CN212806513U - 熔炉倾翻用旋转流槽支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种熔炉倾翻用旋转流槽支撑装置，包括底座、三角支板、下部螺杆和上部螺杆，下部螺杆垂直的设置在底座的中心位置上，在下部螺杆与底座之间设置有三角支板，上部螺杆与下部螺杆通过上部螺纹套筒连接在一起，在上部螺纹套筒下端的下部螺杆设置旋转的套设有下部螺纹套筒，在上部螺杆的顶部依次设置有连接块、第二支撑板、第三支撑、三菱柱，在第二支撑板与第三支撑板之间设置有支撑竖杆，在第二支撑板与第三支撑板之间的支撑竖杆的外壁上设置有弹簧，在支撑竖杆下端设置有限位板。本实用新型通过在第三支撑板上设置三棱柱，三棱柱顶面与旋转流槽下部钢结构紧贴在一起，使其形成一个支撑、紧固的作用，在铸造和转炉过程中，有效的对旋转流槽进行支撑和固定，提高铸嘴、旋转流槽的安全可靠性，避免漏铝问题的发生。

Description

熔炉倾翻用旋转流槽支撑装置

技术领域：

本实用新型涉及一种熔保炉出铝口旋转流槽的支撑装置，特别涉及一种熔炉倾翻用旋转流槽支撑装置，属于铝加工技术领域。

背景技术：

目前，熔保炉为倾动式炉体，出铝口旋转流槽原设计为气缸支撑驱动，炉组在倒炉、铸造倾翻过程中出铝口铸嘴、旋转流槽对接处为中心线，此时旋转流槽下压受力，如果旋转流槽未上升到位、内部内衬密封处理不到位，易产生漏铝隐患；尤其旋转流槽在倒炉、倾翻过程中，如果出现压缩空气切断或压力低等异常，旋转流槽会出现异常下落、易产生漏铝问题，所以增加旋转流槽支撑装置是非常必要的。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种熔炉倾翻用旋转流槽支撑装置，有效的对旋转流槽进行支撑和固定，提高铸嘴、旋转流槽的安全可靠性，避免漏铝情况的发生。

本实用新型为解决技术问题所采取的技术方案是：

一种熔炉倾翻用旋转流槽支撑装置，包括底座、三角支板、下部螺杆和上部螺杆，所述下部螺杆垂直的设置在底座的中心位置处，在所述下部螺杆下部的外壁与底座之间设置有三角支板，在所述下部螺杆的顶端套设有上部螺纹套筒，所述上部螺杆的下端旋转的插设在上部螺纹套筒内；在所述上部螺杆的顶端设置有连接块，在所述连接块上设置有第二支撑板，在所述第二支撑板的上方设置有第三支撑板，在所述第三支撑板上设置有三棱柱，在所述第三支撑板与第二支撑板之间设置有两个支撑竖杆，所述每个支撑竖杆分别穿过第二支撑板，并与第三支撑板的底面固定连接在一起，在所述每个支撑竖杆的下端分别设置有限位板，在所述第三支撑板与第二支撑板之间的支撑竖杆的外部套设有弹簧；在所述上部螺纹套筒的下方设置有下部螺纹套筒。

所述三角支板为四个，呈十字状分布在下部螺杆的下部与底座之间。

所述下部螺纹套筒旋转的套设在下部螺杆上，并位于上部螺纹套筒的下方；所述上部螺纹套筒的外径小于下部螺纹套筒的外径，所述上部螺纹套筒的底部位于下部螺纹套筒顶部的端面上，在所述下部螺纹套筒的外壁设置有环状套筒，所述环状套筒的内壁与下部螺纹套筒的外壁固定连接在一起；所述环状套筒的上端和下端分别伸出下部螺纹套筒的上端和下端，在所述环状套筒上部的外壁和下部的外壁上分别设置有带有内螺纹的导向管，在所述每个导向管内分别旋转的插设有配套的螺纹杆，所述每个螺纹杆的另一端分别贯穿环状套筒的内壁；所述位于环状套筒上部外壁的螺纹杆的端部顶紧在上部螺纹套筒下部的外壁上，所述位于环状套筒下部外壁的螺纹杆的端部顶紧在下部螺杆的外壁上。

所述两个支撑竖杆呈对称状分布在第三支撑板的底面的两端。

所述第二支撑板上设置有两个通孔，且两个通孔呈中心对称状分布在第二支撑板上，所述每个支撑竖杆的上端分别穿过对应的通孔内，且所述每个支撑竖杆的顶端分别与第三支撑板的底面固定连接在一起。

所述每个支撑竖杆的外径小于第二支撑板上通孔的内径。

所述上部螺纹套筒顶部的外壁上设置有手柄。

所述三棱柱顶部斜面的倾斜角度与流槽下部钢结构的倾斜角度相匹配，所述三棱柱顶部斜面与旋转流槽下部钢结构紧贴在一起。

所述上部螺纹套筒内部的中间位置设置有分隔凹槽，所述位于分隔凹槽上方的上部螺纹套筒内壁的螺纹与上部螺杆外壁的螺纹相匹配，所述位于分隔凹槽下方的下部螺纹套筒内壁的螺纹与下部螺杆外壁的螺纹相匹配，所述上部螺杆外壁的螺纹与下部螺杆外壁的螺纹相反。

本实用新型为解决技术问题所采取的技术方案是：

1、本实用新型通过上部螺纹套筒下的下部螺杆上设置下部螺纹套筒，当上部螺纹套筒旋转至三棱柱的顶面与旋转流槽下部的钢结构紧贴在一起，然后将下部螺纹套筒旋转并顶紧上部螺纹套筒的底部，然后分别将环状套筒上部和下部的螺纹杆旋转拧紧，使环状套筒上部的螺纹杆的端部顶紧上部螺纹套筒外壁的下部，环状套筒下部的螺纹杆的端部顶紧下部螺杆的外壁，起到对上部螺纹套锁紧的作用。

2、本实用新型将两个支撑竖杆分别穿过设置在第二支撑板上的通孔，并与第三支撑板的底面固定连接在一起，通过在第二支撑板与第三支撑板之间的两个支撑竖杆的外壁分别套设有弹簧，使三棱柱顶部斜面与旋转流槽之间形成一个弹性连接，避免三棱柱顶紧旋转流槽下部钢结构时，对旋转流槽造成损坏。

3、本实用新型通过在第三支撑板上设置三棱柱，三棱柱顶面与旋转流槽下部钢结构紧贴在一起，使其形成一个支撑、紧固的作用，在铸造和转炉过程中，有效的对旋转流槽进行支撑和固定，提高铸嘴、旋转流槽的安全可靠性，避免漏铝问题的发生。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的使用状态图；

图2中A表示为旋转流槽下部的钢结构部位。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的解释和说明：

参见图1-图2，一种熔炉倾翻用旋转流槽支撑装置，包括底座1、三角支板2、下部螺杆3和上部螺杆4，下部螺杆3垂直的设置在底座1的中心位置处，在下部螺杆3下部的外壁与底座1之间设置有三角支板2，在下部螺杆3的顶端套设有上部螺纹套筒9，上部螺杆4的下端旋转的插设在上部螺纹套筒9内；在上部螺杆4的顶端设置有连接块11，在连接块11上设置有第二支撑板12，在第二支撑板12的上方设置有第三支撑板16，在第三支撑板16上设置有三棱柱17，在第三支撑板16与第二支撑板12之间设置有两个支撑竖杆13，每个支撑竖杆13分别穿过第二支撑板12，并与第三支撑板16的底面固定连接在一起，在每个支撑竖杆13的下端分别设置有限位板14，在第三支撑板16与第二支撑板12之间的支撑竖杆13的外部套设有弹簧15；在上部螺纹套筒9的下方设置有下部螺纹套筒5。

三角支板2为四个，呈十字状分布在下部螺杆3的下部与底座1之间，即每个三支板2的底部与底座1固定连接在一起，每个三角支板的侧边与下部螺杆3下部的外壁固定在一起。

下部螺纹套筒5旋转的套设在下部螺杆3上，并位于上部螺纹套筒9的下方；上部螺纹套筒9的外径小于下部螺纹套筒5的外径，上部螺纹套筒9的底部位于下部螺纹套筒5顶部的端面上，在下部螺纹套筒5的外壁设置有环状套筒6，环状套筒6的内壁与下部螺纹套筒5的外壁固定连接在一起；环状套筒6的上端和下端分别伸出下部螺纹套筒5的上端和下端，在环状套筒6上部的外壁和下部的外壁上分别设置有带有内螺纹的导向管7，在每个导向管7内分别旋转的插设有配套的螺纹杆8，每个螺纹杆8的另一端分别贯穿环状套筒6的内壁；位于环状套筒6上部外壁的螺纹杆8的端部顶紧在上部螺纹套筒9下部的外壁上，位于环状套筒6下部外壁的螺纹杆8的端部顶紧在下部螺杆3的外壁上。

两个支撑竖杆13呈对称状分布在第三支撑板16的底面的两端。

第二支撑板12上设置有两个通孔，且两个通孔呈中心对称状分布在第二支撑板12上，每个支撑竖杆13的上端分别穿过对应的通孔内，且每个支撑竖杆13的顶端分别与第三支撑板16的底面固定连接在一起。

每个支撑竖杆13的外径小于第二支撑板12上通孔的内径。

上部螺纹套筒9顶部的外壁上设置有手柄10。

三棱柱17顶部斜面的倾斜角度与旋转流槽下部钢结构的倾斜角度相匹配，三棱柱17顶部斜面与旋转流槽下部钢结构紧贴在一起。

上部螺纹套筒9内部的中间位置设置有分隔凹槽9-1，位于分隔凹槽9-1上方的上部螺纹套筒9内壁的螺纹与上部螺杆4外壁的螺纹相匹配，位于分隔凹槽9-1下方的下部螺纹套筒5内壁的螺纹与下部螺杆3外壁的螺纹相匹配，上部螺杆4外壁的螺纹与下部螺杆3外壁的螺纹相反。

工作原理：

旋转上部螺纹套筒9，使上部螺杆上升并至三棱柱顶面与旋转流槽下部的钢结构紧贴在一起，然后旋转下部螺纹套筒5，至上部螺纹套筒9的底部位于下部螺纹套筒5的顶部的端面上，并将环状套筒上部和下部的螺纹杆7旋转拧紧，使位于环状套筒6上部的螺纹杆的端部顶紧上部螺纹套筒9的下部的外壁，位于环状套筒6下部的螺纹杆7的端部顶紧下部螺杆3的外壁，起到锁紧固定的作用。

本实用新型通过在第三支撑板上设置三棱柱，三棱柱顶面与旋转流槽下部钢结构紧贴在一起，使其形成一个支撑、紧固的作用，在铸造和转炉过程中，有效的对旋转流槽进行支撑和固定，提高铸嘴、旋转流槽的安全可靠性，避免漏铝问题的发生。

Claims (9)

1.一种熔炉倾翻用旋转流槽支撑装置，包括底座（1）、三角支板（2）、下部螺杆（3）和上部螺杆（4），其特征在于：所述下部螺杆（3）垂直的设置在底座（1）的中心位置处，在所述下部螺杆（3）下部的外壁与底座（1）之间设置有三角支板（2），在所述下部螺杆（3）的顶端套设有上部螺纹套筒（9），所述上部螺杆（4）的下端旋转的插设在上部螺纹套筒（9）内；在所述上部螺杆（4）的顶端设置有连接块（11），在所述连接块（11）上设置有第二支撑板（12），在所述第二支撑板（12）的上方设置有第三支撑板（16），在所述第三支撑板（16）上设置有三棱柱（17），在所述第三支撑板（16）与第二支撑板（12）之间设置有两个支撑竖杆（13），所述每个支撑竖杆（13）分别穿过第二支撑板（12），并与第三支撑板（16）的底面固定连接在一起，在所述每个支撑竖杆（13）的下端分别设置有限位板（14），在所述第三支撑板（16）与第二支撑板（12）之间的支撑竖杆（13）的外部套设有弹簧（15）；在所述上部螺纹套筒（9）的下方设置有下部螺纹套筒（5）。

2.根据权利要求1所述的熔炉倾翻用旋转流槽支撑装置，其特征在于：所述三角支板（2）为四个，呈十字状分布在下部螺杆（3）的下部与底座（1）之间。

3.根据权利要求1所述的熔炉倾翻用旋转流槽支撑装置，其特征在于：所述下部螺纹套筒（5）旋转的套设在下部螺杆（3）上，并位于上部螺纹套筒（9）的下方；所述上部螺纹套筒（9）的外径小于下部螺纹套筒（5）的外径，所述上部螺纹套筒（9）的底部位于下部螺纹套筒（5）顶部的端面上，在所述下部螺纹套筒（5）的外壁设置有环状套筒（6），所述环状套筒（6）的内壁与下部螺纹套筒（5）的外壁固定连接在一起；所述环状套筒（6）的上端和下端分别伸出下部螺纹套筒（5）的上端和下端，在所述环状套筒（6）上部的外壁和下部的外壁上分别设置有带有内螺纹的导向管（7），在所述每个导向管（7）内分别旋转的插设有配套的螺纹杆（8），所述每个螺纹杆（8）的另一端分别贯穿环状套筒（6）的内壁；所述位于环状套筒（6）上部外壁的螺纹杆（8）的端部顶紧在上部螺纹套筒（9）下部的外壁上，所述位于环状套筒（6）下部外壁的螺纹杆（8）的端部顶紧在下部螺杆（3）的外壁上。

4.根据权利要求1所述的熔炉倾翻用旋转流槽支撑装置，其特征在于：所述两个支撑竖杆（13）呈对称状分布在第三支撑板（16）的底面的两端。

5.根据权利要求1所述的熔炉倾翻用旋转流槽支撑装置，其特征在于：所述第二支撑板（12）上设置有两个通孔，且两个通孔呈中心对称状分布在第二支撑板（12）上，所述每个支撑竖杆（13）的上端分别穿过对应的通孔内，且所述每个支撑竖杆（13）的顶端分别与第三支撑板（16）的底面固定连接在一起。

6.根据权利要求5所述的熔炉倾翻用旋转流槽支撑装置，其特征在于：所述每个支撑竖杆（13）的外径小于第二支撑板（12）上通孔的内径。

7.根据权利要求1所述的熔炉倾翻用旋转流槽支撑装置，其特征在于：所述上部螺纹套筒（9）顶部的外壁上设置有手柄（10）。

8.根据权利要求1所述的熔炉倾翻用旋转流槽支撑装置，其特征在于：所述三棱柱（17）顶部斜面的倾斜角度与旋转流槽下部钢结构的倾斜角度相匹配，所述三棱柱（17）顶部斜面与旋转流槽下部钢结构紧贴在一起。

9.根据权利要求1所述的熔炉倾翻用旋转流槽支撑装置，其特征在于：所述上部螺纹套筒（9）内部的中间位置设置有分隔凹槽（9-1），所述位于分隔凹槽（9-1）上方的上部螺纹套筒（9）内壁的螺纹与上部螺杆（4）外壁的螺纹相匹配，所述位于分隔凹槽（9-1）下方的下部螺纹套筒（5）内壁的螺纹与下部螺杆（3）外壁的螺纹相匹配，所述上部螺杆（4）外壁的螺纹与下部螺杆（3）外壁的螺纹相反。

Images