CN212812499U - 一种具有水冷循环结构的电子元件散热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有水冷循环结构的电子元件散热器，包括主体、固定板、弯折铜管和通孔，所述主体的顶端安装有安装板，且安装板的前端安置有散热片，所述散热片的前端安装有安装柱，且安装柱靠近主体中轴线的一侧前端安置有支撑柱，所述支撑柱的内部设置有固定螺丝。该具有水冷循环结构的电子元件散热器通过安装板与散热片之间一体化结构的设置是为了便于将散热片安装在电子元件的前端，使得散热片可以对电子元件进行散热，弯折铜管与进水管之间相互连通的设置是为了使得制冷机内部的冷却水可以通过进水管进入弯折铜管内，使得弯折铜管可以与散热片相互配合对电子元件进行散热，从而避免出现电子元件内部元件出现过热的现象。

Description

一种具有水冷循环结构的电子元件散热器

技术领域

本实用新型涉及电子元件散热器装置技术领域，具体为一种具有水冷循环结构的电子元件散热器。

背景技术

电子元件是电子电路中的基本元素，通常是个别封装，并具有两个或以上的引线或金属接点，电子元件在使用的过程中需要使用散热器对其进行散热，可以避免电子元件在使用的过程中因部分元件过热造成电子元件的损坏，常见的散热器依据散热方式可以分为风冷，热管散热器，液冷，半导体制冷，压缩机制冷等多种类型。

现有的部分电子元件散热器在使用的过程中一般采用半导体制冷，但有时电子元件进行高压强度工作时，半导体制冷片无法满足电子元件的散热，就导致电子元件内部部分的元件温度较高的问题，为此，我们提出一种具有水冷循环结构的电子元件散热器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有水冷循环结构的电子元件散热器，以解决上述背景技术中提出的部分电子元件散热器在使用的过程中一般采用半导体制冷，但有时电子元件进行高压强度工作时，半导体制冷片无法满足电子元件的散热，就导致电子元件内部部分的元件温度较高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有水冷循环结构的电子元件散热器，包括主体、固定板、弯折铜管和通孔，所述主体的顶端安装有安装板，且安装板的前端安置有散热片，所述散热片的前端安装有安装柱，且安装柱靠近主体中轴线的一侧前端安置有支撑柱，所述支撑柱的内部设置有固定螺丝，所述固定板安装于安装柱的内部，且固定板的内部开设有散热口，所述散热口的前端安装有散热风扇，所述弯折铜管焊接于散热片的内部，且弯折铜管的右端上方设置有进水管，所述进水管的底端安置有出水管，且出水管的右端安装有制冷机，所述主体远离中轴线的一侧内部开设有卡槽，且卡槽的内部设置有卡块，所述卡块的顶端固定有固定框，所述通孔穿设于安装柱的内部，且安装柱的前端设置有安装螺栓。

优选的，所述安装板与散热片之间为一体化结构，且散热片与弯折铜管之间为焊接。

优选的，所述弯折铜管与进水管之间为相互连通，且进水管与制冷机之间为紧密贴合，而且制冷机为矩形状。

优选的，所述卡槽为矩形状，且卡槽与卡块之间为卡合连接。

优选的，所述卡块与固定框之间为一体化结构，且固定框与安装柱之间为固定连接。

优选的，所述支撑柱设置有六个，且支撑柱分别关于散热风扇的中垂线呈对称分布。

优选的，所述通孔为圆形状，且通孔分别关于安装柱的垂直中线呈等距离分布。

优选的，所述散热风扇为圆形状，且散热风扇与支撑柱之间为焊接，而且散热风扇与安装柱之间通过固定螺丝构成活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该具有水冷循环结构的电子元件散热器安装板与散热片之间一体化结构的设置是为了便于将散热片安装在电子元件的前端，使得散热片可以对电子元件进行散热，弯折铜管的设置是为了在散热片散热效果不好的时候，利用弯折铜管内部的冷却水对电子元件进行散热，弯折铜管与进水管之间相互连通的设置是为了使得制冷机内部的冷却水可以通过进水管进入弯折铜管内，使得弯折铜管可以与散热片相互配合对电子元件进行散热，使得散热片的散热效果更好，避免出现电子元件内部元件出现过热的现象。

2、该具有水冷循环结构的电子元件散热器卡槽与卡块之间卡合连接的设置是为了便于安装和拆卸固定框，使得固定框可以将安装柱安装在安装板的前端，固定框与安装柱之间固定连接的设置是为了使得固定框安装进主体内部时，可以带动与其固定连接的安装柱安装在主体的前端，支撑柱的设置是为了对散热风扇进行安装，使得电子元件进行高强度工作时，散热风扇可以与弯折铜管和散热片之间进行相互配合，对电子元件进行散热，使得电子元件可以快速降温，从而避免发生电子元件因过热造成损坏的现象。

3、该具有水冷循环结构的电子元件散热器通孔的设置是为了对改变长度后的安装柱进行固定，使得安装柱需要进行拆卸的时候，可以利用自身长度的延长将卡槽和卡块之间分离，就可以将固定框拆卸下来，散热风扇的设置是为了对电子元件进行快速散热，从而使得电子元件在使用的过程中更加的便捷，散热风扇与安装柱之间通过固定螺丝构成活动连接的设置，是为了便于安装和拆卸散热风扇。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型散热片和弯折铜管内部结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、主体；2、安装板；3、散热片；4、安装柱；5、支撑柱；6、散热风扇；7、固定板；8、散热口；9、进水管；10、出水管；11、制冷机；12、卡槽；13、卡块；14、固定框；15、弯折铜管；16、固定螺丝；17、安装螺栓；18、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有水冷循环结构的电子元件散热器，包括主体1、安装板2、散热片3、安装柱4、支撑柱5、散热风扇6、固定板7、散热口8、进水管9、出水管10、制冷机11、卡槽12、卡块13、固定框14、弯折铜管15、固定螺丝16、安装螺栓17和通孔18，主体1的顶端安装有安装板2，且安装板2的前端安置有散热片3，散热片3的前端安装有安装柱4，且安装柱4靠近主体1中轴线的一侧前端安置有支撑柱5，支撑柱5的内部设置有固定螺丝16，固定板7安装于安装柱4的内部，且固定板7的内部开设有散热口8，散热口8的前端安装有散热风扇6，弯折铜管15焊接于散热片3的内部，且弯折铜管15的右端上方设置有进水管9，进水管9的底端安置有出水管10，且出水管10的右端安装有制冷机11，主体1远离中轴线的一侧内部开设有卡槽12，且卡槽12的内部设置有卡块13，卡块13的顶端固定有固定框14，通孔18穿设于安装柱4的内部，且安装柱4的前端设置有安装螺栓17，安装板2与散热片3之间为一体化结构，且散热片3与弯折铜管15之间为焊接，安装板2与散热片3之间一体化结构的设置是为了便于将散热片3安装在电子元件的前端，使得散热片3可以对电子元件进行散热，弯折铜管15的设置是为了在散热片3散热效果不好的时候，利用弯折铜管15内部的冷却水对电子元件进行散热；

弯折铜管15与进水管9之间为相互连通，且进水管9与制冷机11之间为紧密贴合，而且制冷机11为矩形状，弯折铜管15与进水管9之间相互连通的设置是为了使得制冷机11内部的冷却水可以通过进水管9进入弯折铜管15内，使得弯折铜管15可以与散热片3相互配合对电子元件进行散热，使得散热片3的散热效果更好，避免出现电子元件内部元件出现过热的现象；

卡槽12为矩形状，且卡槽12与卡块13之间为卡合连接，卡槽12与卡块13之间卡合连接的设置是为了便于安装和拆卸固定框14，使得固定框14可以将安装柱4安装在安装板2的前端；

卡块13与固定框14之间为一体化结构，且固定框14与安装柱4之间为固定连接，固定框14与安装柱4之间固定连接的设置是为了使得固定框14安装进主体1内部时，可以带动与其固定连接的安装柱4安装在主体1的前端；

支撑柱5设置有六个，且支撑柱5分别关于散热风扇6的中垂线呈对称分布，支撑柱5的设置是为了对散热风扇6进行安装，使得电子元件进行高强度工作时，散热风扇6可以与弯折铜管15和散热片3之间进行相互配合，对电子元件进行散热，使得电子元件可以快速降温，从而避免发生电子元件因过热造成损坏的现象；

通孔18为圆形状，且通孔18分别关于安装柱4的垂直中线呈等距离分布，通孔18的设置是为了对改变长度后的安装柱4进行固定，使得安装柱4需要进行拆卸的时候，可以利用自身长度的延长将卡槽12和卡块13之间分离，就可以将固定框14拆卸下来；

散热风扇6为圆形状，且散热风扇6与支撑柱5之间为焊接，而且散热风扇6与安装柱4之间通过固定螺丝16构成活动连接，散热风扇6的设置是为了对电子元件进行快速散热，从而使得电子元件在使用的过程中更加的便捷，散热风扇6与安装柱4之间通过固定螺丝16构成活动连接的设置，是为了便于安装和拆卸散热风扇6。

工作原理：对于这类的具有水冷循环结构的电子元件散热器，首先通过安装板2内部设置的穿孔将主体1安装在电子元件的前端，使得安装板2前端的散热片3可以对电子元件进行散热，电子元件进行高强度工作的时候，首先启动制冷机11，制冷机11再由其右端的连接口与通水管道相连，将冷却水通入制冷机11内部，制冷机11通过进水管9将冷却水通入弯折铜管15的内部，弯折铜管15可以与散热片3相互配合，对电子元件进行散热，冷却水对散热片3进行冷却后，通过出水管10可以将冷却水输送至制冷机11内，从而使得冷却水可以形成一个水循环，不仅使得电子元件可以进行快速散热，还可以达到节约水资源的目的，电子元件表面温度还是较高时，启动散热风扇6，散热风扇6可以通过固定板7内部的散热口8向散热片3输送冷风，帮助散热片3进行散热，散热片3与弯折铜管15和进水管9三者之间相互配合，可以使得电子元件的散热效果更好，从而给可以避免出现电子元件内部元件出现过热的现象，从而可以延长电子元件的使用寿命，卡槽12与卡块13之间卡合连接的设置是为了便于安装和拆卸固定框14，电子元件不需要进行三重散热时，需要对散热风扇6进行拆卸的时候，首先拧开固定螺丝16，固定螺丝16拧开后就可以将支撑柱5与安装柱4之间分离，就可以将散热风扇6从固定板7的前端拆卸下来，散热风扇6拆卸之后，将安装螺栓17拧开，利用安装柱4自身可收缩的特质将安装柱4的长度延长，安装柱4在延长的过程中可以将卡槽12和卡块13之间分离，卡槽12和卡块13之间分离之后，固定框14就可以从而主体1的顶端拆卸下来，固定框14拆卸下来后，就可以将安装柱4拆卸下来，从而可以将固定板7拆卸下来，便于主体1进行使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种具有水冷循环结构的电子元件散热器，包括主体(1)、固定板(7)、弯折铜管(15)和通孔(18)，其特征在于：所述主体(1)的顶端安装有安装板(2)，且安装板(2)的前端安置有散热片(3)，所述散热片(3)的前端安装有安装柱(4)，且安装柱(4)靠近主体(1)中轴线的一侧前端安置有支撑柱(5)，所述支撑柱(5)的内部设置有固定螺丝(16)，所述固定板(7)安装于安装柱(4)的内部，且固定板(7)的内部开设有散热口(8)，所述散热口(8)的前端安装有散热风扇(6)，所述弯折铜管(15)焊接于散热片(3)的内部，且弯折铜管(15)的右端上方设置有进水管(9)，所述进水管(9)的底端安置有出水管(10)，且出水管(10)的右端安装有制冷机(11)，所述主体(1)远离中轴线的一侧内部开设有卡槽(12)，且卡槽(12)的内部设置有卡块(13)，所述卡块(13)的顶端固定有固定框(14)，所述通孔(18)穿设于安装柱(4)的内部，且安装柱(4)的前端设置有安装螺栓(17)。

2.根据权利要求1所述的一种具有水冷循环结构的电子元件散热器，其特征在于：所述安装板(2)与散热片(3)之间为一体化结构，且散热片(3)与弯折铜管(15)之间为焊接。

3.根据权利要求1所述的一种具有水冷循环结构的电子元件散热器，其特征在于：所述弯折铜管(15)与进水管(9)之间为相互连通，且进水管(9)与制冷机(11)之间为紧密贴合，而且制冷机(11)为矩形状。

4.根据权利要求1所述的一种具有水冷循环结构的电子元件散热器，其特征在于：所述卡槽(12)为矩形状，且卡槽(12)与卡块(13)之间为卡合连接。

5.根据权利要求1所述的一种具有水冷循环结构的电子元件散热器，其特征在于：所述卡块(13)与固定框(14)之间为一体化结构，且固定框(14)与安装柱(4)之间为固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种具有水冷循环结构的电子元件散热器，其特征在于：所述支撑柱(5)设置有六个，且支撑柱(5)分别关于散热风扇(6)的中垂线呈对称分布。

7.根据权利要求1所述的一种具有水冷循环结构的电子元件散热器，其特征在于：所述通孔(18)为圆形状，且通孔(18)分别关于安装柱(4)的垂直中线呈等距离分布。

8.根据权利要求1所述的一种具有水冷循环结构的电子元件散热器，其特征在于：所述散热风扇(6)为圆形状，且散热风扇(6)与支撑柱(5)之间为焊接，而且散热风扇(6)与安装柱(4)之间通过固定螺丝(16)构成活动连接。

Images