CN212814241U - 一种sq3切丝机对刀基准器 - Google Patents

Abstract

提供一种SQ3切丝机对刀基准器，包括磁铁底座和百分表；磁铁底座通过第一锁扣和第一旋钮螺杆锁紧固连第一连杆底端；第一连杆顶端连接第二锁扣以及第二旋钮螺杆；第二锁扣阻尼式转动连接连接座，并通过连接座支撑第二连杆底端；第二连杆顶端设有第三锁扣、第三旋钮螺杆；第三锁扣连接测杆底端，测杆顶端支撑百分表；百分表通过立柱支撑连接螺杆下端；螺杆上端支撑连接弹性触片；弹性触片电性连接蜂鸣器；蜂鸣器位于百分表一侧表面垂直于立柱固定安装。本实用新型解决了基准器测试角度、安装高度以及安装位置的灵活调节技术问题；结构简单、操作便捷、使用灵活、适应性更优异。

Description

一种SQ3切丝机对刀基准器

技术领域

本实用新型具体涉及一种SQ3切丝机对刀基准器。

背景技术

目前，切丝切梗是烟草行业生产过程中的核心工序，随着生产的进行，刀片被不断磨削。切丝机刀片剩余长度过短时，需要进行及时更换。在刀片更换的过程中，需要相应的对刀基准器进行刀片安装精准度的适应性调节。随着科技的发展，诸如SQ3切丝机上的对刀基准器有了很大程度的发展，它的发展给人们在对切丝机刀片进行安装精度的检测时，带来了很大的便利，其种类和数量也正在与日俱增。目前，市场上的SQ3切丝机对刀基准器虽然种类和数量非常多，但是在使用过程中，SQ3切丝机对刀基准器仍存在以下缺点：SQ3切丝机对刀基准器在设备上的安装固定较为麻烦；SQ3切丝机对刀基准器安装后，其安装角度以及安装距离不方便调节；同时，SQ3切丝机对刀基准器在对刀片安装误差的报警值不便于调节；因此，影响SQ3切丝机对刀基准器安装效率的提升，很难发挥出其最大价值。对此，现提出如下改进技术方案。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题：提供一种SQ3切丝机对刀基准器，解决背景技术中提及的目前市场上SQ3切丝机对刀基准器安装固定较为麻烦；安装后不便于调节；以及对刀片安装误差报警值不便调节的技术问题。

本实用新型采用的技术方案：一种SQ3切丝机对刀基准器，包括底座和底座支撑安装的百分表；其特征在于：所述底座为磁铁底座；所述磁铁底座通过第一锁扣和第一锁扣内适配安装的第一旋钮螺杆锁紧固连第一连杆底端；所述第一连杆顶端适配连接第二锁扣；所述第二锁扣内适配安装第二旋钮螺杆；所述第二旋钮螺杆用于锁定第二锁扣以及第二连杆相对第一连杆的高度位置；所述第二锁扣外侧端阻尼式转动连接连接座，并通过连接座支撑固连第二连杆底端；所述连接座用于调节第二连杆相对第一连杆之间的角度；所述第二连杆顶端设有第三锁扣；所述第三锁扣内适配连接测杆底端，且第三锁扣内适配安装第三旋钮螺杆；所述第三旋钮螺杆用于锁定测杆相对第三锁扣的高度位置；所述测杆顶端支撑固连百分表；所述百分表外侧设有轴对称的立柱；所述立柱支撑连接螺杆下端；所述螺杆上端支撑连接弹性触片；所述弹性触片电性连接蜂鸣器；所述蜂鸣器位于百分表一侧表面垂直于立柱固定安装。

上述技术方案中，进一步地：为采用卡合结构实现锁扣和连杆的连接，以便调节锁扣相对连杆的安装高度位置：所述第一锁扣、第二锁扣、第三锁扣结构相同，且分别制有卡槽；所述卡槽呈一端带圆形卡槽的“U”型结构；所述第一锁扣、第二锁扣分别通过卡槽与第一连杆上、下两端卡合相连；所述第三锁扣通过卡槽与测杆卡合相连。

上述技术方案中，进一步地：为方便连接座7和第二连杆9底端之间的便捷组装：所述连接座内部开设通孔；所述通孔过盈插接适配连接第二连杆杆体底端。

上述技术方案中，进一步地：为实现第二连杆9顶端与第三锁扣11之间的便捷拆装；以便拆卸维护第三锁扣11支撑安装的百分表16：所述第二连杆顶端与第三锁扣之间通过支座可拆卸连为一体。

上述技术方案中，优选地：为采用螺纹连接结构实现第三锁扣11和第二连杆9之间的活动可拆卸便捷拆装连接：所述支座座体内侧制有螺纹槽；所述第二连杆杆体顶端制有对接轴；所述对接轴制有外螺纹；所述对接轴旋合螺纹槽将第二连杆顶端与第三锁扣旋合适配可拆卸连为一体。

上述技术方案中，进一步地，为稳定可靠轴对称地可调节支撑弹性触片20在百分表16上的安装：所述立柱以百分表的中心线为对称轴轴对称平行分布；所述立柱柱体内分别同轴旋合适配安装一对轴对称的螺杆底端；轴对称的所述螺杆顶端支撑连接弹性触片。

本实用新型与现有技术相比的优点：

1、本实用新型采用带有磁性开关的磁铁底座6吸附在切丝机的刀辊面板上；使用时，打开开关将磁铁底座6调节放至刀辊面板的合适位置，使用完，关闭开关将磁铁底座6收回；从而方便对该基准器进行安装对接或拆卸，进而在指定位置处，可以灵活地安装该基准器；

2、本实用新型采用分别拧松或拧紧第一连杆1和第二连杆9上的第一旋钮螺杆3、第二旋钮螺杆5以及第三旋钮螺,12，带动第三锁扣11上的百分表16进行摆放角度的旋转调节；使得该基准器的百分表16通过测杆17的一端对切丝切刀片的伸出长度进行检测，从而方便对百分表16的测量距离和测量角度进行适应性调节；

3、本实用新型百分表16通过旋转螺杆19带动弹性触片20移动，从而调节弹性触片20到立柱18之间的距离；使得百分表16改变刀片伸出量的报警值，进而方便通过百分表16两侧呈对称分布的螺杆19的旋动调节，对蜂鸣器21报警值的大小进行适应性调；

4、本实用新型可实现SQ3切丝机对刀基准器在切丝机刀辊面板上任一位置的便捷拆卸固定安装；安装后，百分表的测量角度以及测量距离可以通过旋转调节第一连杆、第二连杆、第三连杆之间的角度来实现适应性调节；同时，还可以通过调节百分表调节螺杆19，进而对刀片安装误差报警值大小进行适应性调节；结构简单、操作便捷、使用灵活、适应性更优异。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型旋转后的使用状态主视图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为本实用新型图1中的A部局部放大细节结构示意图；

图中：1、第一连杆；2、第一锁扣；3、第一旋钮螺杆；4、第二锁扣；5、第二旋钮螺杆；6、磁铁底座；7、连接座；8、通孔；9、第二连杆；10、支座；11、第三锁扣；12、第三旋钮螺杆；13、卡槽；14、螺纹槽；15、对接轴；16、百分表；17、测杆；18、立柱；19、螺杆；20、弹性触片；21、蜂鸣器。

具体实施方式

下面结合附图1-4描述本实用新型的具体实施例。

以下的实施例便于更好地理解本实用新型，但并不限定本实用新型。下述实施例，仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。下述实施例中所用的部件，如无特殊说明，均为市售。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，在未作相反说明的情况下，“上、下、左、右、内、外、顶、底、竖直、水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为了便于描述本实用新型和简化描述，亦或为本领域技术人员理解的俗称，除非另有明确的规定和限定，不应视为对技术方案的限制。

此外，在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”、“设有”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过其他中间构件间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，应以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

(如图1所示)一种SQ3切丝机对刀基准器，包括底座和底座支撑安装的百分表16；其特征在于：所述底座为磁铁底座6。磁铁底座6通过其具有的磁性开关，实现基准器整体在任一指定位置处的灵活便捷拆卸安装。所述磁铁底座6通过第一锁扣2和第一锁扣2内适配安装的第一旋钮螺杆3锁紧固连第一连杆1底端。具体地，所述所述磁铁底座6外侧固连第一锁扣2；所述第一锁扣2内所述第一连杆1顶端适配连接第二锁扣4；所述第二锁扣4内适配安装适配安装的第一旋钮螺杆3，且第二锁扣4内适配插接连接第一连杆1底端，且第一连杆1底端通过旋拧上紧或松开第一旋钮螺杆3，从而锁定固连第一连杆1底端高度，或从第一锁扣2内拆除第一连杆1。同理地：所述第二旋钮螺杆5用于锁定第二锁扣4以及第二连杆9相对第一连杆1的高度位置。

为实现第二连杆9相对第一连杆1之间角度的调节：(如图1至图2的角度调节变化)所述第二锁扣4外侧端阻尼式转动连接连接座7(参见图3)，并通过连接座7支撑固连第二连杆9底端。阻尼式连接结构，与现有技术下台灯灯罩和灯杆之间的阻尼式连接结构相同。其中，连接座7用于调节第二连杆9相对第一连杆1之间的夹角角度。上述实施例中，进一步地：所述连接座7内部开设通孔8；所述通孔8过盈插接适配连接第二连杆9杆体底端，以实现连接座7和第二连杆9底端之间简单可靠的固定连接。即通过设置连接座7，并通过连接座7与第二旋钮螺杆5和第二锁扣4之间呈旋转连接，使得第一连杆1和第二连杆9之间进行角度调节。具体地，该阻尼式连接结构与台灯与台灯支架的阻尼式连接结构相同。凡是能实现阻尼式转动连接的连接结构均适用于本案。

在此结构基础上，所述第二连杆9顶端设有第三锁扣11；所述第三锁扣11内适配连接测杆17底端，且第三锁扣11内适配安装第三旋钮螺杆12(参见图1)；所述第三旋钮螺杆12用于锁定测杆17相对第三锁扣11的高度位置，并当第三旋钮螺杆12旋松时，可将测杆17从第三锁扣11上拆卸；反之，拧紧时，可将第三锁扣11的卡槽13夹紧测杆17，从而将测杆17与第三锁扣11之间可靠连接。所述测杆17顶端支撑固连百分表16。具体地：所述百分表16设置在第三锁扣11的一侧，所述百分表16通过测杆17和第三锁扣11内侧的卡槽13进行卡合连接(参见图3)。使得百分表16通过测杆17与第三锁扣11进行固定，从而实现百分表16在第三锁扣11上的固定夹紧安装或拆卸。

上述实施例中，为实现第二连杆9顶端与第三锁扣11之间的便捷拆装；以便拆卸维护第三锁扣11支撑安装的百分表16：使得第二连杆9和支座10一侧的百分表16测量组件之间可以进行组装对接或拆卸更换。进一步地：所述第二连杆9顶端与第三锁扣11之间通过支座10可拆卸连为一体。优选地：(参见图4)所述支座10座体内侧制有螺纹槽14；所述第二连杆9杆体顶端制有对接轴15；所述对接轴15制有外螺纹；所述对接轴15旋合适配连接螺纹槽14，从而将第二连杆9顶端与第三锁扣11旋合适配可拆卸连为一体。以采用螺纹连接结构实现第三锁扣11和第二连杆9之间的活动可拆卸便捷拆装连接。

上述实施例中，进一步地：(参见图3)所述第一锁扣2、第二锁扣4、第三锁扣11结构相同，且分别制有卡槽13；所述卡槽13呈一端带圆形卡槽的“U”型结构。所述第一锁扣2、第二锁扣4分别通过卡槽13与第一连杆1上、下两端卡合相连；所述第三锁扣11通过卡槽13与测杆17卡合相连。以采用可沿连杆杆体滑动升降调节的卡合式连接结构，实现锁扣和连杆的相连，以便升降调节锁扣相对连杆的安装高度位置，或通过松动旋钮螺杆，从而将连杆退出锁扣的卡槽卡合结构，从而实现连杆的拆卸。需要说明的是，所述旋钮螺杆锁紧第一锁扣2、第二锁扣4、第三锁扣11内连杆的锁紧原理，与丝杆旋合适配穿过锁扣，然后通过丝杆轴端将连杆杆体紧定安装在卡槽13内的紧定原理相同。

上述结构基础上，所述百分表16外侧设有轴对称的立柱18；(如图1、图2)所述立柱18支撑连接螺杆19下端；所述螺杆19上端支撑连接弹性触片20；所述弹性触片20电性连接蜂鸣器21；所述蜂鸣器21位于百分表16一侧表面垂直于立柱18固定安装。上述实施例中，进一步地，为稳定可靠轴对称地可调节支撑弹性触片20在百分表16上的安装：所述立柱18以百分表16的中心线为对称轴轴对称平行分布；所述立柱18柱体内分别同轴旋合适配安装一对轴对称的螺杆19底端；轴对称的所述螺杆19顶端支撑连接弹性触片20。设置螺杆19关于百分表16的中心线呈对称平行分布，使得螺杆19带动弹性触片20和立柱18之间的间距进行稳定调节。

本实用新型工作原理：在使用本实用新型的SQ3切丝机对刀基准器时，首先，将采用带有磁性开关的磁铁底座6吸附在切丝机的刀辊面板上(如图1)。使用时，打开开关，以将磁铁底座6放至合适位置；使用完，关闭开关，以将磁铁底座6收回。从而可以对该基准器进行便捷快速任一位置的安装对接和拆卸。使得该基准器安装位置进行灵活的调节更换。当该基准器安装完成后，通过分别拧松或拧紧第一连杆1和第二连杆9上的第一旋钮螺杆3、第二旋钮螺杆5以及第三旋钮螺杆12，可以带动第三锁扣11上的百分表16进行摆放角度的旋转调节(参见图1、图2使用状态的变化)，使得该基准器的百分表16通过测杆17检测端，对切丝切刀片的伸出长度进行检测，从而可以对百分表16的测量距离和测量角度进行正对性的调节。此外，本实用新型还能通过第一连杆1和第二连杆9分别与三个锁扣的活动连接，实现对损坏的锁扣进行适时的更换。本实用新型还能通过旋转调节螺杆19相对立柱18的伸出高度，从而带动弹性触片20到立柱18之间的距离进行调整，从而改变刀片伸出量的报警值。此外，当本实用新型的百分表16指针有摆动，但不超过报警值时，则符合要求；反之，如果超过报警值，弹性触片20连通，使得内置锂电池与蜂鸣器21之间的电路被接通，从而提示操作人员刀片伸出长度已经超出范围；进而通过百分表16两侧呈对称分布的螺杆19可以对报警值进行调节。需要说明的是，本说明中未作详细描述的内容、电路接线、构件的阻尼转动调节原理以及锁紧构件的可拆卸连接结构，均属于本领域专业技术人员公知的现有技术，在此不做赘述。

通过上述描述可以发现，本实用新型采用带有磁性开关的磁铁底座6吸附在切丝机的刀辊面板上；使用时，打开开关将磁铁底座6调节放至刀辊面板的合适位置，使用完，关闭开关将磁铁底座6收回；从而方便对该基准器进行安装对接或拆卸，进而在指定位置处，可以灵活地安装该基准器。

本实用新型采用分别拧松或拧紧第一连杆1和第二连杆9上的第一旋钮螺杆3、第二旋钮螺杆5以及第三旋钮螺,12，带动第三锁扣11上的百分表16进行摆放角度的旋转调节；使得该基准器的百分表16通过测杆17的一端对切丝切刀片的伸出长度进行检测，从而方便对百分表16的测量距离和测量角度进行适应性调节。

本实用新型百分表16通过旋转螺杆19带动弹性触片20移动，从而调节弹性触片20到立柱18之间的距离；使得百分表16改变刀片伸出量的报警值，进而方便通过百分表16两侧呈对称分布的螺杆19的旋动调节，对蜂鸣器21报警值的大小进行适应性调。

综上所述，本实用新型可实现SQ3切丝机对刀基准器在切丝机刀辊面板上任一位置的便捷拆卸固定安装；安装后，百分表的测量角度以及测量距离可以通过旋转调节第一连杆、第二连杆、第三连杆之间的角度来实现适应性调节；同时，还可以通过调节百分表调节螺杆19，进而对刀片安装误差报警值大小进行适应性调节；结构简单、操作便捷、使用灵活、适应性更优异。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上述实施例，只是本实用新型的较佳实施例，并非用来限制本实用新型实施范围，故凡以本实用新型权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本实用新型权利要求范围之内。

Claims (6)

1.一种SQ3切丝机对刀基准器，包括底座和底座支撑安装的百分表(16)；其特征在于：所述底座为磁铁底座(6)；所述磁铁底座(6)通过第一锁扣(2)和第一锁扣(2)内适配安装的第一旋钮螺杆(3)锁紧固连第一连杆(1)底端；所述第一连杆(1)顶端适配连接第二锁扣(4)；所述第二锁扣(4)内适配安装第二旋钮螺杆(5)；所述第二旋钮螺杆(5)用于锁定第二锁扣(4)以及第二连杆(9)相对第一连杆(1)的高度位置；所述第二锁扣(4)外侧端阻尼式转动连接连接座(7)，并通过连接座(7)支撑固连第二连杆(9)底端；所述连接座(7)用于调节第二连杆(9)相对第一连杆(1)之间的角度；所述第二连杆(9)顶端设有第三锁扣(11)；所述第三锁扣(11)内适配连接测杆(17)底端，且第三锁扣(11)内适配安装第三旋钮螺杆(12)；所述第三旋钮螺杆(12)用于锁定测杆(17)相对第三锁扣(11)的高度位置；所述测杆(17)顶端支撑固连百分表(16)；所述百分表(16)外侧设有轴对称的立柱(18)；所述立柱(18)支撑连接螺杆(19)下端；所述螺杆(19)上端支撑连接弹性触片(20)；所述弹性触片(20)电性连接蜂鸣器(21)；所述蜂鸣器(21)位于百分表(16)一侧表面垂直于立柱(18)固定安装。

2.根据权利要求1所述的一种SQ3切丝机对刀基准器，其特征在于：所述第一锁扣(2)、第二锁扣(4)、第三锁扣(11)结构相同，且分别制有卡槽(13)；所述卡槽(13)呈一端带圆形卡槽的“U”型结构；所述第一锁扣(2)、第二锁扣(4)分别通过卡槽(13)与第一连杆(1)上、下两端卡合相连；所述第三锁扣(11)通过卡槽(13)与测杆(17)卡合相连。

3.根据权利要求1所述的一种SQ3切丝机对刀基准器，其特征在于：所述连接座(7)内部开设通孔(8)；所述通孔(8)过盈插接适配连接第二连杆(9)杆体底端。

4.根据权利要求1所述的一种SQ3切丝机对刀基准器，其特征在于：所述第二连杆(9)顶端与第三锁扣(11)之间通过支座(10)可拆卸连为一体。

5.根据权利要求4所述的一种SQ3切丝机对刀基准器，其特征在于：所述支座(10)座体内侧制有螺纹槽(14)；所述第二连杆(9)杆体顶端制有对接轴(15)；所述对接轴(15)制有外螺纹；所述对接轴(15)旋合螺纹槽(14)将第二连杆(9)顶端与第三锁扣(11)旋合适配可拆卸连为一体。

6.根据权利要求1所述的一种SQ3切丝机对刀基准器，其特征在于：所述立柱(18)以百分表(16)的中心线为对称轴轴对称平行分布；所述立柱(18)柱体内分别同轴旋合适配安装一对轴对称的螺杆(19)底端；轴对称的所述螺杆(19)顶端支撑连接弹性触片(20)。

Images