CN212809336U - 分仓组件 - Google Patents

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于洪波
崔彦身
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Abstract

本申请涉及硬币清分机技术领域,尤其是涉及一种分仓组件,分仓组件包括:安装座以及设置于安装座的驱动装置和分拨构件;其中,安装座形成有贯穿其两端的落币通道,分拨构件封盖在落币通道的进口端;驱动装置与分拨构件相连接,用于驱动分拨构件相对安装座转动,以打开或者关闭落币通道的进口端;分拨构件形成有避让压币传动带的避让开口。本申请提供的分仓组件应用于硬币清分机当中,也即将分仓组件的安装座安装于压币传动带的下方的状态下,当驱动装置驱动分拨构件旋转时,分拨构件的避让开口能够有效地避让开压币传动带,不会产生干涉,保证分拨构件以及压币传动带两者的正常工作,提高硬币的清分效率。

Description

分仓组件
技术领域
本申请涉及硬币清分机技术领域,尤其是涉及一种分仓组件。
背景技术
目前,硬币清分机中的用于对硬币进行进行分仓的分仓组件一般是通过在接币斗的入口处设置金属翻板,通过控制金属翻板的转动控制接币斗的开启或关闭,从而实现硬币的分仓,然而上述结构较为简单,但存在金属翻板转动会与其上方的压币传动带产生干涉的情况。
实用新型内容
本申请的目的在于提供一种分仓组件,在一定程度上解决了现有技术中存在的金属翻板转动会与其上方的压币传动带产生干涉的技术问题。
本申请提供了一种分仓组件,包括:安装座以及设置于所述安装座的驱动装置和分拨构件;其中,所述安装座形成有贯穿其两端的落币通道,所述分拨构件封盖在所述落币通道的进口端;
所述驱动装置与所述分拨构件相连接,用于驱动所述分拨构件相对所述安装座转动,以打开或者关闭所述落币通道的进口端;所述分拨构件形成有避让压币传动带的避让开口。
在上述技术方案中,进一步地,所述分拨构件包括相连接的支撑部以及遮挡部,且所述遮挡部与所述支撑部形成角度;所述支撑部与所述驱动装置相连接,所述遮挡部能够遮盖于所述落币通道的进口端,所述遮挡部形成有所述避让开口;
所述遮挡部的侧壁形成有转动连接部,所述转动连接部与所述安装座转动连接。
在上述任一技术方案中,进一步地,沿着硬币的运输方向,所述分拨构件的位于下游的一端与所述安装座呈齿状配合。
在上述任一技术方案中,进一步地,所述分仓组件还包括设置于所述安装座的检测构件,且沿着硬币的运输方向,所述检测构件设置于所述分拨构件的上游,所述检测构件用于采集硬币的位置信息。
在上述任一技术方案中,进一步地,所述检测构件为光电检测管。
在上述任一技术方案中,进一步地,所述分拨构件的数量以及所述驱动装置的数量均为两个,且两个所述分拨构件以及两个所述驱动装置相一一对应;所述检测构件的数量为一个,且设置于两个所述分拨构件之间。
在上述任一技术方案中,进一步地,所述分仓组件还包括设置于所述落币通道内的导向构件,且所述导向构件与所述安装座相连接;所述导向构件为两端开口且内部中空的壳体结构。
在上述任一技术方案中,进一步地,所述安装座包括主安装板以及分别与所述主安装板的相邻的三侧部相连接的第一延伸弯折板、第二延伸弯折板以及第三延伸弯折板,所述主安装板形成有所述落币通道。
在上述任一技术方案中,进一步地,所述分仓组件还包括防护罩,所述防护罩罩设于所述驱动装置的外部,且所述防护罩连接于所述安装座。
在上述任一技术方案中,进一步地,所述驱动装置为旋转磁铁。
与现有技术相比,本申请的有益效果为:
本申请提供的分仓组件应用于硬币清分机当中,也即在将分仓组件的安装座安装于压币传动带的下方的状态下,当驱动装置驱动分拨构件旋转时,分拨构件的避让开口能够有效地避让开压币传动带,不会产生干涉,保证分拨构件以及压币传动带两者的正常工作,提高硬币的清分效率。
附图说明
为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本申请的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例提供的分仓组件的结构示意图;
图2为本申请实施例提供的分仓组件应用时的结构示意图;
图3为本申请实施例提供的分拨构件的结构示意图;
图4为本申请实施例提供的分拨构件的又一结构示意图;
图5为本申请实施例提供的导向构件的结构示意图;
图6为本申请实施例提供的分仓组件的又一结构示意图;
图7为本申请实施例提供的分仓组件的又一结构示意图;
图8为本申请实施例提供的分仓组件的又一结构示意图。
附图标记:
1-安装座,11-主安装板,12-第一延伸弯折板,13-第二延伸弯折板,14-第三延伸弯折板,2-分拨构件,21-支撑部,22-遮挡部,221-第一遮挡部,222-第二遮挡部,223-连接部,23-转动连接部,24-避让开口,3-检测构件,4-导向构件,5-防护罩,6-安装构件,7-硬币。
具体实施方式
下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。
通常在此处附图中描述和显示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此,以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围,而是仅仅表示本申请的选定实施例。
基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本申请保护的范围。
在本申请的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
下面参照图1至图8描述根据本申请一些实施例所述的分仓组件。
参见图1至图4、图6所示,本申请的实施例提供了一种分仓组件,包括:安装座1以及设置于安装座1的驱动装置和分拨构件2;其中,安装座1形成有贯穿其两端的落币通道,分拨构件2封盖在落币通道的进口端;
驱动装置与分拨构件2相连接,用于驱动分拨构件2相对安装座1转动,以打开或者关闭落币通道的进口端;分拨构件2形成有避让压币传动带的避让开口24,此处注意,避让开口24小于硬币7的直径,因而使得硬币7不会掉落,只能起到避让压币传动带的作用。
当将本分仓组件应用于硬币清分机当中,也即将分仓组件的安装座1安装于压币传动带的下方的状态下,当驱动装置驱动分拨构件2旋转时,分拨构件2的避让开口24能够有效地避让开压币传动带,不会产生干涉,保证分拨构件2以及压币传动带两者的正常工作,提高硬币7的清分效率。
在该实施例中,优选地,如图3和图4所示,分拨构件2包括相连接的支撑部21以及遮挡部22,且遮挡部22与支撑部21形成角度;
支撑部21与驱动装置相连接,遮挡部22能够遮盖于落币通道的进口端,遮挡部22形成有避让开口24。
进一步地,遮挡部22包括第一遮挡部221、第二遮挡部222以及分别与所述第一遮挡部221和第二遮挡部222相连接的连接部223,连接部223的长度小于第一遮挡部221以及第二遮挡部222,而且连接部223的遮挡面低于第一遮挡部221和第二遮挡部222,以形成避让开口24。
其中,可选地,上述的支撑部21以及遮挡部22为一体式结构,整体的强度高。
进一步,优选地,如图4所示,遮挡部22的侧壁形成有转动连接部23,转动连接部23与安装座1转动连接,转动连接部23使得分拨构件2在转动的过程中更稳定,不易发生倾斜或者晃动等。
在该实施例中,优选地,如图1、图3、图4和图6所示,沿着硬币7的运输方向,分拨构件2的位于下游的一端与安装座1呈齿状配合,即分拨构件2的位于下游的一端呈齿状,安装部与分拨构件2相配合的部位也呈齿状。
分拨构件2摆动需要空间,不能与安装座1做到无缝连接,因而为了防止硬币7从接缝中掉落,将两者配合处设置成齿状配合。
在该实施例中,优选地,如图1和图6所示,分仓组件还包括设置于安装座1的检测构件3,且沿着硬币7的运输方向,检测构件3设置于分拨构件2的上游,检测构件3用于采集硬币7的位置信息。
根据以上描述的结构可知,具有本分仓组件的硬币清分机的检测装置首先检测硬币7的图像等信息,并将信息传输给硬币清分机的总控制系统,总控制系统处理信息并最终确定硬币7的类型例如面值,并且当检测构件3检测到此硬币7已经运动至对应仓的前方时,总控制系统给予对应的驱动装置信号,对应的驱动装置驱动对应的分拨构件2转动开启,打开安装座1的落币通道,硬币7会被压币传动带导入安装座1的落币通道进入到对应仓的储存盒内,上述过程中,分拨构件2的避让开口24可有效地避让开压币传动带,不会产生干涉,压币传动带可自如带动硬币7移动。
而在硬币7进入到对应仓之前,可在其他的分拨构件2的表面安全通过,具体是由于此时其他的驱动装置未接到总控制系统的信号,不会驱动对应的分拨构件2转动打开,即对应地的分拨构件2处于平行关闭的状态,与基座的上表面的硬币通道平面一致,硬币7可从分拨构件2的上表面安全通过。
进一步,优选地,检测构件3为光电检测管,检测精准,便于采购。
在该实施例中,优选地,如图1和图6所示,分拨构件2的数量以及驱动装置的数量均为两个,且两者相一一对应两个分拨构件2之间设置有一个检测构件3,进一步地,分仓组件还包括与安装座1可拆卸连接的安装构件6(本实施例中具体为安装板,此后也以安装构件6为安装板加以举例说明),检测构件3嵌设于安装板,可见,首先将检测构件3安装于安装板,再将上述的组装结构安装于安装座1,解决了将检测构件3直接安装于基座操作困难的难题,而且便于拆卸。
可根据实际清分的硬币7的类型例如面值设置上述分拨构件2、驱动装置、检测构件3以及设置于机台上的储存硬币用的仓体的数量,即每一类型的硬币7配设一个分拨构件2、一个驱动装置、一个检测构件3以及一个仓体,此处注意,还可为判废的硬币设置一组上述结构。
进一步,优选地,如图1和图6所示,多个分拨构件2沿着安装座1的长度方向均匀间隔设置,外形美观。
在该实施例中,优选地,如图5、图7和图8所示,分仓组件还包括设置于落币通道内的导向构件4,且导向构件4与安装座1相连接;导向构件4为两端开口且内部中空的壳体结构。
根据以上描述的结构可知,导向构件4起到对硬币7导向的作用,使得硬币7能够快速、准确地落入至对应仓的储存盒内。
此外,导向构件4为两端开口且内部中空的壳体结构,结构简单,成型方便。
在该实施例中,优选地,如图1和图6所示,安装座1包括主安装板11以及分别与主安装板11的相邻的三侧部相连接的第一延伸弯折板12、第二延伸弯折板13以及第三延伸弯折板14,主安装板11形成有落币通道。
根据以上描述的结构可知,采用上述结构的安装座1,对安装于其上的分拨构件2以及导向构件4提供稳定的支撑作用,而且采用板状结构,有助于轻量化的设计理念。
此外,第一延伸弯折板12以及第三延伸弯折板14用于将本分仓组件安装至硬币清分机内,对应地,其上均形成有安装通孔,用于穿设紧固件例如螺钉或者螺栓。
第二延伸弯折板13则用于安装驱动装置,具体地,驱动装置还配设有防护罩5,起到防尘、防水的作用。
在该实施例中,优选地,驱动装置为旋转磁铁。
根据以上描述的结构可知,旋转磁铁的好处在于能限制旋转的角度,即限定分拨构件2的旋转角度,使其在指定的角度内旋转,只要硬币7能顺利通过即可,无需转角过大。
综上,本分仓组件不受硬币7尺寸限定,且不会与皮带产生干涉,使用起来更加安全、可靠,提高了硬币7的清分效率。
最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种分仓组件,其特征在于,包括:安装座以及设置于所述安装座的驱动装置和分拨构件;其中,所述安装座形成有贯穿其两端的落币通道,所述分拨构件封盖在所述落币通道的进口端;
所述驱动装置与所述分拨构件相连接,用于驱动所述分拨构件相对所述安装座转动,以打开或者关闭所述落币通道的进口端;所述分拨构件形成有避让压币传动带的避让开口。
2.根据权利要求1所述的分仓组件,其特征在于,所述分拨构件包括相连接的支撑部以及遮挡部,且所述遮挡部与所述支撑部形成角度;所述支撑部与所述驱动装置相连接,所述遮挡部能够遮盖于所述落币通道的进口端,所述遮挡部形成有所述避让开口;
所述遮挡部的侧壁形成有转动连接部,所述转动连接部与所述安装座转动连接。
3.根据权利要求1所述的分仓组件,其特征在于,沿着硬币的运输方向,所述分拨构件的位于下游的一端与所述安装座呈齿状配合。
4.根据权利要求1所述的分仓组件,其特征在于,所述分仓组件还包括设置于所述安装座的检测构件,且沿着硬币的运输方向,所述检测构件设置于所述分拨构件的上游,所述检测构件用于采集硬币的位置信息。
5.根据权利要求4所述的分仓组件,其特征在于,所述分仓组件还包括与所述安装座可拆卸连接的安装构件,所述检测构件设置于所述安装构件。
6.根据权利要求4所述的分仓组件,其特征在于,所述分拨构件的数量以及所述驱动装置的数量均为两个,且两个所述分拨构件以及两个所述驱动装置相一一对应;所述检测构件的数量为一个,且设置于两个所述分拨构件之间。
7.根据权利要求1所述的分仓组件,其特征在于,所述分仓组件还包括设置于所述落币通道内的导向构件,且所述导向构件与所述安装座相连接;所述导向构件为两端开口且内部中空的壳体结构。
8.根据权利要求1所述的分仓组件,其特征在于,所述安装座包括主安装板以及分别与所述主安装板的相邻的三侧部相连接的第一延伸弯折板、第二延伸弯折板以及第三延伸弯折板,所述主安装板形成有所述落币通道。
9.根据权利要求1所述的分仓组件,其特征在于,所述分仓组件还包括防护罩,所述防护罩罩设于所述驱动装置的外部,且所述防护罩连接于所述安装座。
10.根据权利要求1所述的分仓组件,其特征在于,所述驱动装置为旋转磁铁。
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