CN208350508U - 井盖承载能力检测用支承装置和井盖承载能力检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种井盖承载能力检测用支承装置，包括支承垫块，所述支承垫块的抗拉强度大于组合型井盖中井盖或井座的抗拉强度；所述支承垫块用于垫设在组合型井盖的井座上径向外侧的搭接部的下表面与井盖承载能力检测装置的支承平台的台面之间，并使得所述井座上径向内侧的遮挡部的下端面能够与所述支承平台的台面之间隔开；所述支承垫块为沿井座的径向外侧端的搭接部的圆周方向均匀布置的多块。本实用新型还公开了一种井盖承载能力检测装置。本实用新型的井盖承载能力检测用支承装置和井盖承载能力检测装置均具有结构简单，能够帮助更为准确地检测现有部分的组合型井盖承载能力的优点。

Description

井盖承载能力检测用支承装置和井盖承载能力检测装置

技术领域

本实用新型属于井盖承载能力检测领域，具体涉及一种井盖承载能力检测用支承装置和井盖承载能力检测装置。

背景技术

井盖用于遮盖道路中检查井，且便于下井检修与防止人或者物体坠入检查井。井盖的承载能力决定在其是否能够可靠使用。我国GB26537-20111（钢纤维混凝土检查井盖）和GB/T23858-2009（检查井盖）的标准中规定了需对井盖的承载能力进行检测，井盖承载能力检测装置的结构形如本说明书附图1所示（此图为GB26537-20111中“承载能力的试验装置”示意图），其中，1-刚性垫块；2-橡胶垫块；3-钢箍；4-压机底板（支承台）；5-井座；6-井盖（沟盖板）；7-压机压头；8-压机上盖板。

上述标准主要是针对井盖（盖板）的承载力进行检测。而如今，井盖产品往往为包括井盖和井座的组合型井盖，而组合型井盖中的一些井座的断面形状（参见本说明书附图2所示）的上部为乚型，且该乚型中的竖边顶部位置沿径向向外横向延伸形成有搭接部51（用于搭接在检查井口处的道路路面），该乚型中的横边的外侧端沿轴向向下延伸形成有遮挡部52（用于遮挡检查井口的侧壁）。若直接将具有上述断面形状的井座和井盖放置在承载力检测装置上进行检测的话，则压机压头作用于井盖的压力会集中传递给上述遮挡部52处，然而，具有上述井座在实际使用中外界作用于井盖的力是作用在断面的乚型的横边处，所以，现有的井盖承载能力检测装置不能准确检测出具有上述断面形状的组合型井盖。

基于此，申请人考虑设计一种结构简单，能够帮助更为准确地检测现有部分的组合型井盖承载能力的技术方案。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种结构简单，能够帮助更为准确地检测现有部分的组合型井盖承载能力的井盖承载能力检测用支承装置和井盖承载能力检测装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

井盖承载能力检测用支承装置，包括支承垫块，所述支承垫块的抗拉强度大于组合型井盖中井盖或井座的抗拉强度；

所述支承垫块用于垫设在组合型井盖的井座上径向外侧的搭接部的下表面与井盖承载能力检测装置的支承平台的台面之间，并使得所述井座上径向内侧的遮挡部的下端面能够与所述支承平台的台面之间隔开；

所述支承垫块为沿井座的径向外侧端的搭接部的圆周方向均匀布置的多块。

同现有技术相比较，采用本实用新型井盖承载能力检测用支承装置的优点是：

1、结构简单，易于生产制作，具体为：

只要具有“抗拉强度大于组合型井盖中井盖或井座的抗拉强度，垫在组合型井盖的井座上径向外侧的搭接部下方，并能够使得井座上径向内侧的遮挡部的下端面能够与所述支承平台的台面之间隔开”就能够满足支承垫块的要求，且具备这些要求的支承垫块也具备结构简单，易于生产制作的优点。

2、能够帮助更为准确地检测现有部分的组合型井盖，具体为：

采用上述支承垫块后，即能够使得“井座上径向内侧的遮挡部的下端面能够与所述支承平台的台面之间隔开”，这样一来，压头下压井盖的压力不会最终作用于井座上径向内侧的遮挡部来下压支承台的台面，而会经井盖作用于井座断面的乚型的横边处，从而正确模拟该组合型井盖在实际使用过程中的受力，故能够帮助更为准确地检测该组合型井盖的承载能力。

井盖承载能力检测装置，包括压力试验机，所述压力试验机包括支架、固定安装在支架上且整体竖直朝下的压头和位于压头正下方且供待测物放置的支承平台；其特征在于：还包括上述井盖承载能力检测用支承装置。

采用上述井盖承载能力检测用支承装置的本实用新型井盖承载能力检测装置，能够兼具能够帮助更为准确地检测现有部分的组合型井盖，使用起来也较为方便。

附图说明

图1为我国GB26537-20111（钢纤维混凝土检查井盖）中示出的“承载能力的试验装置”示意图。

图2为结合图1中“承载能力的试验装置”用于另一类型的组合型井盖的示意图。

图3为本实用新型井盖承载能力检测用支承装置的应用示意图。

图4为本实用新型井盖承载能力检测用支承装置的应用示意图。

图5为图5中内容的俯视图。

图6为图5中A-A剖视图。

图7为本实用新型井盖承载能力检测用支承装置的支承垫块的结构示意图。

图8为本实用新型井盖承载能力检测用支承装置的第一端部连接用垫块的结构示意图。

图9为本实用新型井盖承载能力检测用支承装置的第二端部连接用垫块的结构示意图。

图中标记为：

1-刚性垫块；2-橡胶垫块；3-钢箍；4-压机底板（支承台）；5-井座，51-搭接部，52-遮挡部；6-井盖（沟盖板）；7-压机压头；8-压机上盖板；

9-支承垫块：91-第一连接用凸块，92-第二连接用凸块；

10-井盖；

11-第一端部连接用垫块；

12-第二端部连接用垫块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

具体实施时：如图3至图9所示，井盖承载能力检测用支承装置，包括支承垫块9，所述支承垫块9的抗拉强度大于组合型井盖中井盖10或井座5的抗拉强度；

所述支承垫块9用于垫设在组合型井盖的井座上径向外侧的搭接部51的下表面与井盖承载能力检测装置的支承平台的台面之间，并使得所述井座上径向内侧的遮挡部52的下端面能够与所述支承平台的台面之间隔开；

所述支承垫块9为沿井座的径向外侧端的搭接部的圆周方向均匀布置的多块。

实施时，每块支承垫块9在自身轴向上的两个端面均为水平面。这样即每块支承垫块9的上下端面能够平稳的支承。

其中，每块支承垫块9为圆弧形块状结构。

这样一来，可使得每块支承垫块9在自身轴向上的上端面能够更加充分的与井座上径向外侧的搭接部的下表面接触相连，获得更佳的支承作用。此外，圆弧形块状结构的支承垫块9具有更高的结构强度，能够更为持久可靠的使用。

其中，所述支承垫块9为沿井座的径向外侧的搭接部的圆周方向连续布置的多块。

连续布置的多块支承垫块9具有最优的支承作用，以及能够更为真实的模拟出上述组合型井盖安装后的状态的优点，采用此方案后，能够帮助更为准确的检测并获知井盖承载能力。

其中，每块支承垫块9的弧所对的圆心角为10至20度。

上述圆心角的支承垫块9的优点是：使用起来更为灵活实用，能够更好的适用于多种尺寸型号的组合型井盖。例如，大尺寸的组合型井盖对应多放几块支承垫块9来支承井座上径向外侧的搭接部；小尺寸的组合型井盖对应少放几块支承垫块9进行支承。

其中，每块支承垫块9上在自身弧度方向上的两个端面上分别外凸设置有第一连接用凸块91和第二连接用凸块92，第一连接用凸块91和第二连接用凸块92上沿该支承垫块9的轴向贯穿设置有铰接孔，且第一连接用凸块91和第二连接用凸块92在每块支承垫块9的轴向高度上错开；

相邻两块支承垫块9中的一个支承垫块9的第一连接用凸块91和另一个支承垫块9的第二连接用凸块92在弧度方向上重叠后铰接孔相重合，且重合的铰接孔内插接有一根连接销，所述连接销的长度与重合的铰接孔的长度相匹配。

这样一来，相邻的两块支承垫块9能够通过上述第一连接用凸块91和第二连接用凸块92和连接销的结构铰接相连，这样不仅便于对整个井盖承载能力检测用支承装置进行转移，还便于在井盖承载能力检测装置的支承平台的台面快速布置，提升易用性和使用效率。

其中，每块支承垫块9上的第一连接用凸块91为在自身轴向上间隔设置的两块。

实施时，优选两块第一连接用凸块91为设置在每块支承垫块9的端面在轴向上的两个端部位置；第二连接用凸块92为处在两块第一连接用凸块91之间的位置（优选第一连接用凸块91与第二连接用凸块92在支承垫块9轴向上的高度之和与每块支承垫块9上在自身弧度方向上的端面在支承垫块9轴向上的高度相等）。这样，即可通过第一连接用凸块91和第二连接用凸块92也能够对井座上径向外侧的搭接部的下表面，获得更好的支承效果。

这样一来，即可使得相邻两块支承垫块9之间的铰接更为可靠。

其中，所述第一连接用凸块91和第二连接用凸块92的外凸方向均为沿着支承垫块9的弧度方向向外延伸。

这样，能够有效提升第一连接用凸块91和第二连接用凸块92的强度，从而更好确保相邻两块支承垫块9之间连接的可靠性。

其中，井盖承载能力检测用支承装置还包括第一端部连接用垫块11、第二端部连接用垫块12和连接杆（图中未示出）；

所述第一端部连接用垫块11和第二端部连接用垫块12均为与支承垫块9等高的圆弧形块状结构；所述第一端部连接用垫块11上在弧度方向上的一端面沿弧度方向外凸形成有所述第一连接用凸块91，另一端面沿径向外凸形成有连接支耳；

所述第二端部连接用垫块12上在弧度方向上的一端面沿弧度方向外凸形成有所述第二连接用凸块92，另一端面沿径向外凸形成有连接支耳；

所述连接支耳上贯穿设置有连接孔，所述连接杆整体穿过所述第一端部连接用垫块11和所述第二端部连接用垫块12上的连接支耳上的连接孔，且所述连接杆的两端通过螺纹旋接有锁紧螺母。

采用上述第一端部连接用垫块11、第二端部连接用垫块12和连接杆即可使得井盖承载能力检测用支承装置整体能够围成一个圆，从而能够更好的维持井盖承载能力检测用支承装置在支承平台的台面上的摆设形态，避免在将组合型井盖放置在井盖承载能力检测用支承装置上将其碰乱并重新调整位置，易于帮助加快组合型井盖的检测速度。

其中，所述支承垫块9由马氏体不锈钢材料制得。

马氏体不锈钢具有高的强度、硬度和高耐磨性，可使得支承垫块9更为经久耐用。

井盖承载能力检测装置，包括压力试验机，所述压力试验机包括支架、固定安装在支架上且整体竖直朝下的压头和位于压头正下方且供待测物放置的支承平台；还包括上述井盖承载能力检测用支承装置。

采用上述井盖承载能力检测用支承装置的本实用新型井盖承载能力检测装置，能够兼具能够帮助更为准确地检测现有部分的组合型井盖，使用起来也较为方便。

以上仅是本实用新型优选的实施方式，需指出的是，对于本领域技术人员在不脱离本技术方案的前提下，作出的若干变形和改进的技术方案应同样视为落入本权利要求书要求保护的范围。

Claims (10)

1.井盖承载能力检测用支承装置，其特征在于：包括支承垫块，所述支承垫块的抗拉强度大于组合型井盖中井盖或井座的抗拉强度；

所述支承垫块用于垫设在组合型井盖的井座上径向外侧的搭接部的下表面与井盖承载能力检测装置的支承平台的台面之间，并使得所述井座上径向内侧的遮挡部的下端面能够与所述支承平台的台面之间隔开；

所述支承垫块为沿井座的径向外侧端的搭接部的圆周方向均匀布置的多块。

2.根据权利要求1所述的井盖承载能力检测用支承装置，其特征在于：每块支承垫块为圆弧形块状结构。

3.根据权利要求2所述的井盖承载能力检测用支承装置，其特征在于：所述支承垫块为沿井座的径向外侧的搭接部的圆周方向连续布置的多块。

4.根据权利要求3所述的井盖承载能力检测用支承装置，其特征在于：每块支承垫块的弧所对的圆心角为10至20度。

5.根据权利要求3所述的井盖承载能力检测用支承装置，其特征在于：每块支承垫块上在自身弧度方向上的两个端面上分别外凸设置有第一连接用凸块和第二连接用凸块，第一连接用凸块和第二连接用凸块上沿该支承垫块的轴向贯穿设置有铰接孔，且第一连接用凸块和第二连接用凸块在每块支承垫块的轴向高度上错开；

相邻两块支承垫块中的一个支承垫块的第一连接用凸块和另一个支承垫块的第二连接用凸块在弧度方向上重叠后铰接孔相重合，且重合的铰接孔内插接有一根连接销，所述连接销的长度与重合的铰接孔的长度相匹配。

6.根据权利要求5所述的井盖承载能力检测用支承装置，其特征在于：每块支承垫块上的第一连接用凸块为在自身轴向上间隔设置的两块。

7.根据权利要求5所述的井盖承载能力检测用支承装置，其特征在于：所述第一连接用凸块和第二连接用凸块的外凸方向均为沿着支承垫块的弧度方向向外延伸。

8.根据权利要求5所述的井盖承载能力检测用支承装置，其特征在于：还包括第一端部连接用垫块、第二端部连接用垫块和连接杆；

所述第一端部连接用垫块和第二端部连接用垫块均为与支承垫块等高的圆弧形块状结构；所述第一端部连接用垫块上在弧度方向上的一端面沿弧度方向外凸形成有所述第一连接用凸块，另一端面沿径向外凸形成有连接支耳；

所述第二端部连接用垫块上在弧度方向上的一端面沿弧度方向外凸形成有所述第二连接用凸块，另一端面沿径向外凸形成有连接支耳；

所述连接支耳上贯穿设置有连接孔，所述连接杆整体穿过所述第一端部连接用垫块和所述第二端部连接用垫块上的连接支耳上的连接孔，且所述连接杆的两端通过螺纹旋接有锁紧螺母。

9.根据权利要求1所述的井盖承载能力检测用支承装置，其特征在于：所述支承垫块由马氏体不锈钢材料制得。

10.井盖承载能力检测装置，包括压力试验机，所述压力试验机包括支架、固定安装在支架上且整体竖直朝下的压头和位于压头正下方且供待测物放置的支承平台；其特征在于：还包括上述权利要求1至9中任一项所述的井盖承载能力检测用支承装置。