CN212807609U - 高稳定性双啮仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高稳定性双啮仪，在对待测量齿轮进行测试的过程中，先将待检测齿轮安装在转动轴远离连接板的一端。利用丝杆原理，推送电机通过推送丝杆驱动所述驱动块和连接板带动转动轴靠近测试齿轮运动，使得转动轴上的待检测齿轮与测试齿轮相啮合。驱动电机通过驱动轴带动测试齿轮转动以驱动待检测齿轮。待检测齿轮与测试齿轮相啮合转动的过程中，位移传感器通过检测所述检测滑块的位移变化，并将位移变化的数据传入外界控制机构，外界控制机构通过对检测滑块的位移变化的数据进行分析来得出待检测齿轮与测试齿轮是否相匹配，从而得出待检测齿轮的精度高低。上述高稳定性双啮仪对待检测齿轮进行检测的效率高，误差小。

Description

高稳定性双啮仪

技术领域

本实用新型涉及齿轮检测设备领域，特别是涉及一种高稳定性双啮仪。

背景技术

齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮在传动中的应用很早就出现了。展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。轮齿是齿轮上的每一个用于啮合的凸起部分。一般说来，这些凸起部分呈辐射状排列。配对齿轮上轮齿互相接触，导致齿轮的持续啮合运转。齿轮双面啮合检查仪可用于测量圆柱齿轮一转径向综合误差和一齿径向综合误差。齿轮双面啮合检查仪可广泛应用于汽车、摩托车等机械制造行业。齿轮双面啮合检查仪为纯机械结构测量仪，结构简单、体积小、重量轻、操作方便，测量精度稳定，既可测量带轴圆柱齿轮，亦可测量带孔圆柱齿轮。

然而，齿轮一转径向综合误差和一齿径向综合误差是评判一个齿轮精度的重要因素，往往决定了使用该齿轮的设备的运行效率和能耗，传统的齿轮双面啮合检查仪对齿轮进行检测的效率低、误差大。

实用新型内容

基于此，有必要针对传统的齿轮双面啮合检查仪对齿轮进行检测的效率低、误差大的技术问题，提供一种高稳定性双啮仪。

一种高稳定性双啮仪，该高稳定性双啮仪包括：承接座、测试机构以及推送机构；

所述承接座上开设有检测滑槽和驱动滑槽；

所述测试机构包括检测滑块、支撑架、位移传感器、驱动组件以及缓冲组件；所述检测滑块与所述检测滑槽相适配，所述检测滑块部分收容于所述检测滑槽中并与所述承接座滑动连接；所述检测滑块背向所述承接座的一面开设有滑行槽；所述支撑架与所述检测滑块背向所述承接座的一面连接；所述驱动组件包括驱动电机、驱动轴以及测试齿轮；所述驱动电机与所述支撑架连接，所述驱动电机通过所述驱动轴与所述测试齿轮驱动连接；所述缓冲组件包括压缩弹簧和滑动导杆，所述检测滑块的一端开设有滑动孔，所述滑动导杆与所述滑动孔相适配，所述滑动导杆的一端与所述检测滑槽的侧壁连接，所述滑动导杆的另一端插设于所述滑动孔中并与所述检测滑块滑动连接；所述压缩弹簧套设在所述滑动导杆上，所述压缩弹簧的一端与所述检测滑槽的侧壁抵接，所述压缩弹簧的另一端与所述检测滑块抵接；所述位移传感器与所述检测滑块的一端连接；

所述推送机构包括推送电机、推送丝杆、驱动块、连接板以及转动轴；所述推送电机与所述承接座连接，所述推送电机与所述推送丝杆驱动连接，所述推送丝杆至少部分收容于所述驱动滑槽中，所述推送丝杆远离所述推送电机的一端与所述驱动滑槽的侧壁转动连接；所述驱动块与所述驱动滑槽相适配，所述驱动块部分收容于所述驱动滑槽中并与所述承接座滑动连接；所述驱动块上开设有螺纹孔，所述推送丝杆与所述螺纹孔相适配，所述推送丝杆插设于所述螺纹孔中并与所述驱动块驱动连接；所述驱动块与所述连接板连接，所述连接板与所述滑行槽相适配，所述连接板插设于所述滑行槽中并与所述检测滑块滑动连接；所述转动轴与所述连接板背向所述驱动块的一面转动连接；所述转动轴远离所述连接板的一端用于与待检测齿轮连接；所述推送电机通过所述推送丝杆驱动所述驱动块和所述连接板带动所述转动轴靠近或远离所述测试齿轮运动。

在其中一个实施例中，所述检测滑块的两边均设置有第一限位滑块，所述检测滑槽的两侧壁均开设有第一限位滑道，所述第一限位滑块与所述第一限位滑道相适配，每一所述第一限位滑块插设于一所述第一限位滑道中并与所述承接座滑动连接。

在其中一个实施例中，所述检测滑块的两边均开设有第一限位滑轨，所述检测滑槽的两侧壁均设置有第一限位棱，所述第一限位棱与所述第一限位滑轨相适配，每一所述第一限位棱插设于一所述第一限位滑轨中并与所述检测滑块滑动连接。

在其中一个实施例中，所述支撑架为U型板，所述U型板的开口端与所述检测滑块背向所述承接座的一面连接，所述驱动电机与所述U型板背向所述承接座的一面连接，所述驱动轴穿过所述U型板并与所述U型板转动连接，所述测试齿轮收容于所述U型板中。

在其中一个实施例中，所述测试齿轮与所述驱动轴可拆卸连接。

在其中一个实施例中，所述检测滑块与所述压缩弹簧抵接的一端与所述位移传感器连接。

在其中一个实施例中，所述连接板的两边均设置有第二限位滑块，所述滑行槽的两侧壁均开设有第二限位滑道，所述第二限位滑块与所述第二限位滑道相适配，每一所述第二限位滑块插设于一所述第二限位滑道中并与所述检测滑块滑动连接。

在其中一个实施例中，所述连接板的两边均开设有第二限位滑轨，所述滑行槽的两侧壁均设置有第二限位棱，所述第二限位棱与所述第二限位滑轨相适配，每一所述第二限位棱插设于一所述第二限位滑轨中并与所述连接板滑动连接。

在其中一个实施例中，所述驱动块的两边均设置有第三限位滑块，所述驱动滑槽的两侧壁均开设有第三限位滑道，所述第三限位滑块与所述第三限位滑道相适配，每一所述第三限位滑块插设于一所述第三限位滑道中并与所述承接座滑动连接。

在其中一个实施例中，所述驱动块的两边均开设有第三限位滑轨，所述驱动滑槽的两侧壁均设置有第三限位棱，所述第三限位棱与所述第三限位滑轨相适配，每一所述第三限位棱插设于一所述第三限位滑轨中并与所述驱动块滑动连接。

上述高稳定性双啮仪在对待测量齿轮进行测试的过程中，先将待检测齿轮安装在转动轴远离连接板的一端。利用丝杆原理，推送电机通过推送丝杆驱动所述驱动块和连接板带动转动轴靠近测试齿轮运动，使得转动轴上的待检测齿轮与测试齿轮相啮合。驱动电机通过驱动轴带动测试齿轮转动以驱动待检测齿轮。待检测齿轮与测试齿轮相啮合转动的过程中，位移传感器通过检测所述检测滑块的位移变化，并将位移变化的数据传入外界控制机构，外界控制机构通过对检测滑块的位移变化的数据进行分析来得出待检测齿轮与测试齿轮是否相匹配，从而得出待检测齿轮的精度高低。上述高稳定性双啮仪对待检测齿轮进行检测的效率高，误差小。

附图说明

图1为一个实施例中高稳定性双啮仪的结构示意图；

图2为图1实施例中高稳定性双啮仪另一视角的结构示意图；

图3为图1实施例中高稳定性双啮仪另一视角的结构示意图；

图4为图1实施例中高稳定性双啮仪另一视角的结构示意图；

图5为图1实施例中高稳定性双啮仪的部分结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请一并参阅图1至图5，本实用新型提供了一种高稳定性双啮仪10，该高稳定性双啮仪10包括：承接座100、测试机构200以及推送机构300。承接座100上开设有检测滑槽101和驱动滑槽102。

测试机构200包括检测滑块210、支撑架220、位移传感器230、驱动组件240以及缓冲组件250。检测滑块210与检测滑槽101相适配，检测滑块210部分收容于检测滑槽101中并与承接座100滑动连接。检测滑块210背向承接座100的一面开设有滑行槽201。支撑架220与检测滑块210背向承接座100的一面连接。驱动组件240包括驱动电机241、驱动轴242以及测试齿轮243。驱动电机241与支撑架220连接。驱动电机241通过驱动轴242与测试齿轮243驱动连接。在本实施例中，支撑架220为U型板，U型板的开口端与检测滑块210背向承接座100的一面连接，驱动电机241与U型板背向承接座100的一面连接，驱动轴242穿过U型板并与U型板转动连接，测试齿轮243收容于U型板中。进一步地，测试齿轮243与驱动轴242可拆卸连接，以根据不同尺寸型号的待检测齿轮来更换相适配的测试齿轮243，从而增加了高稳定性双啮仪10的适用范围。

缓冲组件250包括压缩弹簧251和滑动导杆252，检测滑块210的一端开设有滑动孔202，滑动导杆252与滑动孔202相适配，滑动导杆252的一端与检测滑槽101的侧壁连接，滑动导杆252的另一端插设于滑动孔202中并与检测滑块210滑动连接。压缩弹簧251套设在滑动导杆252上，压缩弹簧251的一端与检测滑槽101的侧壁抵接，压缩弹簧251的另一端与检测滑块210抵接。位移传感器230与检测滑块210的一端连接。进一步地，检测滑块210与压缩弹簧251抵接的一端与位移传感器230连接。

推送机构300包括推送电机310、推送丝杆320、驱动块330、连接板340以及转动轴350。推送电机310与承接座100连接，推送电机310与推送丝杆320驱动连接，推送丝杆320至少部分收容于驱动滑槽102中，推送丝杆320远离推送电机310的一端与驱动滑槽102的侧壁转动连接。驱动块330与驱动滑槽102相适配，驱动块330部分收容于驱动滑槽102中并与承接座100滑动连接。驱动块330上开设有螺纹孔301，推送丝杆320与螺纹孔301相适配，推送丝杆320插设于螺纹孔301中并与驱动块330驱动连接。驱动块330与连接板340连接，连接板340与滑行槽201相适配，连接板340插设于滑行槽201中并与检测滑块210滑动连接。转动轴350与连接板340背向驱动块330的一面转动连接。转动轴350远离连接板340的一端用于与待检测齿轮连接。推送电机310通过推送丝杆320驱动所述驱动块330和连接板340带动转动轴350靠近或远离测试齿轮243运动。

为了增加测试机构200的工作稳定性，在其中一个实施例中，检测滑块210的两边均设置有第一限位滑块，检测滑槽101的两侧壁均开设有第一限位滑道，第一限位滑块与第一限位滑道相适配，每一第一限位滑块插设于一第一限位滑道中并与承接座100滑动连接，以进一步地增加了检测滑块210在检测滑槽101中滑动的稳定性。在另一个实施例中，检测滑块210的两边均开设有第一限位滑轨，检测滑槽101的两侧壁均设置有第一限位棱，第一限位棱与第一限位滑轨相适配，每一第一限位棱插设于一第一限位滑轨中并与检测滑块210滑动连接。如此，增加了检测滑块210在检测滑槽101中滑动的稳定性，从而增加了测试机构200的工作稳定性。

为了增加推送机构300的工作稳定性，在其中一个实施例中，连接板340的两边均设置有第二限位滑块，滑行槽201的两侧壁均开设有第二限位滑道，第二限位滑块与第二限位滑道相适配，每一第二限位滑块插设于一第二限位滑道中并与检测滑块210滑动连接，以进一步地增加连接板340在滑行槽201中滑动的稳定性。在另一个实施例中，连接板340的两边均开设有第二限位滑轨，滑行槽201的两侧壁均设置有第二限位棱，第二限位棱与第二限位滑轨相适配，每一第二限位棱插设于一第二限位滑轨中并与连接板340滑动连接。如此，增加了连接板340在滑行槽201中滑动的稳定性，从而增加了推送机构300的工作稳定性。

为了进一步地增加推送机构300的工作稳定性，在其中一个实施例中，驱动块330的两边均设置有第三限位滑块，驱动滑槽102的两侧壁均开设有第三限位滑道，第三限位滑块与第三限位滑道相适配，每一第三限位滑块插设于一第三限位滑道中并与承接座滑动连接，以增加驱动块330在驱动滑槽102中滑动的稳定性。在其中一个实施例中，驱动块330的两边均开设有第三限位滑轨，驱动滑槽102的两侧壁均设置有第三限位棱，第三限位棱与第三限位滑轨相适配，每一第三限位棱插设于一第三限位滑轨中并与驱动块330滑动连接。如此，增加了驱动块330在驱动滑槽102中滑动的稳定性，从而进一步地增加了推送机构300的工作稳定性。

为了对检测滑块210进行有效地保护，在其中一个实施例中，检测滑块210远离缓冲组件250的一端设置有缓冲垫，缓冲垫缓冲了检测滑块210远离缓冲组件250的一端与检测滑槽101的侧壁之间的撞击力，以避免检测滑块210远离缓冲组件250的一端与检测滑槽101的侧壁直接地硬性接触，避免检测滑块210远离缓冲组件250的一端与检测滑槽101的侧壁相互磨损。进一步地，缓冲垫为软质橡胶垫，软质橡胶垫具有一定的弹性、良好的任性以及优良的防滑性能。在另实施例中，缓冲垫为软质硅胶垫。在其他实施例中，缓冲垫为软质塑料垫。如此，缓冲垫缓冲了检测滑块210远离缓冲组件250的一端与检测滑槽101的侧壁之间的撞击力对检测滑块210进行了有效地保护。

上述高稳定性双啮仪10在对待测量齿轮进行测试的过程中，先将待检测齿轮安装在转动轴350远离连接板340的一端。利用丝杆原理，推送电机310通过推送丝杆320驱动所述驱动块330和连接板340带动转动轴350靠近测试齿轮243运动，使得转动轴350上的待检测齿轮与测试齿轮243相啮合。驱动电机241通过驱动轴242带动测试齿轮243转动以驱动待检测齿轮。待检测齿轮与测试齿轮243相啮合转动的过程中，位移传感器230通过检测所述检测滑块210的位移变化，并将位移变化的数据传入外界控制机构，外界控制机构通过对检测滑块210的位移变化的数据进行分析来得出待检测齿轮与测试齿轮243是否相匹配，从而得出待检测齿轮的精度高低。上述高稳定性双啮仪10对待检测齿轮进行检测的效率高，误差小。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种高稳定性双啮仪，其特征在于，包括：承接座、测试机构以及推送机构；

所述承接座上开设有检测滑槽和驱动滑槽；

所述测试机构包括检测滑块、支撑架、位移传感器、驱动组件以及缓冲组件；所述检测滑块与所述检测滑槽相适配，所述检测滑块部分收容于所述检测滑槽中并与所述承接座滑动连接；所述检测滑块背向所述承接座的一面开设有滑行槽；所述支撑架与所述检测滑块背向所述承接座的一面连接；所述驱动组件包括驱动电机、驱动轴以及测试齿轮；所述驱动电机与所述支撑架连接，所述驱动电机通过所述驱动轴与所述测试齿轮驱动连接；所述缓冲组件包括压缩弹簧和滑动导杆，所述检测滑块的一端开设有滑动孔，所述滑动导杆与所述滑动孔相适配，所述滑动导杆的一端与所述检测滑槽的侧壁连接，所述滑动导杆的另一端插设于所述滑动孔中并与所述检测滑块滑动连接；所述压缩弹簧套设在所述滑动导杆上，所述压缩弹簧的一端与所述检测滑槽的侧壁抵接，所述压缩弹簧的另一端与所述检测滑块抵接；所述位移传感器与所述检测滑块的一端连接；

所述推送机构包括推送电机、推送丝杆、驱动块、连接板以及转动轴；所述推送电机与所述承接座连接，所述推送电机与所述推送丝杆驱动连接，所述推送丝杆至少部分收容于所述驱动滑槽中，所述推送丝杆远离所述推送电机的一端与所述驱动滑槽的侧壁转动连接；所述驱动块与所述驱动滑槽相适配，所述驱动块部分收容于所述驱动滑槽中并与所述承接座滑动连接；所述驱动块上开设有螺纹孔，所述推送丝杆与所述螺纹孔相适配，所述推送丝杆插设于所述螺纹孔中并与所述驱动块驱动连接；所述驱动块与所述连接板连接，所述连接板与所述滑行槽相适配，所述连接板插设于所述滑行槽中并与所述检测滑块滑动连接；所述转动轴与所述连接板背向所述驱动块的一面转动连接；所述转动轴远离所述连接板的一端用于与待检测齿轮连接；所述推送电机通过所述推送丝杆驱动所述驱动块和所述连接板带动所述转动轴靠近或远离所述测试齿轮运动。

2.根据权利要求1所述的高稳定性双啮仪，其特征在于，所述检测滑块的两边均设置有第一限位滑块，所述检测滑槽的两侧壁均开设有第一限位滑道，所述第一限位滑块与所述第一限位滑道相适配，每一所述第一限位滑块插设于一所述第一限位滑道中并与所述承接座滑动连接。

3.根据权利要求1所述的高稳定性双啮仪，其特征在于，所述检测滑块的两边均开设有第一限位滑轨，所述检测滑槽的两侧壁均设置有第一限位棱，所述第一限位棱与所述第一限位滑轨相适配，每一所述第一限位棱插设于一所述第一限位滑轨中并与所述检测滑块滑动连接。

4.根据权利要求1所述的高稳定性双啮仪，其特征在于，所述支撑架为U型板，所述U型板的开口端与所述检测滑块背向所述承接座的一面连接，所述驱动电机与所述U型板背向所述承接座的一面连接，所述驱动轴穿过所述U型板并与所述U型板转动连接，所述测试齿轮收容于所述U型板中。

5.根据权利要求1所述的高稳定性双啮仪，其特征在于，所述测试齿轮与所述驱动轴可拆卸连接。

6.根据权利要求1所述的高稳定性双啮仪，其特征在于，所述检测滑块与所述压缩弹簧抵接的一端与所述位移传感器连接。

7.根据权利要求1所述的高稳定性双啮仪，其特征在于，所述连接板的两边均设置有第二限位滑块，所述滑行槽的两侧壁均开设有第二限位滑道，所述第二限位滑块与所述第二限位滑道相适配，每一所述第二限位滑块插设于一所述第二限位滑道中并与所述检测滑块滑动连接。

8.根据权利要求1所述的高稳定性双啮仪，其特征在于，所述连接板的两边均开设有第二限位滑轨，所述滑行槽的两侧壁均设置有第二限位棱，所述第二限位棱与所述第二限位滑轨相适配，每一所述第二限位棱插设于一所述第二限位滑轨中并与所述连接板滑动连接。

9.根据权利要求1所述的高稳定性双啮仪，其特征在于，所述驱动块的两边均设置有第三限位滑块，所述驱动滑槽的两侧壁均开设有第三限位滑道，所述第三限位滑块与所述第三限位滑道相适配，每一所述第三限位滑块插设于一所述第三限位滑道中并与所述承接座滑动连接。

10.根据权利要求7所述的高稳定性双啮仪，其特征在于，所述驱动块的两边均开设有第三限位滑轨，所述驱动滑槽的两侧壁均设置有第三限位棱，所述第三限位棱与所述第三限位滑轨相适配，每一所述第三限位棱插设于一所述第三限位滑轨中并与所述驱动块滑动连接。

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