CN212829370U - 除尘设备的集尘盒粉尘自动打包装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及化工粉尘处理设备领域，公开了一种除尘设备的集尘盒粉尘自动打包装置包括收集筒、点断筒状薄膜、扎口装置、推送装置、电子秤和控制模块，收集筒内设置有单向弹性封板装置，点断筒状薄膜套设在收集筒外表面上并可以上下滑动，电子秤设置在收集筒的正下方并与控制模块相连，扎口装置和推送装置都设置在收集筒的侧下方并且都与控制模块相连，控制模块具有根据电子秤的测量结果控制扎口装置对点断筒状薄膜进行扎口和控制推送装置推断点断筒状薄膜的功能。点断筒状薄膜收集好粉尘后，由电子秤称重达到预设重量后，扎口装置进行自动封口，推送装置将点断筒状薄膜沿断点推断，使点断筒状薄膜内密封好的粉尘被自动推出，自动打包收集粉尘。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种化工粉尘处理设备，特别涉及一种除尘设备的集尘盒粉尘自动打包装置。
背景技术
在化工生产中，很多的环节都会涉及到粉末类的材料，粉末类的材料的转移以及收集过程中不可避免的会出现粉尘的漂浮泄露，化学材料的粉末类产品或者半成品的泄露会对加工环境产生污染，影响操作工人身体健康的同时还会产生一些损耗，增加了生产的成本，所以我们有时候会使用到粉尘回收装置，但是回收装置的用于收集粉尘的集尘盒内的粉尘都需要人工进行打包，需要经常关注集尘盒内的粉尘的多少，最后人工进行打包收集，对工作效率有影响，有灰尘浮动，也不便于操作人员操作。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是提供一种除尘设备的集尘盒粉尘自动打包装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种除尘设备的集尘盒粉尘自动打包装置包括收集筒、点断筒状薄膜、扎口装置、推送装置、电子秤和控制模块，所述收集筒内设置有单向弹性封板装置，所述点断筒状薄膜套设在收集筒外表面上并可以上下滑动，所述电子秤设置在收集筒的正下方并与控制模块相连，所述扎口装置和推送装置都设置在收集筒的侧下方并且都与控制模块相连，所述控制模块具有根据电子秤的测量结果控制扎口装置对点断筒状薄膜进行扎口和控制推送装置推断点断筒状薄膜的功能。点断筒状薄膜收集好粉尘后，由电子秤称重达到预设重量后，扎口装置进行自动封口，推送装置将点断筒状薄膜沿断点推断，使点断筒状薄膜内密封好的粉尘被自动推出，自动打包收集粉尘。
进一步的是：所述收集筒的上端设置有多个弹性压片，所述收集筒的下部外侧设置有多个限位压片，所述弹性压片和限位压片之间的点断筒状薄膜呈褶皱状套设在收集筒上。储放多段的点断筒状薄膜，一次安装点断筒状薄膜可以使用较长的时间。
进一步的是：所述收集筒的下端外侧设置有多个橡皮轮，所述橡皮轮的外轮面与收集筒上点断筒状薄膜的外表面弹性接触，所述橡皮轮一侧设置有驱动其竖直方向转动的橡皮轮电机，所述控制模块与橡皮轮电机相连并具有控制橡皮轮电机工作的功能。自动平稳的上下移动收集筒上的点断筒状薄膜。
进一步的是：所述扎口装置包括扎口机、推叉和扎口机动力装置，所述扎口机和推叉分别位于收集筒下端的两侧，所述推叉包括推叉动力装置和弧形叉，所述弧形叉水平设置在推叉动力装置的前端并由推叉动力装置驱动其水平方向移动，所述弧形叉的开口与扎口机的扎口位置对应，所述扎口机动力装置设置在扎口机上方并具有驱动扎口机完成扎口动作的功能，所述控制模块与扎口机动力装置相连并具有控制扎口机动力装置工作的功能。自动将点断筒状薄膜推到扎口机的扎口位置进行扎口。
进一步的是：所述推送装置设置在收集筒下端的后侧，所述推送装置包括推板和推板动力装置，所述推板竖直设置在推板动力装置的前端并由推板动力装置驱动其水平方向移动，所述控制模块与推板动力装置相连并具有控制推板动力装置工作的功能。自动将装有粉尘并扎口后的点断筒状薄膜推断移出。
附图说明
图1为本实用新型的剖面图；
图2为本实用新型的控制框图；
图3为推送装置的侧视图
图4为点断筒状薄膜的断点扎口示意图。
图中标记为：收集筒210、弹性压片211、限位压片212、橡皮轮213、橡皮轮电机214、点断筒状薄膜220、扎口机231、推叉动力装置233、弧形叉234、推板241、推板动力装置242、电子秤250、扎口机动力装置260、控制模块270。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
如图1、图2和图4所示的一种除尘设备的集尘盒粉尘自动打包装置，包括收集筒210、点断筒状薄膜220、扎口装置、推送装置、电子秤250和控制模块270，所述收集筒210内设置有单向弹性封板装置，所述点断筒状薄膜220套设在收集筒210外表面上并可以上下滑动，所述电子秤250设置在收集筒210的正下方并与控制模块270相连，所述扎口装置和推送装置都设置在收集筒210的侧下方并且都与控制模块270相连，所述控制模块270具有根据电子秤250的测量结果控制扎口装置对点断筒状薄膜220进行扎口和控制推送装置推断点断筒状薄膜220的功能。收集筒210的上端设置在过滤室的下端，单向弹性封板装置包括一块在收集筒210内可以弹性开关的弹性板，弹性板的上侧设置有用于对其限位的限位柱，使得弹性板只能向下打开，在弹性板上的集尘达到一定的质量时，下压弹性板，使弹性板向下打开，收集的粉尘落入点断筒状薄膜220内，落完后，弹性片弹回，所以不影响过滤室的气密性和气流的流动。
点断筒状薄膜220为在筒状薄膜上等间距的打上断点线，便于在撕断或者拉断。控制模块270先控制扎口装置将收集筒210下端的点断筒状薄膜220的下端点断线的上侧进行扎口，收集筒210内的粉尘落到点断筒状薄膜220内，点断筒状薄膜220封口后的下端压在电子秤250上，当粉尘收集到一定重量时，与电子秤250相连的控制模块270控制扎口装置将收集筒210下端收集了粉尘的点断筒状薄膜220的点断线的的下侧进行扎口，扎口完毕后控制模块270控制推送装置推动两端扎口内装粉尘的一段点断筒状薄膜220从断点线出断开并从电子秤250上移动下来；接着控制模块270先控制扎口装置将收集筒210下端的点断筒状薄膜220的下端点断线的上侧进行扎口，后面如上面的操作反复自动操作即可。点断筒状薄膜220收集好粉尘后，由电子秤250称重达到预设重量后，扎口装置进行自动封口，推送装置将点断筒状薄膜220沿断点推断，使点断筒状薄膜220内密封好的粉尘被自动推出，自动打包收集粉尘。
在上述的基础上，如图1所示，所述收集筒210的上端设置有多个弹性压片211，所述收集筒210的下部外侧设置有多个限位压片212，所述弹性压片211和限位压片212之间的点断筒状薄膜220呈褶皱状套设在收集筒210上。将点断筒状薄膜220的上端从收集筒210的下端移到弹性压片211下，弹性压片211将点断筒状薄膜220的上端压在收集筒210的上端，再将有点断线的较长的点断筒状薄膜220依次从收集筒210的下端移动到弹性压片211和限位压片212之间，移动到最后一段点断筒状薄膜220的点断线位于收集筒210的下侧，下拉点断筒状薄膜220的下端时，点断筒状薄膜220的每一段依次从收集筒210上移下，限位压片212保证了在移动点断筒状薄膜220时，点断筒状薄膜220不会一次落下，进而在下拉力的作用下依次下落。储放多段的点断筒状薄膜220，一次安装点断筒状薄膜220可以使用较长的时间。
在上述的基础上，如图1所示，所述收集筒210的下端外侧设置有多个橡皮轮213，所述橡皮轮213的外轮面与收集筒210上点断筒状薄膜220的外表面弹性接触，所述橡皮轮213一侧设置有驱动其竖直方向转动的橡皮轮电机214，所述控制模块270与橡皮轮电机214相连并具有控制橡皮轮电机214工作的功能。控制模块270控制橡皮轮电机214工作，橡皮轮电机214驱动橡皮轮213滚动即可带动点断筒状薄膜220在收集筒210上移动，在向收集筒210上套设点断筒状薄膜220时，控制模块270控制橡皮轮电机214正转使橡皮轮电机214带动点断筒状薄膜220上移；在收集粉尘时，控制模块270控制橡皮轮电机214反转使橡皮轮电机214带动点断筒状薄膜220下移，自动平稳的上下移动收集筒210上的点断筒状薄膜220。
在上述的基础上，如图1和图2所示，所述扎口装置包括扎口机231、推叉和扎口机动力装置260，所述扎口机231和推叉分别位于收集筒210下端的两侧，所述推叉包括推叉动力装置233和弧形叉234，所述弧形叉234水平设置在推叉动力装置233的前端并由推叉动力装置233驱动其水平方向移动，所述弧形叉234的开口与扎口机231的扎口位置对应，所述扎口机动力装置260设置在扎口机231上方并具有驱动扎口机231完成扎口动作的功能，所述控制模块270与扎口机动力装置260相连并具有控制扎口机动力装置260工作的功能。推叉动力装置233和扎口机动力装置260都为气缸，也可以是其他的类似直线电机的直线动力装置。扎口机231为普通的铝钉塑料袋扎口机，冷扎口，可以防爆。控制模块270控制推叉动力装置233工作驱动弧形叉234相对扎口机231的扎口位置移动，将点断筒状薄膜220推动到扎口机231的扎口的扎口内，然后控制模块270控制扎口机动力装置260工作，扎口机动力装置260驱动扎口机231的压杆移动完成扎口动作，即完成对点断筒状薄膜220的扎口动作，自动将点断筒状薄膜220推到扎口机231的扎口位置进行扎口。
在上述的基础上，如图3所示，所述推送装置设置在收集筒210下端的后侧，所述推送装置包括推板241和推板动力装置242，所述推板241竖直设置在推板动力装置242的前端并由推板动力装置242驱动其水平方向移动，所述控制模块270与推板动力装置242相连并具有控制推板动力装置242工作的功能。在扎口机231完成对装足分量粉尘的点断筒状薄膜220的扎后，控制模块270控制推板动力装置242工作驱动推板241移动，将点断筒状薄膜220的扎后沿点断线推断并从电子秤250上移下，推板241随推板动力装置242自动复位后，以待进行对粉尘的继续收集。自动将装有粉尘并扎口后的点断筒状薄膜220推断移出。
以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种除尘设备的集尘盒粉尘自动打包装置，其特征在于：包括收集筒(210)、点断筒状薄膜(220)、扎口装置、推送装置、电子秤(250)和控制模块(270)，所述收集筒(210)内设置有单向弹性封板，所述点断筒状薄膜(220)套设在收集筒(210)外表面上并可以上下滑动，所述电子秤(250)设置在收集筒(210)的正下方并与控制模块(270)相连，所述扎口装置和推送装置都设置在收集筒(210)的侧下方并且都与控制模块(270)相连，所述控制模块(270)具有根据电子秤(250)的测量结果控制扎口装置对点断筒状薄膜(220)进行扎口和控制推送装置推断点断筒状薄膜(220)的功能。
2.根据权利要求1所述的一种除尘设备的集尘盒粉尘自动打包装置，其特征在于：所述收集筒(210)的上端设置有多个弹性压片(211)，所述收集筒(210)的下部外侧设置有多个限位压片(212)，所述弹性压片(211)和限位压片(212)之间的点断筒状薄膜(220)呈褶皱状套设在收集筒(210)上。
3.根据权利要求2所述的一种除尘设备的集尘盒粉尘自动打包装置，其特征在于：所述收集筒(210)的下端外侧设置有多个橡皮轮(213)，所述橡皮轮(213)的外轮面与收集筒(210)上点断筒状薄膜(220)的外表面弹性接触，所述橡皮轮(213)一侧设置有驱动其竖直方向转动的橡皮轮电机(214)，所述控制模块(270)与橡皮轮电机(214)相连并具有控制橡皮轮电机(214)工作的功能。
4.根据权利要求3所述的一种除尘设备的集尘盒粉尘自动打包装置，其特征在于：所述扎口装置包括扎口机(231)、推叉和扎口机动力装置(260)，所述扎口机(231)和推叉分别位于收集筒(210)下端的两侧，所述推叉包括推叉动力装置(233)和弧形叉(234)，所述弧形叉(234)水平设置在推叉动力装置(233)的前端并由推叉动力装置(233)驱动其水平方向移动，所述弧形叉(234)的开口与扎口机(231)的扎口位置对应，所述扎口机动力装置(260)设置在扎口机(231)上方并具有驱动扎口机(231)完成扎口动作的功能，所述控制模块(270)与扎口机动力装置(260)相连并具有控制扎口机动力装置(260)工作的功能。
5.根据权利要求4所述的一种除尘设备的集尘盒粉尘自动打包装置，其特征在于：所述推送装置设置在收集筒(210)下端的后侧，所述推送装置包括推板(241)和推板动力装置(242)，所述推板(241)竖直设置在推板动力装置(242)的前端并由推板动力装置(242)驱动其水平方向移动，所述控制模块(270)与推板动力装置(242)相连并具有控制推板动力装置(242)工作的功能。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114354244A (zh) * | 2021-12-03 | 2022-04-15 | 武汉轻工大学 | 扦料装置 |
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2020
- 2020-06-24 CN CN202021204097.5U patent/CN212829370U/zh not_active Expired - Fee Related
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