CN212818283U - 一种集易排渣、计量、防外溢带绕流为一体的油水分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种集易排渣、计量、防外溢带绕流为一体的油水分离器，包括包括箱体和箱盖，箱体的内部设有缓流板、挡油盒、排水盒和内置油箱，缓流板的两相对边分别开设有缺口，排水盒设置于挡油盒的内部，挡油盒靠近箱体的底部处开设有缺口，内置油箱远离箱体的底部的一侧开设有缺口，箱体的底部分别开设有排空口和排水口，箱盖上开设有进液口，进液口位于箱体的内侧壁与缓流板之间，箱盖上还安装有计量系统，计量系统的位置与内置油箱相对应，计量系统包括液位计和泵体，液位计的信号输出端与泵体的信号输入端连接；本实用新型所提供的新型油水分离器具有排放沉渣、排放沉油和在计量系统故障时能够保证正常使用的优点。

Description

一种集易排渣、计量、防外溢带绕流为一体的油水分离器

技术领域

本实用新型涉及餐厨垃圾处理设备领域，特别是涉及一种集易排渣、计量、防外溢带绕流为一体的油水分离器。

背景技术

目前市面上的普通油水分离器底部沉渣不易清洗排空，长期使用影响油水分离效果，并且市场上可计量油水分离器内置油箱无法彻底排空，同时如果计量设备故障后，油水分离设备无法继续使用。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种集易排渣、计量、防外溢带绕流为一体的油水分离器，具有排放沉渣、排放沉油和在计量系统故障时能够保证正常使用的优点。

本实用新型的技术方案是：

一种集易排渣、计量、防外溢带绕流为一体的油水分离器，包括箱体和箱盖；

所述箱体的内部设有缓流板、挡油盒、排水盒和内置油箱，所述缓流板的顶部和底部分别开设有缺口，所述排水盒设置于所述挡油盒的内部，所述排水盒的高度低于所述挡油盒的高度，所述挡油盒的底部处开设有缺口，所述内置油箱的顶部的一侧开设有缺口；

所述箱体的底部分别开设有排空口和排水口，所述排空口设置于所述箱体的内侧壁与所述缓流板之间，所述排空口外接有排污阀，所述排水口设置于所述排水盒的底部，所述排水口外接有排水阀；

所述箱盖上开设有进液口，所述进液口位于所述箱体的内侧壁与所述缓流板之间，所述箱盖上还安装有计量系统，所述计量系统的位置与所述内置油箱相对应，所述计量系统包括液位计和泵体，所述液位计的信号输出端与所述泵体的信号输入端连接。

上述技术方案的工作原理如下：

本新型油水分离器主要运用油水存在密度差的原理，通过在缓流板、挡油盒、排水盒和内置油箱的不同位置处开设缺口，使油从上层通过，水从下层通过，以达到油水分离的目的，最终水从排水盒处的排水口排出，油通过设置在内置油箱处的泵体排出。

在另一个技术方案中，位于所述箱体的内侧壁与所述缓流板之间的箱体内底壁呈斜面状，且所述排空口设置于斜面的最底端处。

在另一个技术方案中，所述内置油箱靠近所述箱体的侧壁处开设有内置油箱溢油口，所述内置油箱溢油口连接有外溢油口，所述外溢油口安装在所述箱体的外侧壁上。

在另一个技术方案中，所述箱体的底部还开设有排油口，所述排油口设置于所述内置油箱的底部，所述排油口外接有排油阀。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型所提供的集易排渣、计量、防外溢带绕流为一体的油水分离器，运用油水存在密度差的原理，能够有效地将餐厨垃圾混合液的油水进行分离；

2、将箱体的内侧壁与缓流板之间的箱体内底壁设置成斜面状，且排空口设置在斜面的最低端处，有利于混合液中的固渣沉降在排空口附近，清洗时打开排污阀即可将沉降的固渣排放干净，不需要人工捞渣；

3、当计量系统故障时，油脂可以从外溢油口排出，提升了产品的持续使用性；

4、内置油箱底部开设的排油口能够有效地将其底部的陈油不定时排出，使得油不会因为久置而发臭。

附图说明

图1是本实用新型实施例所述集易排渣、计量、防外溢带绕流为一体的油水分离器的结构示意图；

图2是本实用新型实施例所述集易排渣、计量、防外溢带绕流为一体的油水分离器的箱体的结构示意图一；

图3是本实用新型实施例所述集易排渣、计量、防外溢带绕流为一体的油水分离器的箱体的结构示意图二。

附图标记说明：

10、箱体；11、缓流板；12、挡油盒；13、排水盒；14、内置油箱；141、内置油箱溢油口；142、外溢油口；15、排空口；151、排污阀；16、排水口；161、排水阀；17、排油口；171、排油阀；20、箱盖；21、进液口；22、计量系统；221、液位计；222、泵体。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。

实施例：

如图1-3所示，一种集易排渣、计量、防外溢带绕流为一体的油水分离器，包括包括箱体10和箱盖20；

箱体10的内部设有缓流板11、挡油盒12、排水盒13和内置油箱14，缓流板11的上下边分别开设有缺口，排水盒13设置于挡油盒12的内部，排水盒13的高度低于挡油盒12的高度，挡油盒12靠近箱体10的底部处开设有缺口，内置油箱14远离箱体10的底部的一侧开设有缺口；

箱体10的底部分别开设有排空口15和排水口16，排空口15设置于箱体10的内侧壁与缓流板11之间，排空口15外接有排污阀151，排水口16设置于排水盒13的底部，排水口16外接有排水阀161；

箱盖20上开设有进液口21，进液口21位于箱体10的内侧壁与缓流板11之间，箱盖20上还安装有计量系统22，计量系统22的位置与内置油箱14相对应，计量系统22包括液位计221和泵体222，液位计221的信号输出端与泵体222的信号输入端连接。

上述技术方案的操作流程如下：

将含有固渣的油水混合液经箱盖20上的进液口21倒入至箱体10中，缓流板11对混合液进行初步处理，固渣沉降到箱体10的底部，密度较轻的油从缓流板11的上缺口通过，密度较重的水从缓流板11的下缺口通过，随后混合液流到挡油盒12附近，挡油盒12将上层的油挡住，下层的水从挡油盒12下方的缺口流入到排水盒13的内部，通过排水口16排出，同时，上层的油从内置油箱14的上方的缺口处流入，液位计221检测到内置油箱14的油达到一定量以后开启泵体222，将油排出。

在另一个实施例中，位于箱体10的内侧壁与缓流板11之间的箱体内底壁呈斜面状，且排空口15设置于斜面的最底端处。

斜面的设置有利于混合液中的固渣在沉降过程中堆积到斜面最底部(即排空口附近)，当需要对箱体内部进行清洗时，打开排污阀即可排出沉降的固渣，而无需人工清理远离排空口处的固渣沉淀。

在另一个实施例中，内置油箱14靠近箱体10的侧壁处开设有内置油箱溢油口141，内置油箱溢油口141连接有外溢油口142，外溢油口142安装在箱体10的外侧壁上。

内置油箱溢油口和外溢油口的设置可以将内置油箱内的油及时排出，尤其是在计量系统故障的情况下(液位计无法检测液面高度或者泵体无法启动)，提升了产品的持续使用性。

在另一个实施例中，箱体10的底部还开设有排油口17，排油口17设置于内置油箱14的底部，排油口17外接有排油阀171。

由于内置油箱中的油通常都是经泵体排出，这样会导致内置油箱底部的油排不出，时间一久就会发出臭味，在本实施例中，操作者可以不定时开启排油阀将内置油箱底部的陈油排出，避免油放置过久发臭的情况发生。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种集易排渣、计量、防外溢带绕流为一体的油水分离器，其特征在于，包括箱体和箱盖；

所述箱体的内部设有缓流板、挡油盒、排水盒和内置油箱，所述缓流板的顶部和底部分别开设有缺口，所述排水盒设置于所述挡油盒的内部，所述排水盒的高度低于所述挡油盒的高度，所述挡油盒的底部处开设有缺口，所述内置油箱的顶部的一侧开设有缺口；

所述箱体的底部分别开设有排空口和排水口，所述排空口设置于所述箱体的内侧壁与所述缓流板之间，所述排空口外接有排污阀，所述排水口设置于所述排水盒的底部，所述排水口外接有排水阀；

所述箱盖上开设有进液口，所述进液口位于所述箱体的内侧壁与所述缓流板之间，所述箱盖上还安装有计量系统，所述计量系统的位置与所述内置油箱相对应，所述计量系统包括液位计和泵体，所述液位计的信号输出端与所述泵体的信号输入端连接。

2.根据权利要求1所述的集易排渣、计量、防外溢带绕流为一体的油水分离器，其特征在于，位于所述箱体的内侧壁与所述缓流板之间的箱体内底壁呈斜面状，且所述排空口设置于斜面的最底端处。

3.根据权利要求1所述的集易排渣、计量、防外溢带绕流为一体的油水分离器，其特征在于，所述内置油箱的侧壁处开设有内置油箱溢油口，所述内置油箱溢油口连接有外溢油口，所述外溢油口安装在所述箱体的外侧壁上。

4.根据权利要求1所述的集易排渣、计量、防外溢带绕流为一体的油水分离器，其特征在于，所述箱体的底部还开设有排油口，所述排油口设置于所述内置油箱的底部，所述排油口外接有排油阀。

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