CN212806420U - 一种用于碳纤维粉的加工干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于碳纤维粉的加工干燥装置，涉及碳纤维粉加工技术领域，包括干燥箱和干燥机构，干燥机构包括第一球形传热底壳、第二球形传热底壳、加热环、第一传热杆、第二传热杆、第一通孔、第二通孔、第三通孔、第四通孔、第一球形槽、第二球形槽和第三球形槽。本实用新型可实现碳纤维粉的多重干燥处理，干燥效果更佳，且干燥过程中对碳纤维粉进行落料混匀处理，使得碳纤维粉干燥处理更加均匀，通过将通孔设置包括第一球形槽、第二球形槽和第三球形槽，使得碳纤维粉更加方便快捷的向下落，对碳纤维粉进行缓冲保存，延长碳纤维粉在通孔内部停留时间，对碳纤维粉的干燥效果更佳。

Description

一种用于碳纤维粉的加工干燥装置

技术领域

本实用新型涉及碳纤维粉加工技术领域，更具体地说，本实用涉及一种用于碳纤维粉的加工干燥装置。

背景技术

碳纤维粉也叫磨碎碳纤维，是将高强高模碳纤维长丝经特殊技术表面处理、研磨、显微甄别、筛选、高温烘干后而获得的等长圆柱形微粒，它保留了碳纤维的众多优良性能，并且形状细小、表面纯净、比表面积大，易于被树脂润湿均匀分散，是性能优良的复合材料填料。碳纤维粉可与树脂、塑料、金属、橡胶等材料进行复合,以增加材料的强度和耐磨,已被广泛用于镍氢和镍镉电池正负极材料导电添加剂、电子芯片、导电板、导电地板、电子机械、防静电行业(涂料、地坪、油漆、油墨)、防静电滤芯、国防军工、建筑保温、化工食品粗效过滤、摩托车消声器、油漆烘房空气过滤、聚四氟乙烯等领域。在碳纤维粉的生产加工过程中，高温烘干主要是对碳纤维粉进行干燥处理，在包装保存之前需要将水分除去，防止在存储过程中被损坏。

现有的用于碳纤维粉的加工干燥装置，对碳纤维粉干燥处理效果不佳，对碳纤维粉的干燥不够均匀。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种用于碳纤维粉的加工干燥装置，本实用新型所要解决的问题是：如何加强对碳纤维粉干燥处理的效果，使得碳纤维粉干燥处理更加均匀。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于碳纤维粉的加工干燥装置，包括干燥箱，所述干燥箱内部设有若干组干燥机构，所述干燥机构包括第一球形传热底壳、第二球形传热底壳和加热环，所述加热环设于所述第一球形传热底壳和所述第二球形传热底壳之间，所述第一球形传热底壳设于所述第二球形传热底壳上方，所述加热环外壁顶部设有若干个第一传热杆，所述第一传热杆与所述第一球形传热底壳底部固定连接，所述加热环外壁底部设有若干个第二传热杆，所述第二传热杆与所述第二球形传热底壳顶部固定连接，所述第一球形传热底壳外壁底部中心开设有第一通孔，所述第二球形传热底壳外壁底部中心开设有第二通孔，所述第一球形传热底壳外壁于所述第一通孔外侧设有若干个第三通孔，所述第二球形传热底壳外壁于所述第二通孔外侧设有若干个第四通孔，所述第三通孔和所述第四通孔交错设置，所述第一通孔、所述第二通孔、所述第三通孔和所述第四通孔结构相同，所述第一通孔包括第一球形槽、第二球形槽和第三球形槽，所述第一球形槽底部与所述第二球形槽顶部贯通，所述第三球形槽顶部与所述第二球形槽底部贯通。

在一个优选地实施方式中，所述干燥箱顶部设有进料架，所述干燥箱底部设有排料架，所述进料架和所述排料架均为漏斗型结构。

在一个优选地实施方式中，所述干燥箱底部设有若干个支撑柱。

在一个优选地实施方式中，所述第一球形传热底壳和所述第二球形传热底壳尺寸大小相等。

在一个优选地实施方式中，所述第一球形槽的球内径大于所述第二球形槽的球内径，所述第二球形槽的球内径大于所述第三球形槽的球内径。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置多个干燥机构，干燥机构包括第一球形传热底壳、第二球形传热底壳、加热环、第一传热杆、第二传热杆、第一通孔、所述第二通孔、所述第三通孔和所述第四通孔，可实现碳纤维粉的多重干燥处理，干燥效果更佳，且干燥过程中对碳纤维粉进行落料混匀处理，使得碳纤维粉干燥处理更加均匀；

2、本实用新型通过将通孔设置包括第一球形槽、第二球形槽和第三球形槽，使得碳纤维粉更加方便快捷的向下落，对碳纤维粉进行缓冲保存，延长碳纤维粉在通孔内部停留时间，对碳纤维粉的干燥效果更佳。

附图说明

图1为本实用新型整体的主视图。

图2为本实用新型整体的主视剖面图。

图3为本实用新型图2中A处的放大示意图。

图4为本实用新型图2中B处的放大示意图。

附图标记为：1干燥箱、2干燥机构、3第一球形传热底壳、4第二球形传热底壳、5加热环、6第一传热杆、7第二传热杆、8第一通孔、9第二通孔、10第三通孔、11第四通孔、12第一球形槽、13第二球形槽、14第三球形槽、15进料架、16排料架、17支撑柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示的一种用于碳纤维粉的加工干燥装置，包括干燥箱1，所述干燥箱1内部设有若干组干燥机构2，所述干燥机构2包括第一球形传热底壳3、第二球形传热底壳4和加热环5，所述加热环5设于所述第一球形传热底壳3和所述第二球形传热底壳4之间，所述第一球形传热底壳3设于所述第二球形传热底壳4上方，所述加热环5外壁顶部设有若干个第一传热杆6，所述第一传热杆6与所述第一球形传热底壳3底部固定连接，所述加热环5外壁底部设有若干个第二传热杆7，所述第二传热杆7与所述第二球形传热底壳4顶部固定连接，所述第一球形传热底壳3外壁底部中心开设有第一通孔8，所述第二球形传热底壳4外壁底部中心开设有第二通孔9，所述第一球形传热底壳3外壁于所述第一通孔8外侧设有若干个第三通孔10，所述第二球形传热底壳4外壁于所述第二通孔9外侧设有若干个第四通孔11，所述第三通孔10和所述第四通孔11交错设置；

所述干燥箱1顶部设有进料架15，所述干燥箱1底部设有排料架16，所述进料架15和所述排料架16均为漏斗型结构，碳纤维粉从进料架15进行进料，碳纤维粉干燥处理之后从排料架16底部排出，漏斗型结构，使得进料和排料更加方便快捷；

所述干燥箱1底部设有若干个支撑柱17，支撑柱17对干燥箱1底部进行支撑；

所述第一球形传热底壳3和所述第二球形传热底壳4尺寸大小相等，使得碳纤维粉在第一球形传热底壳3箱第二球形传热底壳4传递过程中更加便捷。

实施方式具体为：使用时，通过设置多个干燥机构2，干燥机构2包括第一球形传热底壳3、第二球形传热底壳4、加热环5、第一传热杆6、第二传热杆7、第一通孔8、所述第二通孔9、所述第三通孔10和所述第四通孔11，将待干燥的碳纤维粉放入干燥箱1内部，碳纤维粉从一个干燥机构2中干燥处理之后向下落进入另一个干燥机构2中进行赶走处理，干燥处理效果更佳，碳纤维粉在干燥机构2中进行干燥时，加热环5进行加热，通过第一传热杆6向第一球形传热底壳3进行传热，通过第二传热杆7向第二球形传热底壳4进行传热，第一球形传热底壳3对落在第一球形传热底壳3上的碳纤维粉进行加热干燥处理，碳纤维粉穿过第一通孔8和第三通孔10向下落，对碳纤维粉进行均匀混合落料处理，第一通孔8和第三通孔10对碳纤维粉进行加热干燥处理，加热环5对位于向下落的碳纤维粉进行加热干燥处理，第二球形传热底壳4对落在第二传热底壳4上碳纤维粉进行加热干燥处理，碳纤维粉穿过第二通孔9和第四通孔11向下落，对碳纤维粉进行均匀混合落料处理，第二通孔9和第四通孔11对碳纤维粉进行加热干燥处理，可实现碳纤维粉的多重干燥处理，干燥效果更佳，且干燥过程中对碳纤维粉进行落料处理，使得碳纤维粉干燥处理更加均匀；该实施方式具体解决了背景技术中现有的用于碳纤维粉的加工干燥装置，对碳纤维粉干燥处理效果不佳，对碳纤维粉的干燥不够均匀的问题。

如附图2和附图4所示的一种用于碳纤维粉的加工干燥装置，其中，所述第一通孔8、所述第二通孔9、所述第三通孔10和所述第四通孔11结构相同，所述第一通孔8包括第一球形槽12、第二球形槽13和第三球形槽14，所述第一球形槽12底部与所述第二球形槽13顶部贯通，所述第三球形槽14顶部与所述第二球形槽13底部贯通；

所述第一球形槽12的球内径大于所述第二球形槽13的球内径，所述第二球形槽13的球内径大于所述第三球形槽14的球内径，使得碳纤维粉从第一球形槽12向第二球形槽13传递更加便捷，碳纤维粉从第二球形槽13向第三球形槽14传递更加便捷。

实施方式具体为：使用时，通过将通孔设置包括第一球形槽12、第二球形槽13和第三球形槽14，第一球形槽12对碳纤维粉进行承接收集处理，使得碳纤维粉更加方便快捷的向下落，第二球形槽13使得碳纤维粉在第一球形槽12和第三球形槽14之间进行缓冲保存，延长碳纤维粉在通孔内部停留时间，对碳纤维粉的干燥效果更佳，第三球形槽14用于将通孔内部的碳纤维粉向下落。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-3，通过设置多个干燥机构2，干燥机构2包括第一球形传热底壳3、第二球形传热底壳4、加热环5、第一传热杆6、第二传热杆7、第一通孔8、所述第二通孔9、所述第三通孔10和所述第四通孔11，可实现碳纤维粉的多重干燥处理，干燥效果更佳，且干燥过程中对碳纤维粉进行落料混匀处理，使得碳纤维粉干燥处理更加均匀；

进一步的，参照说明书附图2和附图4，通过将通孔设置包括第一球形槽12、第二球形槽13和第三球形槽14，使得碳纤维粉更加方便快捷的向下落，对碳纤维粉进行缓冲保存，延长碳纤维粉在通孔内部停留时间，对碳纤维粉的干燥效果更佳。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于碳纤维粉的加工干燥装置，包括干燥箱(1)，其特征在于：所述干燥箱(1)内部设有若干组干燥机构(2)，所述干燥机构(2)包括第一球形传热底壳(3)、第二球形传热底壳(4)和加热环(5)，所述加热环(5)设于所述第一球形传热底壳(3)和所述第二球形传热底壳(4)之间，所述第一球形传热底壳(3)设于所述第二球形传热底壳(4)上方，所述加热环(5)外壁顶部设有若干个第一传热杆(6)，所述第一传热杆(6)与所述第一球形传热底壳(3)底部固定连接，所述加热环(5)外壁底部设有若干个第二传热杆(7)，所述第二传热杆(7)与所述第二球形传热底壳(4)顶部固定连接，所述第一球形传热底壳(3)外壁底部中心开设有第一通孔(8)，所述第二球形传热底壳(4)外壁底部中心开设有第二通孔(9)，所述第一球形传热底壳(3)外壁于所述第一通孔(8)外侧设有若干个第三通孔(10)，所述第二球形传热底壳(4)外壁于所述第二通孔(9)外侧设有若干个第四通孔(11)，所述第三通孔(10)和所述第四通孔(11)交错设置，所述第一通孔(8)、所述第二通孔(9)、所述第三通孔(10)和所述第四通孔(11)结构相同，所述第一通孔(8)包括第一球形槽(12)、第二球形槽(13)和第三球形槽(14)，所述第一球形槽(12)底部与所述第二球形槽(13)顶部贯通，所述第三球形槽(14)顶部与所述第二球形槽(13)底部贯通。

2.根据权利要求1所述的一种用于碳纤维粉的加工干燥装置，其特征在于：所述干燥箱(1)顶部设有进料架(15)，所述干燥箱(1)底部设有排料架(16)。

3.根据权利要求2所述的一种用于碳纤维粉的加工干燥装置，其特征在于：所述进料架(15)和所述排料架(16)均为漏斗型结构。

4.根据权利要求1所述的一种用于碳纤维粉的加工干燥装置，其特征在于：所述干燥箱(1)底部设有若干个支撑柱(17)。

5.根据权利要求1所述的一种用于碳纤维粉的加工干燥装置，其特征在于：所述第一球形传热底壳(3)和所述第二球形传热底壳(4)尺寸大小相等。

6.根据权利要求1所述的一种用于碳纤维粉的加工干燥装置，其特征在于：所述第一球形槽(12)的球内径大于所述第二球形槽(13)的球内径，所述第二球形槽(13)的球内径大于所述第三球形槽(14)的球内径。

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