CN114711926A - 密封装置及输送系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种密封装置和输送系统，密封装置包括柔性管和密封组件，密封组件包括第一绕线件、第二绕线件和绕线，第一绕线件和第二绕线件可相对转动，绕线穿设于第一绕线件和第二绕线件上，柔性管沿轴向穿过第一绕线件和第二绕线件，且柔性管穿设绕线，当第二绕线件相对第一绕线件转动或第一绕线件相对第二绕线件转动时，使绕线径向挤压柔性管或解除径向挤压的状态，使柔性管关闭或打开。本发明的密封装置可以无需在密封垫片上设置切口，从而在输送各种尺寸的器械时，不会出现将密封垫片切口撑大至撕裂的现象，进而避免了由于在密封垫片上的切口撕裂所导致的漏血现象。

Description

密封装置及输送系统

技术领域

本发明涉及医疗器械的技术领域，尤其涉及一种密封装置及输送系统。

背景技术

本部分提供的仅仅是与本公开相关的背景信息，其并不必然是现有技术。

随着介入医疗技术和血管造影术的不断发展，各种介入医疗器械得到了广泛的运用。在介入医疗技术中为减少手术过程中对人体组织的损伤、以及减少血液的流失，通常需要输送装置来建立输送通道，从而便于器械的置入或取出，同时也可减少血液流失。

输送装置一般包括输送导管和和止血阀，现有技术中止血阀通常为设置在输送导管中或输送导管端部的硅胶垫片，硅胶垫片具有弹性，硅胶垫片上划有一个开口，在无外力作用下，硅胶垫片在其自身材料的弹性的作用下可保持密封，从而对输送导管进行密封，进而防止血液从输送通道内流出。当硅胶垫片处插设有其他器械时，其他器械在硅胶垫片的开口处将硅胶垫片挤压变形，从而从硅胶垫片处通过，通过硅胶垫片也可贴附在其他器械的外表面上，从而实现密封。但是若其他器械的外径较大，则有可能在开口处将硅胶垫片撕裂，该器械取出后，硅胶垫片撕裂处会发生漏血。

发明内容

基于此，有必要提供一种密封装置，以解决现有技术中硅胶垫片撕裂导致的漏血的技术问题。

一种密封装置，包括柔性管和密封组件，密封组件包括第一绕线件、第二绕线件和绕线，第一绕线件和第二绕线件可相对转动，绕线穿设于第一绕线件和第二绕线件上，柔性管沿轴向穿过第一绕线件和第二绕线件，且柔性管穿设绕线，当第二绕线件相对第一绕线件转动或第一绕线件相对第二绕线件转动时，使绕线径向挤压柔性管或解除径向挤压的状态，使柔性管关闭或打开。

一种输送系统，输送系统包括鞘管和上述的密封装置，鞘管的近端与柔性管的远端密封连接。

上述柔性管沿轴向穿过第一绕线件和第二绕线件，且柔性管穿设绕线，通过操作第二绕线件相对第一绕线件转动或第一绕线件相对第二绕线件转动时，使绕线径向挤压柔性管或解除径向挤压的状态，使柔性管关闭或打开，无需在柔性管上设置密封垫片，更无需在密封垫片上设置切口，在输送各种尺寸的器械时，不会出现将密封垫片切口撑大至撕裂的现象，进而避免了由于在密封垫片上的切口撕裂所导致的漏血现象。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

其中：

图1为一实施例中输送系统的立体图。

图2为一实施例中输送系统隐藏操作机构后的立体图。

图3为一实施例中输送系统隐藏第一壳体的立体图。

图4为一实施例中第二壳体、近端接头和远端接头的立体图。

图5为一实施例中柔性管与密封组件的立体图。

图6为一实施例中密封组件的立体分解图。

图7为一实施例中密封组件处于解除密封时的状态图。

图8为一实施例密封组件和柔性管处于解除密封时的状态图。

图9为一实施例中密封组件处于密封时的状态图。

图10为一实施例密封组件和柔性管处于密封时的状态图。

图11为一实施例中第一绕线件的立体图。

图12为一实施例中第二绕线件的立体图。

图13A为一实施例中绕线穿线时的第一状态图。

图13B为一实施例中绕线穿线时的第二状态图。

图13C为一实施例中绕线穿线时的第三状态图。

图14为一实施例中扣盖的立体图。

图15为一实施例中操作组件的立体图。

图16为一实施例中第三壳体与压杆的立体图。

图17为一实施例中处于密封状态时的部分操作组件立体图。

图18为一实施例中处于解除密封状态时的部分操作组件立体图。

图19为一实施例中滑块与第二绕线件的立体图。

图20为一实施例中压杆的立体图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可更换连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。

在介入医疗器械领域，一般将植入人体或动物体内的医疗器械的距离操作者较近的一端称为“近端”，将距离操作者较远的一端称为“远端”，并依据此原理定义医疗器械的任一部件的“近端”和“远端”。“轴向”一般是指医疗器械在被输送时的长度方向，“径向”一般是指医疗器械的与其“轴向”垂直的方向，并依据此原理定义医疗器械的任一部件的“轴向”和“径向”。

请参阅图1，一实施例提供一种输送系统300，输送系统300包括鞘管200和密封装置100，鞘管200和密封装置100相连。密封装置100用于密封鞘管200。

密封装置100包括手柄10和操作机构50，操作机构50与手柄10相连，并可对手柄10进行控制，以使密封装置100密封鞘管200或解除密封。

请一并参阅图2和图3，手柄10包括手柄壳体11和柔性管21，柔性管21收容于手柄壳体11中。

具体地，请一并参阅图2和图3，手柄壳体11大致呈锥形，包括第一壳体12、第二壳体13、远端接头14和近端接头15，第一壳体12和第二壳体13相互扣合并共同形成有容纳腔17（参见图3，在图3中为展示手柄壳体11的内部结构，将第一壳体12隐藏），柔性管21收容于容纳腔17中。第一壳体12和第二壳体13的近端均与近端接头15相连，第一壳体12和第二壳体13的远端均与远端接头14相连。第一壳体12上设置有一个与容纳腔17相通的窗口121。

请参阅图4，第二壳体13的内壁上设置限位件16。在其他实施例中，限位件16可以设置于第一壳体12上。或者，第一壳体12和第二壳体13上均设置有限位件16，限位件16凸出于第一壳体12和/或第二壳体13的内壁。

限位件16的形状不限，包括但不限于圆柱状、立方体、长方体等形状。

在一实施例中，柔性管21的材料为硅胶。在其他实施例中，柔性管21的材料也可以是其他医用级的、具有柔性的材料。请再次参阅图3，柔性管21安装于容纳腔17内，柔性管21的近端与近端接头15密封连接，且柔性管21可通过近端接头15与外部相连通，柔性管21的远端与远端接头14密封连接，且相连通。

鞘管200的近端与远端接头14固定连接，柔性管21与远端接头14固定连接，鞘管200的近端通过远端接头14与柔性管21的近端密封连接、且相连通。手术时，鞘管200进入患者的血管或其他管腔解剖结构内，以便于向患者的体内输送器械或药物。

密封装置100还包括密封组件31，密封组件31的至少一部分收容于容纳腔17内，可对柔性管21进行密封。

具体地，请一并参阅图5和图6，密封组件31包括第一绕线件311和第二绕线件321，第一绕线件311和第二绕线件321可相对转动。柔性管21沿轴向穿过第一绕线件311和第二绕线件321。

请一并参阅图7和图8，密封组件31还包括绕线331，绕线331穿设于第一绕线件311和第二绕线件321上。柔性管21穿设绕线331，使得绕线331环绕在柔性管21的外周。请一并参阅图9和图10，通过对第二绕线件321施加作用力使其相对于第一绕线件311沿一方向转动，可带动绕线331朝柔性管21的中心轴线绞缠并径向挤压柔性管21，从而密封柔性管21。因而，当鞘管200插入血管中时可防止血液从柔性管21的近端流出。通过向第二绕线件321施加作用力使其相对于第一绕线件311朝另一相反方向转动，可带动绕线331沿与上述相反的方向运动，以放松对柔性管21的径向挤压（如图8所示），从而解除密封，进而可以使得柔性管21的管腔为通路，可以向经柔性管21向鞘管200输送器械或药物。

当然，在其他实施例中，也可以对第一绕线件311施加作用力，使其相对于第二绕线件321转动，从而使绕线331径向挤压柔性管21或解除径向挤压的状态，使柔性管21关闭或打开。

请再次参阅图7和图8，本实施例中绕线331穿设于第一绕线件311和第二绕线件321上，使得绕线331在第一绕线件311和第二绕线件321之间形成有网格线332。请一并参阅图9和图10，操作第二绕线件321相对于第一绕向件311沿一方向转动，网格线332的多根线段将会绞缠在一起，进而使得网格线332径向挤压柔性管21，使得柔性管21密封。

本实施例在柔性管21的外侧设置绕线331，在需要密封时，通过操作第二绕线件321相对于第一绕线件311沿一方向转动，从而带动柔性管21外侧的绕线331朝柔性管21的中心轴线相互绞缠以对柔性管21径向挤压，进而勒紧柔性管21，实现对柔性管21的密封。需要解除密封时，通过操作第二绕线件321相对于第一绕线件311沿另一相反方向转动，从而放松绕线331对柔性管21的管壁的径向挤压即可，无需在柔性管21上设置密封垫片，更无需在密封垫片上设置切口。因而，在输送各种尺寸的器械时，不会出现将切口撑大至撕裂的现象，进而避免了现在技术中由于密封垫片上的切口撕裂所导致的漏血现象。

请再次参阅图5，在一实施例中，第一绕线件311和第二绕线件321轴向相叠，可以减小密封组件31的体积。

在一实施例中，手柄10还包括套设在柔性管21外的保护套36，保护套36的至少一部分设于绕线331与柔性管21之间，防止绕线331长时间挤压柔性管21，导致柔性管21被割破。本实施例中的保护套36为由弹性材料制成的编织管状结构，例如镍钛金属丝或高分子丝编织的网管结构。在一实施例中，保护套36为弹性金属丝编织而成的网管结构，一方面，使得保护套36自身不被绕线331切割以保护柔性管21；另一方面，使得保护套36自身具有一定的柔性，使得绕线331能够径向挤压保护套36和柔性管21，以实现密封。

请参阅图11，第一绕线件311包括呈环状的第一绕线部312，第一绕线件311和第二绕线件321轴向相叠时，第一绕线部312的端面与第二绕线件321抵接。第一绕线部312上设有多个径向贯穿其侧壁的穿孔313，多个穿孔313沿周向间隔、环设于第一绕线部312的侧壁上。本实施例中，穿孔313的数量为8个。

请继续参阅图11，第一绕线部312的周面上设置有用于与限位件16（限位件16参见图4）限位配合的卡槽314，第一绕线件311安装在容纳腔17内时，限位件16插入卡槽314内，当对第二绕线件321施加作用力使其相对于第一绕线件311转动时，可以避免第一绕线件311被第二绕线件321带动而与第二绕线件321同步转动，从而避免无法完成相对转动，进而避免无法使得绕线331径向挤压柔性管21。因而，通过限位件16和卡槽314的配合，能够提高操作的可靠性。

请继续参阅图11，第一绕线件311还包括限位部315，限位部315设置于第一绕线部312上，第一绕线部312的端面与第二绕线件321抵接，且第二绕线件321被限位部315径向限位。具体地，限位部315为开环结构，限位部315凸设于第一绕线部312的面向第二绕线件321的端部，第二绕线件321与第一绕线部312抵接时，限位部315部分围绕第二绕线件321以对第二绕线件321径向限位，从而防止第二绕线件321相对于第一绕线件311径向移位，有利于进一步提高操作的可靠性。

在一实施例中，限位部315上还设有多个插孔318。

第一绕线部312的端面形成台阶316，台阶316与第二绕线件321抵接，从而对第二绕线件321承载，使得第一绕线部312的端面与第二绕线件321之间形成间隙，以避免在转动第一绕线件311或第二绕线件321时，绕线331被卡在第一绕线件311与第二绕线件321之间而无法滑动，从而提高了密封操作或解除密封操作的顺畅性。

本实施例中，限位部315为连续的凸起，限位部315形成有开口317，开口317与第一壳体12的窗口121相对。在其他实施例中，限位部315还可以是沿第一绕线部312的周向间隔排列的多个凸起。并且，相邻的两个凸起之间的间隙形成开口317。

请参阅图12，第二绕线件321包括第二绕线部322和与第二绕线部322相连的连杆324，第二绕线部322呈圆环设置，第二绕线件321与第一绕线部312抵接时，第二绕线部322的外壁与限位部315的内壁相贴合，第二绕线部322与台阶316相抵接，且连杆324沿开口317和窗口121（请参阅图2）伸出至第一壳体12外，通过对连杆324施加作用力，可带动第二绕线部322相对于第一绕线部312转动。

请继续参阅图12，第二绕线部322上设有贯穿其两端的多个通孔323，多个通孔323沿第二绕线部322的周向间隔布置。

请参阅图13A至图13C，以第一绕线件311的穿孔313的数量和第二绕线件321的通孔323的数量均为8为例，绕线331在第一绕线件311和第二绕线件321上穿设方法如下：

第一步，请参阅图13A，将第一绕线件311和第二绕线件321在轴向上隔开，并使穿孔313和通孔323在轴向上一一对齐。选定第一绕线部312上的一个穿孔313作为第一绕线部312的第一穿线孔。为描述方便，第一穿线孔记为A1，并按顺时针或逆时针方向，将其余的穿孔313依次标记为第二穿线孔A2、第三穿线孔A3、第四穿线孔A4、第五穿线孔A5、第六穿线孔A6、第七穿线孔A7和第八穿线孔A8。沿径向方向，绕线331由外向内穿过第一穿线孔A1。

同样，为描述方便，按顺时针或逆时针方向，将多个通孔323依次标记为第一穿线孔B1、第二穿线孔B2、第三穿线孔B3、第四穿线孔B4、第五穿线孔B5、第六穿线孔B6、第七穿线孔B7和第八穿线孔B8。其中，在轴向上，第一穿线孔B1与第一穿线孔A1对齐，第二穿线孔B2与第二穿线孔A2对齐，第三穿线孔B3与第三穿线孔A3对齐，第四穿线孔B4与第四穿线孔A4对齐，第五穿线孔B5与第五穿线孔A5对齐，第六穿线孔B6与第六穿线孔A6对齐，第七穿线孔B7与第七穿线孔A7对齐，第八穿线孔B8与第八穿线孔A8对齐。

第二步，请再次参阅图13A，穿过第一穿线孔A1的线沿轴向穿过第四穿线孔B4。

第三步，请参阅图13B，穿过第四穿线孔B4的线沿逆时针方向走线至B5，然后沿轴向穿出第五穿线孔B5并穿入第二穿线孔A2。

第四步，请参阅图13C，绕线331沿径向穿出第二穿线孔A2，然后再沿逆时针方向走线至第三穿线孔A3。

然后，依照上述的穿线规律，绕线331依次穿设剩余的通孔323和穿孔313。

即，上述绕线331穿设第一绕线件311和第二绕线件321的方法是按第一穿线孔A1和第四穿线孔B4对应、第二穿线孔A2和第五穿线孔B5对应、第三穿线孔A3和第六穿线孔B6对应、第四穿线孔A4和第七穿线孔B7对应、第五穿线孔A5和第八穿线孔B8对应、第六穿线孔A6和第一穿线孔B1对应、第七穿线孔A7和第二穿线孔B2对应以及第八穿线孔A8和第三穿线孔B3对应的方式，绕线331依次径向穿设第一绕线件311的穿孔313和轴向穿设第二绕线件321的通孔323，使得绕线331在第一绕线部312与第二绕线部322之间形成交叉的网格线332（网格线332参见图10）。最后，调整穿设在第一绕线部312 与第二绕线部322 之间的绕线331的长度，使得第二绕线部322与第一绕线部312相抵。然后再对绕线331进行裁剪，并固定线头。

上述绕线331由第一绕线件311上的穿线孔穿出后，穿入第二绕线件321的与该穿线孔轴向上对齐的穿线孔间隔两个穿线孔的穿线孔（例如绕线331由第一绕线件311的第一穿线孔A1穿出后，穿入第二绕线件321的与该第一穿线孔A1对齐的穿线孔（即第一穿线孔B1）间隔两个穿线孔的第四穿线孔B4）。

需要说明的是，基于图13A所示的第一绕线件311和第二绕线件321的位置，当将第二绕线件321沿轴向移动至与第一绕线件311抵接时，第二绕线件321的连杆324与第一绕线件311的限位部315的一个开口端的端面抵接。穿线完成后，将第一绕线件311和第二绕线件321抵接时，交叉的网格线322处于柔性管21能够穿过的状态，以方便将柔性管21穿设绕线331。此状态亦为柔性管21打开而非密封的状态。在其他实施例中，穿线过程中，不必须将第一绕线件311和第二绕线件321按图13A的位置摆放（例如，第一穿线孔A1不与第一穿线孔B1轴向对齐，而是与其他穿线孔轴向对齐），也不必须从第一穿线孔A1作为第一穿线孔。在其他相对位置下穿线，可以根据实际需求，穿线完成后，可以根据实际需要，转动第二绕线件321至合适的位置后，再将柔性管21穿过交叉的网格线332。

在其他实施例中，与第一个穿线孔相对应的通孔323与作为第二个穿线孔的通孔323也可相隔一个、三个或者更多个通孔323，相隔通孔323的数量可根据通孔323的总数来确定。

需要说明的是，在其他实施例中，穿线时，也可以将绕线321首先穿过第二绕线件321的穿线孔，再穿过第一绕线件311的穿线孔。

还需要说明的是，在其他实施例中，绕线331穿设于第一绕线件311和第二绕线件321上的方法不限于上文所描述方式，其他能够实现第二绕线件321相对第一绕线件311转动或第一绕线件311相对第二绕线件322转动时，能够使绕线311径向挤压柔性管21或解除径向挤压状态的穿线方式均适用。

请一并参阅图6和图14，密封组件31还包括扣盖341，扣盖341上设置有与插孔318一一对应的插柱342，插柱342插入插孔318中并与插孔318紧密配合，使得扣盖341扣在限位部315上，第二绕线件321被夹设于第一绕线部312与扣盖341之间，从而防止第二绕线件321相对于第一绕线部312沿第一绕线部312的轴向移位。

可以理解，在其他实施例中，扣盖341可以省略，通过在第二绕线件321和手柄壳体11上设置相互配合的限位结构，亦能对第二绕线件321进行轴向限位。然而，通过设置独立的扣盖341，不仅能够对第二绕线件321进行轴向限位，且使得第二绕线件321的安装更方便。

请一并参阅图15和图16，操作机构50包括操作壳体51，操作壳体51的内壁上设置有两个滑轨513（参见图16）。具体地，操作壳体51包括与手柄壳体11固定连接的第三壳体511和第四壳体512，第三壳体511和第四壳体512的内壁上各设置有一个滑轨513。第三壳体511和第四壳体512相互扣合形成有操作腔（图未示），操作壳体51与手柄壳体11固定时，操作腔通过窗口121（参见图2）与容纳腔17（参见图3）相互贯通，密封组件31安装于容纳腔17时，连杆324由窗口121伸进操作腔内。并且，第三壳体511和第四壳体512扣合时，两个滑轨513径向相对。

请参阅图17，操作机构50还包括操作组件53，操作组件53可动地设置于操作壳体51上，操作组件53与连杆324活动地连接，操作组件53的至少一部分可沿操作壳体51的长度方向往复运动以带动连杆324周向摆动，以使第二绕线件321相对第一绕线件311转动，从而使得柔性管21密封或解除密封。

请继续参阅图17，在一实施例中，操作组件53包括滑块532，滑块532可滑动地设置于操作腔内，滑块532与连杆324可活动地连接，滑块532可沿操作壳体51的长度方向往复运动以带动连杆324周向摆动。

在另一实施例中，操作组件53还包括弹性件531和压杆538，弹性件531位于操作腔内，弹性件531弹性地抵接于操作壳体51的一端514与滑块532之间，压杆538可活动地穿设于操作壳体51上，且一端穿入操作腔中，并与滑块532相连，弹性件531和压杆538沿操作壳体51的长度方向位于滑块532的两侧。并且，压杆538的另一端位于操作壳体51的外部。

在自然状态下，弹性件531推动滑块532向压杆538所在一侧运动，滑块532带动连杆324朝一方向摆动，直至压杆538的端部与操作壳体51相抵接，柔性管21处于被绕线331径向挤压的密封状态。此过程中可以释放操作者的手，便于进行其他操作。请参阅图18，按压压杆538时，滑块532朝压缩弹性件531的方向滑动，滑块532带动连杆324朝另一方向摆动，柔性管21可切换至解除密封的状态，此时可以向柔性管21内推送器械或将柔性管21内的器械回收。

请参阅图19，滑块532上开设有条形槽533和滑槽534，条形槽533沿滑块532长度方向延伸，滑槽534沿滑块532的宽度方向延伸并与条形槽533相通，连杆324的远离第二绕线部322的一端可活动地插设于条形槽533内，连杆324的端部通过一连接销537与滑槽534可活动地连接，使得连杆324不会从条形槽533中滑脱，且能够在条形槽533中摆动。当滑块532沿操作壳体51的长度方向滑动时，滑块532带动连杆324周向摆动，通过设置条形槽533和滑槽534，使滑块531的轴向滑动带动连杆423的周向摆动。

请一并参阅图18和图19，滑块532的面向弹性件531的一侧设置有第一导柱535，第一导柱535穿设于弹性件531内，弹性件531的弹力驱动滑块532滑动或者滑块532运动而挤压弹性件531时，第一导柱535可对滑块532进行导向，可防止滑块532径向偏移以及弹性件531脱落。

请继续参阅图18和图19，滑块532的面向压杆538的一侧设置有第二导柱536，第二导柱536穿设于压杆538内，从而方便压杆538安装。

请一并参阅图16、图17和图20，压杆538上设置有与滑轨513相配合的导槽5383，当滑块532滑动时，导槽5383与滑轨513滑动配合从而对滑块532导向，使得滑块532沿着滑轨513做直线运动，从而不会发生卡滞。

请参阅图20所示，压杆538包括相连的第一杆段5381和第二杆段5382，第一杆段5381的一端与滑块532相连，另一端与第二杆段5382相连，第一杆段5381的直径较第二杆段5382的直径更大，导槽5383设置在直径较大的第一杆段5381上，由于第一杆段5381的直径较大，可以减小其与操作壳体51内壁的间距，以便于滑轨513插入导槽5383内。

请一并参阅图17和图20所示，压杆538还包括按压帽5384，按压帽5384位于操作腔之外，且与第二杆段5382的远离第一杆段5381的一端固定连接，按压帽5384的外径大于第一杆段5381的直径，通过对按压帽5384施加压力驱动滑块532运动的过程中，由于按压帽5384的外径较大，可以减小压强，增大对密封装置100进行操作时的舒适性。

可以理解地，在其他实施例中，操作机构50可以省略，连杆324由窗口121伸出，操作者直接对连杆324施加周向力，使得第二绕线件321相对于第一绕线件311运动，进而使得柔性管21打开或关闭。这种实施方式的密封装置100的结构较为简单，方便加工，有利于降低加工成本。

然而，通过设置操作机构50，使得滑块532的直线运动转化为连杆324的周向摆动，以带动第二绕线件321相对第一绕线件311转动，这种方式，操作者动作的幅度较小，方便操作。

进一步地，上述操作机构50的滑块532、弹性件531和压杆538配合，以实现对密封柔性管21或解除密封的操作。在弹性件531处于未被压缩的状态或处于一定程度的压缩状态下，柔性管21处于密封状态，当需要解除密封时，需要克服弹性件531的抵持作用，使弹性件531被压缩或被进一步压缩，才能按压压杆538使滑块532运动，最终实现解除密封。因而，滑块532、弹性件531和压杆538配合，有利于避免误操作而导致不期望的解除密封。

需要说明的是，在其他实施例中，密封装置100用于密封鞘管200，其他能够与柔性管21连接的应用场景也适用。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (16)

1.一种密封装置，其特征在于，包括柔性管和密封组件，所述密封组件包括第一绕线件、第二绕线件和绕线，所述第一绕线件和所述第二绕线件可相对转动，所述绕线穿设于所述第一绕线件和所述第二绕线件上，所述柔性管沿轴向穿过所述第一绕线件和所述第二绕线件，且所述柔性管穿设所述绕线，当所述第二绕线件相对所述第一绕线件转动或所述第一绕线件相对所述第二绕线件转动时，使所述绕线径向挤压所述柔性管或解除所述径向挤压的状态，使所述柔性管关闭或打开。

2.如权利要求1所述的密封装置，其特征在于，所述密封装置还包括套设在所述柔性管外的保护套，所述保护套的至少一部分设于所述绕线与所述柔性管之间。

3.如权利要求1或2所述的密封装置，其特征在于，所述第一绕线件包括第一绕线部及设置于所述第一绕线部上的限位部，所述第一绕线部与所述第二绕线件抵接，且所述第二绕线件被所述限位部径向限位。

4.如权利要求3所述的密封装置，其特征在于，所述限位部凸设于所述第一绕线部的面向所述第二绕线件的端面上，所述限位部部分围绕所述第二绕线件以对所述第二绕线件径向限位。

5.如权利要求4所述的密封装置，其特征在于，所述限位部形成有开口，所述第二绕线件包括第二绕线部和与所述第二绕线部相连的连杆，所述第二绕线件与所述第一绕线部抵接时，所述连杆从所述开口伸出，通过对所述连杆施加周向作用力，可带动所述第二绕线部相对于所述第一绕线部转动。

6.如权利要求5所述的密封装置，其特征在于，所述第一绕线部上设有多个沿所述第一绕线部的周向间隔设置的穿孔，所述第二绕线部上设有多个沿所述第二绕线部的周向间隔设置的通孔，所述绕线穿过多个所述穿孔和多个所述通孔，且所述绕线在所述第一绕线部与所述第二绕线部之间形成交叉的网格线。

7.如权利要求5所述的密封装置，其特征在于，所述密封装置还包括手柄，所述手柄包括手柄壳体，所述手柄壳体形成容纳腔，所述手柄壳体上开设有一窗口，所述密封组件和所述柔性管收容于所述容纳腔内，且所述连杆从所述窗口中伸出。

8.如权利要求5所述的密封装置，其特征在于，所述密封装置还包括手柄和操作机构，所述手柄包括手柄壳体，所述操作机构包括与所述手柄壳体相连的操作壳体，所述手柄壳体形成容纳腔，所述手柄壳体面朝所述操作壳体的一侧开设有一窗口，所述操作壳体形成有操作腔，所述容纳腔通过所述窗口与所述操作腔相通，所述密封组件和所述柔性管收容于所述容纳腔内，且所述连杆由所述窗口伸入所述操作腔内。

9.如权利要求8所述的密封装置，其特征在于，所述操作机构还包括操作组件，所述操作组件可动地设置于所述操作壳体上，所述操作组件与所述连杆活动地连接，所述操作组件可沿所述操作壳体的长度方向往复运动以带动所述连杆周向摆动。

10.如权利要求9所述的密封装置，其特征在于，所述操作组件包括滑块、弹性件和压杆，所述滑块和所述弹性件收容于所操作腔内，所述弹性件弹性地抵接于所述操作壳体的一端与所述滑块之间，所述压杆的一端伸入所述操作腔中并与所述滑块的远离所述弹性件的一侧相连，在自然状态下，所述弹性件抵持所述滑块而带动所述连杆朝一侧摆动以使得所述柔性管呈密封状态；按压所述压杆时，所述滑块压缩所述弹性件以带动所述连杆朝另一侧摆动，使得所述柔性管切换至解除密封的状态。

11.如权利要求10所述的密封装置，其特征在于，所述滑块的面向所述弹性件的一侧设置有第一导柱，所述第一导柱穿设于所述弹性件内。

12.如权利要求11所述的密封装置，其特征在于，所述滑块的面向所述压杆的一侧设置有第二导柱，所述第二导柱穿设于所述压杆内。

13.如权利要求10所述的密封装置，其特征在于，所述滑块上开设有条形槽和滑槽，所述条形槽沿所述滑块长度方向延伸，所述滑槽沿所述滑块的宽度方向延伸并与所述条形槽相通，所述连杆活动地插设于所述条形槽内，当所述滑块沿所述操作壳体的长度方向往复运动时，所述滑块带动所述连杆在所述条形槽内摆动，且所述连杆的端部沿所述滑槽滑动。

14.如权利要求4所述的密封装置，其特征在于，所述密封组件还包括扣盖，所述扣盖扣在所述限位部上，所述第二绕线件被夹设于所述第一绕线部与所述扣盖之间。

15.如权利要求4所述的密封装置，其特征在于，所述第一绕线部的端面形成台阶，所述台阶与所述第二绕线件抵接，所述第一绕线件的端面与所述第二绕线件之间形成间隙。

16.一种输送系统，其特征在于，所述输送系统包括鞘管和如权利要求1至15任意一项所述的密封装置，所述鞘管的近端与所述柔性管的远端密封连接。

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