CN212818283U - 一种集易排渣、计量、防外溢带绕流为一体的油水分离器 - Google Patents
一种集易排渣、计量、防外溢带绕流为一体的油水分离器 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种集易排渣、计量、防外溢带绕流为一体的油水分离器,包括包括箱体和箱盖,箱体的内部设有缓流板、挡油盒、排水盒和内置油箱,缓流板的两相对边分别开设有缺口,排水盒设置于挡油盒的内部,挡油盒靠近箱体的底部处开设有缺口,内置油箱远离箱体的底部的一侧开设有缺口,箱体的底部分别开设有排空口和排水口,箱盖上开设有进液口,进液口位于箱体的内侧壁与缓流板之间,箱盖上还安装有计量系统,计量系统的位置与内置油箱相对应,计量系统包括液位计和泵体,液位计的信号输出端与泵体的信号输入端连接;本实用新型所提供的新型油水分离器具有排放沉渣、排放沉油和在计量系统故障时能够保证正常使用的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及餐厨垃圾处理设备领域,特别是涉及一种集易排渣、计量、防外溢带绕流为一体的油水分离器。
背景技术
目前市面上的普通油水分离器底部沉渣不易清洗排空,长期使用影响油水分离效果,并且市场上可计量油水分离器内置油箱无法彻底排空,同时如果计量设备故障后,油水分离设备无法继续使用。
实用新型内容
针对上述问题,本实用新型提供了一种集易排渣、计量、防外溢带绕流为一体的油水分离器,具有排放沉渣、排放沉油和在计量系统故障时能够保证正常使用的优点。
本实用新型的技术方案是:
一种集易排渣、计量、防外溢带绕流为一体的油水分离器,包括箱体和箱盖;
所述箱体的内部设有缓流板、挡油盒、排水盒和内置油箱,所述缓流板的顶部和底部分别开设有缺口,所述排水盒设置于所述挡油盒的内部,所述排水盒的高度低于所述挡油盒的高度,所述挡油盒的底部处开设有缺口,所述内置油箱的顶部的一侧开设有缺口;
所述箱体的底部分别开设有排空口和排水口,所述排空口设置于所述箱体的内侧壁与所述缓流板之间,所述排空口外接有排污阀,所述排水口设置于所述排水盒的底部,所述排水口外接有排水阀;
所述箱盖上开设有进液口,所述进液口位于所述箱体的内侧壁与所述缓流板之间,所述箱盖上还安装有计量系统,所述计量系统的位置与所述内置油箱相对应,所述计量系统包括液位计和泵体,所述液位计的信号输出端与所述泵体的信号输入端连接。
上述技术方案的工作原理如下:
本新型油水分离器主要运用油水存在密度差的原理,通过在缓流板、挡油盒、排水盒和内置油箱的不同位置处开设缺口,使油从上层通过,水从下层通过,以达到油水分离的目的,最终水从排水盒处的排水口排出,油通过设置在内置油箱处的泵体排出。
在另一个技术方案中,位于所述箱体的内侧壁与所述缓流板之间的箱体内底壁呈斜面状,且所述排空口设置于斜面的最底端处。
在另一个技术方案中,所述内置油箱靠近所述箱体的侧壁处开设有内置油箱溢油口,所述内置油箱溢油口连接有外溢油口,所述外溢油口安装在所述箱体的外侧壁上。
在另一个技术方案中,所述箱体的底部还开设有排油口,所述排油口设置于所述内置油箱的底部,所述排油口外接有排油阀。
本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型所提供的集易排渣、计量、防外溢带绕流为一体的油水分离器,运用油水存在密度差的原理,能够有效地将餐厨垃圾混合液的油水进行分离;
2、将箱体的内侧壁与缓流板之间的箱体内底壁设置成斜面状,且排空口设置在斜面的最低端处,有利于混合液中的固渣沉降在排空口附近,清洗时打开排污阀即可将沉降的固渣排放干净,不需要人工捞渣;
3、当计量系统故障时,油脂可以从外溢油口排出,提升了产品的持续使用性;
4、内置油箱底部开设的排油口能够有效地将其底部的陈油不定时排出,使得油不会因为久置而发臭。
附图说明
图1是本实用新型实施例所述集易排渣、计量、防外溢带绕流为一体的油水分离器的结构示意图;
图2是本实用新型实施例所述集易排渣、计量、防外溢带绕流为一体的油水分离器的箱体的结构示意图一;
图3是本实用新型实施例所述集易排渣、计量、防外溢带绕流为一体的油水分离器的箱体的结构示意图二。
附图标记说明:
10、箱体;11、缓流板;12、挡油盒;13、排水盒;14、内置油箱;141、内置油箱溢油口;142、外溢油口;15、排空口;151、排污阀;16、排水口;161、排水阀;17、排油口;171、排油阀;20、箱盖;21、进液口;22、计量系统;221、液位计;222、泵体。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
实施例:
如图1-3所示,一种集易排渣、计量、防外溢带绕流为一体的油水分离器,包括包括箱体10和箱盖20;
箱体10的内部设有缓流板11、挡油盒12、排水盒13和内置油箱14,缓流板11的上下边分别开设有缺口,排水盒13设置于挡油盒12的内部,排水盒13的高度低于挡油盒12的高度,挡油盒12靠近箱体10的底部处开设有缺口,内置油箱14远离箱体10的底部的一侧开设有缺口;
箱体10的底部分别开设有排空口15和排水口16,排空口15设置于箱体10的内侧壁与缓流板11之间,排空口15外接有排污阀151,排水口16设置于排水盒13的底部,排水口16外接有排水阀161;
箱盖20上开设有进液口21,进液口21位于箱体10的内侧壁与缓流板11之间,箱盖20上还安装有计量系统22,计量系统22的位置与内置油箱14相对应,计量系统22包括液位计221和泵体222,液位计221的信号输出端与泵体222的信号输入端连接。
上述技术方案的操作流程如下:
将含有固渣的油水混合液经箱盖20上的进液口21倒入至箱体10中,缓流板11对混合液进行初步处理,固渣沉降到箱体10的底部,密度较轻的油从缓流板11的上缺口通过,密度较重的水从缓流板11的下缺口通过,随后混合液流到挡油盒12附近,挡油盒12将上层的油挡住,下层的水从挡油盒12下方的缺口流入到排水盒13的内部,通过排水口16排出,同时,上层的油从内置油箱14的上方的缺口处流入,液位计221检测到内置油箱14的油达到一定量以后开启泵体222,将油排出。
在另一个实施例中,位于箱体10的内侧壁与缓流板11之间的箱体内底壁呈斜面状,且排空口15设置于斜面的最底端处。
斜面的设置有利于混合液中的固渣在沉降过程中堆积到斜面最底部(即排空口附近),当需要对箱体内部进行清洗时,打开排污阀即可排出沉降的固渣,而无需人工清理远离排空口处的固渣沉淀。
在另一个实施例中,内置油箱14靠近箱体10的侧壁处开设有内置油箱溢油口141,内置油箱溢油口141连接有外溢油口142,外溢油口142安装在箱体10的外侧壁上。
内置油箱溢油口和外溢油口的设置可以将内置油箱内的油及时排出,尤其是在计量系统故障的情况下(液位计无法检测液面高度或者泵体无法启动),提升了产品的持续使用性。
在另一个实施例中,箱体10的底部还开设有排油口17,排油口17设置于内置油箱14的底部,排油口17外接有排油阀171。
由于内置油箱中的油通常都是经泵体排出,这样会导致内置油箱底部的油排不出,时间一久就会发出臭味,在本实施例中,操作者可以不定时开启排油阀将内置油箱底部的陈油排出,避免油放置过久发臭的情况发生。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种集易排渣、计量、防外溢带绕流为一体的油水分离器,其特征在于,包括箱体和箱盖;
所述箱体的内部设有缓流板、挡油盒、排水盒和内置油箱,所述缓流板的顶部和底部分别开设有缺口,所述排水盒设置于所述挡油盒的内部,所述排水盒的高度低于所述挡油盒的高度,所述挡油盒的底部处开设有缺口,所述内置油箱的顶部的一侧开设有缺口;
所述箱体的底部分别开设有排空口和排水口,所述排空口设置于所述箱体的内侧壁与所述缓流板之间,所述排空口外接有排污阀,所述排水口设置于所述排水盒的底部,所述排水口外接有排水阀;
所述箱盖上开设有进液口,所述进液口位于所述箱体的内侧壁与所述缓流板之间,所述箱盖上还安装有计量系统,所述计量系统的位置与所述内置油箱相对应,所述计量系统包括液位计和泵体,所述液位计的信号输出端与所述泵体的信号输入端连接。
2.根据权利要求1所述的集易排渣、计量、防外溢带绕流为一体的油水分离器,其特征在于,位于所述箱体的内侧壁与所述缓流板之间的箱体内底壁呈斜面状,且所述排空口设置于斜面的最底端处。
3.根据权利要求1所述的集易排渣、计量、防外溢带绕流为一体的油水分离器,其特征在于,所述内置油箱的侧壁处开设有内置油箱溢油口,所述内置油箱溢油口连接有外溢油口,所述外溢油口安装在所述箱体的外侧壁上。
4.根据权利要求1所述的集易排渣、计量、防外溢带绕流为一体的油水分离器,其特征在于,所述箱体的底部还开设有排油口,所述排油口设置于所述内置油箱的底部,所述排油口外接有排油阀。
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