CN212817571U - 单肺通气隔离阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种单肺通气隔离阀，包括阀座，具有阀芯安装腔体、第一气体通道和第二气体通道；阀芯，转动安装在阀芯安装腔体内，阀芯上具有贯通腔道，在阀芯上且沿其轴向间隔布置两第一环形凸起，在阀芯的一侧间隔设置两第一条形凸起，在阀芯的另一侧设置与两第一条形凸起呈对称布置的两第二条形凸起；贯通腔道的第一端口贯穿两第一环形凸起和两第一条形凸起围起的空间，贯通腔道的第二端口贯穿两第一环形凸起和两第二条形凸起围起的空间；两第一环形凸起、两第一条形凸起和两第二条形凸起均与阀芯安装腔体的内壁密封配合；阀柄，固定设置在阀芯的顶部；本实用新型的单肺通气隔离阀的结构简单、操作简便易行且便于清洗保管。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于临床胸外科麻醉时控制双腔支气管导管选择性单肺通气的隔离阀，属于医疗器械技术领域。
背景技术
临床胸外科麻醉所使用的双腔支气管导管进行肺隔离(单肺通气)时，通常的操作是采用隔离钳钳夹双腔支气管导管连接套组的一侧塑料软管，以达到钳夹侧肺开放无通气，便于放出残气和吸引分泌物，同时对侧肺保持密闭通气的目的。其弊端是隔离钳较重较大，操作较为不便，需反复使用，不便于清洗、保管。
发明内容
针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种结构简单、便于清洗保管且操作简便易行的单肺通气隔离阀。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种单肺通气隔离阀，包括：
阀座，具有阀芯安装腔体以及连通设置在所述阀芯安装腔体的两侧的第一气体通道和第二气体通道，所述第一气体通道和第二气体通道的中心轴线重合；
阀芯，转动安装在所述阀芯安装腔体内，所述阀芯上具有连通所述第一气体通道和第二气体通道的贯通腔道，在所述阀芯上且沿所述阀芯轴向间隔布置两个第一环形凸起，在所述阀芯的一侧且沿所述阀芯的周向呈90°间隔布置两个第一条形凸起，在所述阀芯的另一侧设置与两个所述第一条形凸起呈对称布置的两个第二条形凸起；所述贯通腔道的第一端口贯穿两个所述第一环形凸起和两个第一条形凸起围起的空间，所述贯通腔道的第二端口贯穿两个所述第一环形凸起和两个所述第二条形凸起围起的空间；两个所述第一环形凸起、两个第一条形凸起和两个第二条形凸起均与所述阀芯安装腔体的内壁密封配合；
阀柄，固定设置在所述阀芯的顶部，所述贯通腔道的第一端口和第二端口的中心连线位于所述阀柄的纵截面上。
优选地，所述贯通腔道为贯穿所述阀芯的圆柱形通道，所述贯通腔道的第一端口和第二端口的中心连线为所述圆柱形通道的中心轴线。
优选地，还包括限位结构，能够限制所述阀柄的侧壁与所述第一气体通道以及所述第二气体通道的中心轴线的夹角在0°～90°的范围内变化；所述限位结构包括对称地开设在所述阀芯安装腔体的顶部的两弧形限位槽，对称地设置在所述阀芯上的两弧形限位块，每一所述弧形限位块滑动设置在对应的所述弧形限位槽内，每一所述弧形限位块能够在对应的所述弧形限位槽内转过90°。
优选地，所述第一气体通道和第二气体通道的外壁均呈锥形结构，在所述第一气体通道和第二气体通道的外壁上均设置多个第二环形凸起。
优选地，所述阀柄的两侧壁上具有用于指示按压部位和防滑的横纹。
优选地，所述阀座、阀芯和阀柄均采用塑料材质。
本实用新型由于采取以上技术方案，其具有以下优点：本实用新型提供的单肺通气隔离阀，包括阀座、阀芯和阀柄，阀座具有阀芯安装腔体、第一气体通道和第二气体通道，第一气体通道和第二气体通道的中心轴线重合，阀芯转动安装在阀芯安装腔体内，阀芯上具有贯通腔道，阀芯上的两个第一环形凸起、两个第一条形凸起以及两个第二条形凸起均与阀芯安装腔体的内壁密封配合，贯通腔道的第一端口贯穿两个第一环形凸起和两个第一条形凸起围起的空间，贯通腔道的第二端口贯穿两个第一环形凸起和两个第二条形凸起围起的空间，第一端口和第二端口的中心连线位于阀柄的纵截面上，通过阀柄驱动阀芯相对于阀座转动，阀柄的侧壁与第一气体通道以及第二气体通道的中心轴线夹角在0°～90°变化，即可实现隔离阀的开度调节，本实用新型可与双腔支气管导管连接套组配合使用，能够实现手术中单肺通气与双肺通气的快速切换，整个单肺通气隔离阀的结构简单、操作简便易行且便于清洗保管。
附图说明
图1是本实用新型隔离阀完全关闭状态下的结构示意图；
图2是图1的透视结构示意图；
图3是本实用新型的隔离阀完全打开状态下的结构示意图；
图4是图3的透视结构示意图；
图5是本实用新型阀座的结构示意图；
图6是本实用新型阀座的透视结构示意图；
图7是本实用新型阀芯和阀柄的结构示意图；
图8是本实用新型安装于双腔支气管导管连接套组上的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进行详细的描述。然而应当理解，附图的提供仅为了更好地理解本发明，它们不应该理解成对本发明的限制。
需要说明，本实施例中所有方向性指示(诸如近端、远端、前端、后端等)仅用于解释在一般操作姿态下各部件的相对位置关系、运动情况等，即以靠近操作者一侧称为近端或后端，远离操作者的一侧称为远端或前端；如果操作姿态发生改变，则该方向性指示也相应地随之改变。
如图1～7所示，本实用新型提供的一种单肺通气隔离阀，它包括阀座1、阀芯2 和阀柄3；
阀座1具有阀芯安装腔体11以及连通设置在阀芯安装腔体11的两侧的第一气体通道12和第二气体通道13，第一气体通道12和第二气体通道13的中心轴线重合；
阀芯2转动安装在阀芯安装腔体11内，阀芯2上具有能够连通第一气体通道12 和第二气体通道13的贯通腔道21，在阀芯2上且沿其轴向间隔布置两个第一环形凸起22，在阀芯2的一侧且沿其周向呈90°间隔布置两个第一条形凸起23，在阀芯2 的另一侧设置与两个第一条形凸起23呈对称布置的两个第二条形凸起24；贯通腔道 21的第一端口贯穿两个第一环形凸起22和两个第一条形凸起23围起的空间，贯通腔道21的第二端口贯穿两个第一环形凸起22和两个第二条形凸起24围起的空间；两个第一环形凸起22、两个第一条形凸起23和两个第二条形凸起24均与阀芯安装腔体11 的内壁密封配合；
阀柄3固定设置在阀芯2的顶部，贯通腔道21的第一端口和第二端口的中心连线位于阀柄3的纵截面上。
本实用新型在使用时，使用者通过阀柄3驱动阀芯2相对于阀座1转动，当阀柄 3的侧壁与第一气体通道12以及第二气体通道13的中心轴线的夹角α为0°(即相互平行)时，贯通腔道21的第一端口和第二端口的中心连线与第一气体通道12以及第二气体通道13的中心轴线重合，贯通腔道21与第一气体通道12以及第二气体通道 13完全连通，隔离阀处于完全打开状态(即开度100％)；当阀柄3的侧壁与第一气体通道12以及第二气体通道13的中心轴线的夹角α为90°(即相互垂直)时，贯通腔道21的第一端口和第二端口的中心连线与第一气体通道12以及第二气体通道13的中心轴线垂直，由于两个第一环形凸起22、两个第一条形凸起23以及两个第二条形凸起24与阀芯安装腔体的内壁的密封配合，使得贯通腔道21上的第一端口和第二端口与第一气体通道12以及第二气体通道13完全隔开，隔离阀处于完全关闭状态(即开度为0)；当阀柄3的侧壁与第一气体通道12以及第二气体通道13的中心轴线的夹角α在0°〈α〈90°的范围内逐渐增大时，隔离阀的开度逐渐减小，以方便控制调节通气量。
在一个优选实施例中，贯通腔道21为贯穿阀芯2的圆柱形通道，贯通腔道21的第一端口和第二端口的中心连线即为圆柱形通道的中心轴线。
在一个优选实施例中，本实用新型还包括限位结构，能够限制阀柄3的侧壁与第一气体通道12以及第二气体通道13的中心轴线的夹角α在0°～90°的范围内变化；限位结构包括对称地开设在阀芯安装腔体11的顶部的两弧形限位槽4，对称地设置在阀芯2上的两弧形限位块5，每一弧形限位块5滑动设置在对应的弧形限位槽4内，每一弧形限位块5能够在对应的弧形限位槽4内转过90°。
在一个优选实施例中，第一气体通道12和第二气体通道13的外壁均呈锥形结构，在第一气体通道12和第二气体通道13的外壁上均设置多个第二环形凸起14，以方便第一气体通道12和第二气体通道13与外部管路的密封连接。
在一个优选实施例中，阀柄3的两侧壁上具有用于指示按压部位和防滑的横纹。
在一个优选述实施例中，阀座1、阀芯2和阀柄3均采用塑料材质。
如图8所示，本实用新型应用于双腔支气管导管连接套组时，使用过程如下：
双腔支气管导管连接套组包括三通结构的主接头6和连接器7，主接头6上的第一通口与呼吸回路连接，主接头6上的第二通口通过管路8与单肺通气隔离阀的第一气体通道12连通，单肺通气隔离阀的第二气体通道13通过管路9与一连接器7上的连接接头连接；主接头6上的第三通口通过管路10与另一连接器7上的连接接头连接，安装有单肺通气隔离阀的通路通常与患侧肺连通，即安装有单肺通气隔离阀的通路上的连接器7通过导管与患侧肺，另一连接器7通过导管与健侧肺连通；需要单肺通气时，仅需转动阀柄3使其侧壁与第一气体通道12和第二气体通道13的中心轴线呈垂直状态，同时打开同侧的连接器7上的密封帽或打开连接器7与双腔支气管导管的连接，即可实现患侧肺无通气；需要降低通气量时，仅需转动阀柄3，使其侧壁与第一通气通道12、第二气体通道13的中心轴线夹角在0°《α〈90°之间变化，且夹角越大，通气量越小。
本实用新型仅以上述实施例进行说明，各部件的结构、设置位置及其连接都是可以有所变化的。在本实用新型技术方案的基础上，凡根据本实用新型原理对个别部件进行的改进或等同变换，均不应排除在本实用新型的保护范围之外。
Claims (6)
1.一种单肺通气隔离阀，其特征在于，包括：
阀座，具有阀芯安装腔体以及连通设置在所述阀芯安装腔体的两侧的第一气体通道和第二气体通道，所述第一气体通道和第二气体通道的中心轴线重合；
阀芯，转动安装在所述阀芯安装腔体内，所述阀芯上具有连通所述第一气体通道和第二气体通道的贯通腔道，在所述阀芯上且沿所述阀芯轴向间隔布置两个第一环形凸起，在所述阀芯的一侧且沿所述阀芯的周向呈90°间隔布置两个第一条形凸起，在所述阀芯的另一侧设置与两个所述第一条形凸起呈对称布置的两个第二条形凸起；所述贯通腔道的第一端口贯穿两个所述第一环形凸起和两个所述第一条形凸起围起的空间，所述贯通腔道的第二端口贯穿两个所述第一环形凸起和两个所述第二条形凸起围起的空间；两个所述第一环形凸起、两个第一条形凸起和两个第二条形凸起均与所述阀芯安装腔体的内壁密封配合；
阀柄，固定设置在所述阀芯的顶部，所述贯通腔道的第一端口和第二端口的中心连线位于所述阀柄的纵截面上。
2.如权利要求1所述的单肺通气隔离阀，其特征在于：所述贯通腔道为贯穿所述阀芯的圆柱形通道，所述贯通腔道的第一端口和第二端口的中心连线为所述圆柱形通道的中心轴线。
3.如权利要求1所述的单肺通气隔离阀，其特征在于：还包括限位结构，能够限制所述阀柄的侧壁与所述第一气体通道以及所述第二气体通道的中心轴线的夹角在0°～90°的范围内变化；所述限位结构包括对称地开设在所述阀芯安装腔体的顶部的两弧形限位槽，对称地设置在所述阀芯上的两弧形限位块，每一所述弧形限位块滑动设置在对应的所述弧形限位槽内，每一所述弧形限位块能够在对应的所述弧形限位槽内转过90°。
4.如权利要求1所述的单肺通气隔离阀，其特征在于：所述第一气体通道和第二气体通道的外壁均呈锥形结构，在所述第一气体通道和第二气体通道的外壁上均设置多个第二环形凸起。
5.如权利要求1所述的单肺通气隔离阀，其特征在于：所述阀柄的两侧壁上具有用于指示按压部位和防滑的横纹。
6.如权利要求1至5任一项所述的单肺通气隔离阀，其特征在于：所述阀座、阀芯和阀柄均采用塑料材质。
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- 2020-04-09 CN CN202020507808.XU patent/CN212817571U/zh not_active Expired - Fee Related
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