CN203824312U - 一种高温取向硅钢电磁感应加热炉炉口密封装置 - Google Patents

Abstract

一种高温取向硅钢电磁感应加热炉炉口密封装置，属于工业炉技术领域。该密封装置包括炉床、密封刀、炉底框架、纤维密封槽、纤维毯、橡胶板、橡胶软管密封槽、橡胶软管、氮气管。其优点在于：结构简单新型，密封可靠，便于安装维护，可避免坯料在加热过程中，炉内N2外泄或炉外冷空气进入炉内，导致炉内气氛无法控制、坯料加热不均匀、氧化烧损严重、轧制过程中边裂大、加热炉作业率低、产品质量不稳定等问题，具有明显的经济效益和社会效益，是高温取向硅钢电磁感应加热炉炉口密封的专用设备。

Description

一种高温取向硅钢电磁感应加热炉炉口密封装置

技术领域

本实用新型属于工业炉技术领域，特别涉及一种高温取向硅钢电磁感应加热炉炉口密封装置。

背景技术

生产高质量的取向硅钢产品必须要有成熟稳定的工艺制度和温度制度。在热轧加热工艺制度目前有以下两种工艺路线：

（1）硅钢板坯装入保温坑中缓冷，在坯温大于250℃时再装入加热炉中加热，经加热炉预热、加热、均热工序后，以1380±10℃温度出炉，进轧机进行轧制。

（2）硅钢板坯先在步进式加热炉中加热到约1250℃出炉，经粗轧机轧制两道次后，在以1100℃装入电磁感应加热炉中加热到1380±10℃后出炉，进入轧机进行轧制。

其中工艺路线一是比较传统和常规的技术路线，技术比较成熟，国内外大多数硅钢生产企业都采取此工艺路线，但是采取此工艺路线缺点是：硅钢坯在炉内加热过程中氧化烧损严重，成材率低；炉修频率高，产量低；燃料消耗多；炉子寿命短；制造成本高；产品表面缺陷多；工艺路线二是取向硅钢加热最新技术，此项技术成功应用在取向硅钢生产线上，使最终产品质量铁损降低3～4%，磁感应强度大幅度提高，轧制过程中边裂现象降低，加热过程中氧化烧损明显降低，具有显著的经济效益和社会效益。传统电磁感应炉炉口密封通过密封刀挤压纤维毯产生弹性变形，仅有一层密封面，随着纤维毯弹性的实效，密封刀和纤维直接之间存在缝隙，导致坯料在加热过程中，炉内N2外泄或炉外冷空气进入炉内，密封的可靠性大幅度降低，密封效果差，导致炉内气氛无法控制、坯料加热不均匀、氧化烧损严重、轧制过程中边裂大、加热炉作业率低、产品质量不稳定等问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种高温取向硅钢电磁感应加热炉炉口密封装置，针对以上问题研发出五层密封面的密封装置，结构简单新型，采用5层密封的方法，密封可靠，便于安装维护。炉口密封装置及方法作为感应炉关键技术，研究、开发和应用本实用新型具有重要意义。

本实用新型包括：炉床1、密封刀2、炉底框架3、纤维密封槽4、纤维毯5、橡胶板6、橡胶软管密封槽7、橡胶软管8、氮气管9。炉床1安装在炉床升降装置上，通过炉床升降装置实现炉床托着板坯升降；密封刀2通过螺栓、螺母、垫片安装在炉床1上，通过密封刀2挤压纤维毯5、橡胶板6、橡胶软管8产生弹性变形，使炉口完全密闭，防止炉内N2外泄或炉外空气进入炉内，导致炉内气氛无法控制；纤维毯3安装在纤维密封槽4内，通过密封刀2挤压产生弹性变形，形成一密封面；纤维密封槽4通过通过螺栓、螺母、垫片安装在炉底框架3上；橡胶板6通过粘胶粘贴在橡胶软管密封槽7的上下面，与密封刀2形成密封面；橡胶软管密封槽7通过螺栓、螺母、垫片安装在炉底框架3上，用来安装橡胶软管8,橡胶软管8通过密封刀2挤压产生弹性变形，形成一密封面；氮气管9安装在纤维密封槽4和橡胶软管密封槽7之间，同过氮气管9吹入氮气，在炉口形成一层氮气密封箱，增加密封效果。

本实用新型所述的橡胶板6和橡胶软管8与密封刀2在工作位时有1～3mm过盈配合产生弹性变形，形成贴合密封面。

本实用新型作为电磁感应炉关键技术，其实现方法是：当炉床1托着坯料从下位提升到上位（工作位）的过程中，密封刀2依次二次挤压橡胶板6、橡胶软管8、纤维毯5产生弹性变形，与密封刀2紧密接触形成四层密封面，与此同时在密封刀2提升到上位（工作位）后，与纤维密封槽4、橡胶软管密封槽7之间形成密闭空间，此时利用氮气管9吹入氮气，形成一个氮气密封箱，炉口密封由一层纤维、二层橡胶板密封、一层橡胶软管密封、一层氮气密封构成，共计五重密封，密封可靠，完全杜绝坯料在加热过程中，炉内N2外泄或炉外冷空气进入炉内。

本实用新型的优点在于，结构简单，密封可靠，便于安装维护，可避免坯料在加热过程中，炉内N2外泄或炉外冷空气进入炉内，导致炉内气氛无法控制、坯料加热不均匀、氧化烧损严重、轧制过程中边裂大、加热炉作业率低、产品质量不稳定等问题，具有明显的经济效益和社会效益，是高温取向硅钢电磁感应加热炉炉口密封的专用设备。

附图说明

图1为本实用新型的密封刀2在上位时断面图。其中，炉床1、密封刀2、炉底框架3、纤维密封槽4、纤维毯5、橡胶板6、橡胶软管密封槽7、橡胶软管8、氮气管9。

图2为本实用新型的密封刀2在下位时断面图。其中，炉床1、密封刀2、炉底框架3、纤维密封槽4、纤维毯5、橡胶板6、橡胶软管密封槽7、橡胶软管8、氮气管9。

具体实施方式

图1—图2为本实用新型的一种具体实施方式。

本实用新型的密封装置包括包括：炉床1、密封刀2、炉底框架3、纤维密封槽4、纤维毯5、橡胶板6、橡胶软管密封槽7、橡胶软管8、氮气管9。炉床1安装在炉床升降装置上，通过炉床升降装置实现炉床托着板坯升降；密封刀2通过螺栓、螺母、垫片安装在炉床1上，通过密封刀2挤压纤维毯5、橡胶板6、橡胶软管8产生弹性变形，使炉口完全密闭，防止炉内N2外泄或炉外空气进入炉内，导致炉内气氛无法控制；纤维毯3安装在纤维密封槽4内，通过密封刀2挤压产生弹性变形，形成一密封面；纤维密封槽4通过通过螺栓、螺母、垫片安装在炉底框架3上；橡胶板6通过粘胶粘贴在橡胶软管密封槽7的上下面，与密封刀2形成密封面；橡胶软管密封槽7通过螺栓、螺母、垫片安装在炉底框架3上，用来安装橡胶软管8,橡胶软管8通过密封刀2挤压产生弹性变形，形成一密封面；氮气管9安装在纤维密封槽4和橡胶软管密封槽7之间，同过氮气管9吹入氮气，在炉口形成一层氮气密封箱，增加密封效果。

本实用新型及的主要设备构成以及装配如下：

炉床1由无缝钢管和钢板装配焊接，机加工成型，通过4个高强螺栓连接在炉床提升装置上，用来支撑和固定整个炉床。

密封刀2采用不锈钢板（1Cr18Ni9Ti）加工成型，高度300mm，通过螺栓、螺母、垫片沿炉床四周安装。

炉底框架3采用焊接H型钢、钢板拼焊装配而成，用于支撑整个电磁感应炉炉体砌筑、线圈、炉体钢结构等。

纤维密封槽4采用δ=6mm不锈钢板（1Cr18Ni9Ti）加工成型，通过通过螺栓、螺母、垫片安装在炉底框架3上，用于填塞纤维毯9。

纤维毯5采用硅酸铝陶瓷纤维毯折叠成断面136×100mm(宽×高)方块，作为第一层密封材料。

橡胶板6采用断面尺寸50×6mm(宽×厚)工业用橡胶板加工制作，沿橡胶软管密封槽7上下表面粘贴，与密封刀2在工作位时有1～3mm过盈配合产生弹性变形，形成贴合密封面。

橡胶软管密封槽7采用δ=6mm不锈钢板（1Cr18Ni9Ti）加工成型，用于固定安装橡胶软管7以及支撑纤维毯5。

橡胶软管8采用φ=50×3.5mm通用橡胶软管加工制作，与密封刀2在工作位时有1～3mm过盈配合产生弹性变形，形成贴合密封面。

氮气管9采用φ=50×3.5mm无缝钢管（Q235-B）制作，8个氮气管9布置炉两侧，当炉床1由下位提升到上位（工作位）时，密封刀2、纤维密封槽4、橡胶软管密封槽7构成密闭箱体，通过氮气管9吹入氮气，形成氮气密封箱，加强炉口密封性。

Claims (2)

1.一种高温取向硅钢电磁感应加热炉炉口密封装置，包括炉床、密封刀、炉底框架、纤维密封槽、纤维毯、橡胶板、橡胶软管密封槽、橡胶软管、氮气管；其特征在于，炉床（1）安装在炉床升降装置上，密封刀（2）通过螺栓、螺母、垫片安装在炉床（1）上，纤维毯（3）安装在纤维密封槽（4）内，纤维密封槽（4）通过通过螺栓、螺母、垫片安装在炉底框架（3）上；橡胶板（6）通过粘胶粘贴在橡胶软管密封槽（7）的上下面，橡胶软管密封槽（7）通过螺栓、螺母、垫片安装在炉底框架（3）上，氮气管(9)安装在纤维密封槽(4)和橡胶软管密封槽(7)之间。

2.根据权利要求1所述的所述的炉口密封装置，其特征在于，橡胶板（6）和橡胶软管（8）与密封刀（2）在工作位时有1～3mm过盈配合。