CN212806538U - 一种高强度耐磨块及具有该耐磨块的内衬 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及耐火材料技术领域，公开了一种具有高强度耐磨块的内衬，它包括高强度耐磨块体，高强度耐磨块体由下至上依次设置为多层，同一层相邻两块高强度耐磨块体相互贴合，位于下层的高强度耐磨块体卡在位于上层的高强度耐磨块体内。本实用新型的有益效果是：施工简便，把耐磨方块体一个个焊接在烧结机风箱表面即可，提高施工效率。

Description

一种高强度耐磨块及具有该耐磨块的内衬

技术领域

本实用新型涉及耐火材料技术领域，特别是一种高强度耐磨块及具有该耐磨块的内衬。

背景技术

现有烧结机的工作衬在在利用烧结机检修的时间，将普通的耐火涂抹料经过加水搅拌，使用人工涂抹在烧结机漏斗式的风箱表面而成。

以上简单的技术和施工方式将对以后的生产使用带来很多隐患和麻烦。缺点：经过加水搅拌的耐火涂抹料在钢制的漏斗风箱表面难以施工，会给检修烧结机的紧张时间带来压力。施工完毕后的烧结机在整个钢铁公司严峻的生产环境下必须立刻投入生产。生产过程中烧结机风箱的温度会在短时间内升至1000℃左右，迅速的升温为先前施工在漏斗风箱钢板表面的耐火涂抹料排水气带来了问题，耐火涂抹料里面的水分在迅速升温的环境下会瞬间产生大量的水蒸气从材料里面排出，由于排气太快，结合好的耐火衬体会被大量水蒸气破坏结构，甚至爆裂，从而使耐火衬体的使用寿命大大缩短。结构被破坏、爆裂的耐火衬体会变的疏松，强度降低，还要经受由钢板制作而成的漏斗风箱带来的热膨胀，由于钢板的膨胀系数远远大于耐火涂抹料的膨胀系数。由此可知，在母体钢板遇热产生巨大膨胀力的同时，耐火涂抹料的膨胀力是微乎其微的。这种情况下，钢板的膨胀力就会把附着和结合在它表面的耐火衬体给撑裂。撑裂的耐火衬体被风箱的高压气流及其中夹杂着的烧结机漏下的碎料不断冲击，附着在钢板上的耐火衬体很短的时间内就会体无完肤。

综上所述，目前使用在烧结机漏斗式风箱上的普通耐火涂抹料的缺点就很明显了，此种材料的使用寿命很短，造成检修次数过于频繁，影响正常生产进度。造成这种不利现象的原因有：①施工难，施工后的排水气时间不足，易造成材料的爆裂，直接影响投入生产使用后的寿命。②此种材料不耐磨，原因是经过急促的排水气产生材料的爆裂和母体材料钢板的热膨胀过大，已经把耐火涂抹料的结构破坏，导致耐火涂抹料的强度急剧下降，结构也变得疏松。此时这种普通耐火涂抹料的耐磨性也随之大幅降低，甚至失去这种性能，这也使得使用寿命大大缩短。③此种材料强度低，略微急促的排水气就能使其爆裂，结构过于疏松，不够稳定。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种高强度耐磨块及具有该耐磨块的内衬，以解决现有耐火衬体使用寿命短的问题。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种具有高强度耐磨块的内衬，包括高强度耐磨块体，所述高强度耐磨块体由下至上依次设置为多层，同一层相邻两块所述高强度耐磨块体相互贴合，位于下层的所述高强度耐磨块体卡在位于上层的所述高强度耐磨块体内。

优选地，所述块体的一边嵌入有焊接件，所述焊接件的焊接部漏出其嵌入所述块体的嵌入边。

优选地，所述焊接件的焊接部呈波浪形且沿所述块体的嵌入边分布。

优选地，所述块体为方块，所述块体一对相对的侧面为斜面，所述焊接件位于所述块体的一斜面内，所述块体的另一斜面上设置有容纳所述焊接件焊接部的容纳槽或容纳面。

优选地，所述块体的另一对侧面上设置有相对应的安装块与安装槽。

优选地，与所述焊接件相邻的面上开设有膨胀槽。

本实用新型具有以下优点：

1、施工简便，把耐磨方块体一个个焊接在烧结机风箱表面即可，提高施工效率。

2、施工完成后即可立即投入生产使用，不用现场消耗时间来排水气。

3、避免因风箱钢板受热膨胀而把耐磨方块体拉伤拉裂的现象，使用寿命长。

附图说明

图1 为耐磨块的结构示意图一；

图2 为耐磨块的结构示意图二；

图3 为耐磨块的结构示意图三；

图中，1-块体，2-焊接件，3-容纳槽，4-安装块，5-安装槽，6-膨胀槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

如图1-3所示，一种具有高强度耐磨块的内衬，包括高强度耐磨块体1，高强度耐磨块体1提前预制，预制好的块体1因提前进行烘干，故抵达现场后即可施工进行安装，避免了传统的将耐火材料加水搅拌，然后涂抹在烧结机漏斗式的风箱表面进行使用，导致内衬材料里的水气排出速度太快破坏内衬结构，高强度耐磨块体1由下至上依次设置为多层，同一层相邻两块高强度耐磨块体1相互贴合，贴合面为斜面，通过斜面将相邻两块高强度耐磨块体1一块压覆在另一块上进行安装，令安装后的内衬在同一层上的结构更加稳固，位于下层的高强度耐磨块体1卡在位于上层的高强度耐磨块体1内，上下相互卡接的耐磨块体1，令安装后的内衬在相邻两层的连接上更加牢固，增强了内衬结构的稳定性，令安装后的内衬承受高温高压气体的冲击能力更强。

在本实施例中，如图1-3所示，块体1的一边嵌入有焊接件2，焊接件2为钢筋或者钢板，焊接件2的焊接部漏出其嵌入块体1的嵌入边，将块体1与风箱内壁贴附后，漏出的焊接部方便作业人员进行焊接，焊接后的块体1牢固的固定在风箱上。

在本实施例中，如图1-3所示，焊接件2的焊接部呈波浪形且沿块体1的嵌入边分布，增加了焊接部的焊接长度，令焊接安装后的块体1更加牢固。

在本实施例中，如图1-3所示，块体1为方块，块体1一对相对的侧面为斜面，焊接件2位于块体1的一斜面内，块体1的另一斜面上设置有容纳焊接件2焊接部的容纳槽3或容纳面，容纳面为块体切除具有该斜面的一棱角在该斜面上形成的新的一面，新的一面与相邻块体的斜面共同形成一容纳腔容纳焊接件2的焊接部，先将焊接件2焊接，然后将相邻的块体1的容纳槽3卡在焊接件2所在的斜面下，同层相互贴合的斜面避免同层的块体1脱落。

在本实施例中，如图1-3所示，块体1的另一对侧面上设置有相对应的安装块4与安装槽5，凹槽3将焊接后的焊堆容纳，避免内衬凹凸不平。

在本实施例中，如图1-3所示，与焊接件2相邻的面上开设有膨胀槽6，减少块体1与烧结机的风箱内壁的接触面积，减少风箱内壁对块体1的直接热传导量。

值得说明的是：由于在生产过程中已经把高强耐磨体的结合水提前烘干出来，所以在现场施工完成后即可立即投入生产使用，这样就避免了因排水气过急而产生爆裂的现象。随着烧结机投入生产时间的增加，风箱的温度也会越来越高，此时风箱的母体材料钢板也会随之产生很大的膨胀，焊接在漏斗式风箱上的每个耐磨方块体会随着钢板的膨胀而向四周微弱运动，每个相邻的方块体之间会产生1mm～2mm的微小缝隙，就像是风箱表面的涂抹料被受热钢板的膨胀拉开的裂缝一样，这个裂缝起到了避免因风箱母体钢板受热膨胀而把施工在风箱上的耐磨材料拉伤或不规则拉裂的作用。这样每个耐磨方块体就是一个独立完整并牢牢附着在风箱表面的个体。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高强度耐磨块，其特征在于：包括块体，所述块体的一边嵌入有焊接件，所述焊接件的焊接部漏出其嵌入所述块体的嵌入边。

2.根据权利要求1所述的一种高强度耐磨块，其特征在于：所述焊接件的焊接部呈波浪形且沿所述块体的嵌入边分布。

3.根据权利要求1或2所述的一种高强度耐磨块，其特征在于：所述块体为方块，所述块体一对相对的侧面为斜面，所述焊接件位于所述块体的一斜面内，所述块体的另一斜面上设置有容纳所述焊接件焊接部的容纳槽或容纳面。

4.根据权利要求3所述的一种高强度耐磨块，其特征在于：所述块体的另一对侧面上设置有相对应的安装块与安装槽。

5.根据权利要求4所述的一种高强度耐磨块，其特征在于：与所述焊接件相邻的面上开设有膨胀槽。

6.一种具有高强度耐磨块的内衬，其特征在于：包括若干权利要求1所述的高强度耐磨块，所述高强度耐磨块由下至上依次设置为多层，同一层相邻两块所述高强度耐磨块的斜面相互贴合，位于下层的所述高强度耐磨块卡在位于上层的所述高强度耐磨块内。

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