CN212805635U - 一种加大扩散管头部和弧面过渡的灶用炉头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种加大扩散管头部和弧面过渡的灶用炉头，包括燃烧座、内引射管、外引射管，燃烧座包括座体，座体包括内环混合腔和外环混合腔，内环混合腔和内引射管连通在一起，外环混合腔和外引射管连通在一起，外引射管包括一体相接的收缩管体、混合管体、扩散管体，扩散管体端部通过弧面管体与外环混合腔侧壁一体相接，靠近混合管体的所述弧面管体的纵向口直径朝向靠近外环混合腔的方向逐渐增大。本实用新型与现有技术相比，由于采用了此种结构，能够降低外环预混燃气流动阻力，能有效提高一次空气的进风量，且降低了压损使预混气体在流动过程中更加通畅，从而有效的避免产生黄焰，实现大负荷输气，能效高。

Description

一种加大扩散管头部和弧面过渡的灶用炉头

技术领域

本实用新型属于灶具设备技术领域，涉及一种加大扩散管头部和弧面过渡的灶用炉头。

背景技术

目前，随着社会的发展，现在生活中酒店以及饭店、工厂食堂、学校食堂、家庭等都需要使用燃气灶。炉头作为燃气灶灶具的核心部件之一，关系到灶具的安全、火力以及节能等。

在现有技术中存在一种灶用炉头，包括燃烧座、内引射管、外引射管，燃烧座包括座体，所述座体包括内环混合腔和外环混合腔，内环混合腔和内引射管连通在一起，外环混合腔和外引射管连通在一起，所述外引射管包括一体相接的收缩管体、混合管体、扩散管体。其存在的问题是：受限于气流通道的结构，造成气体在流动中阻力大，降低了炉头一次空气的吸入量，致使容易产生黄焰，难于实现大负荷输气、能效低。

为此，本实用新型提供一种加大扩散管头部和弧面过渡的灶用炉头。

实用新型内容

鉴于现有的技术存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种加大扩散管头部和弧面过渡的灶用炉头，有效的避免产生黄焰，实现大负荷输气，能效高。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种加大扩散管头部和弧面过渡的灶用炉头，包括燃烧座、内引射管、外引射管，燃烧座包括座体，所述座体包括内环混合腔和外环混合腔，内环混合腔和内引射管连通在一起，外环混合腔和外引射管连通在一起，所述外引射管包括一体相接的收缩管体、混合管体、扩散管体，所述扩散管体端部通过弧面管体与所述外环混合腔侧壁一体相接，靠近所述混合管体的所述弧面管体的纵向口直径朝向靠近所述外环混合腔的方向逐渐增大。

所述的加大扩散管头部和弧面过渡的灶用炉头，其特殊之处在于：所述弧面管体的面部呈圆弧过渡面。

所述的加大扩散管头部和弧面过渡的灶用炉头，其特殊之处在于：所述燃烧座还包括固定台体，所述固定台体的顶平面沿水平周向面方向与所述座体侧壁一体相接；

所述固定台体包括用于供热电偶穿过的第一固定孔、用于供点火针穿过的第二固定孔、用于设置固定面板的第三固定孔、用于设置水盘的第四固定孔，所述第一固定孔、第二固定孔、第三固定孔、第四固定孔两两之间均沿所述固定台体的水平周向面方向相间设置。

所述的加大扩散管头部和弧面过渡的灶用炉头，其特殊之处在于：所述燃烧座、内引射管、外引射管均为铸铝材质并经过一体浇铸成型的一体件。

所述的加大扩散管头部和弧面过渡的灶用炉头，其特殊之处在于：所述内环混合腔的顶环水平面沿纵向方向位于所述外环混合腔的顶环水平面上方。

如上所述，本实用新型涉及的一种加大扩散管头部和弧面过渡的灶用炉头，具有以下有益效果：

本实用新型利用上述的加大扩散管头部和弧面过渡的灶用炉头后，与现有技术相比，由于采用了此种结构，扩散管体端部通过弧面管体与外环混合腔侧壁一体相接，靠近混合管体的弧面管体的纵向口直径朝向靠近外环混合腔的方向逐渐增大，能够降低外环预混燃气流动阻力，能有效提高一次空气的进风量，且降低了压损使预混气体在流动过程中更加通畅，从而有效的避免产生黄焰，实现大负荷输气，能效高。

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

附图说明

图1为一种加大扩散管头部和弧面过渡的灶用炉头的立体图；

图2为一种加大扩散管头部和弧面过渡的灶用炉头的俯视图；

图3为图2中的A-A剖面放大图；

图4为一种加大扩散管头部和弧面过渡的灶用炉头侧视图。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。具体结构可参照专利申请的附图进行说明。

在以下实施例中，以纸面的左侧为左方向，纸面的右侧为右方向，纸面的上侧为上方向，纸面的下侧为下方向，以垂直于纸面的前侧为前方向，以垂直于纸面的后侧为后方向。

本实用新型提供一种加大扩散管头部和弧面过渡的灶用炉头，请参考图1至图4所示，包括燃烧座1、内引射管2、外引射管3，燃烧座1包括座体10，所述座体10包括内环混合腔100和外环混合腔 101，内环混合腔100和内引射管2连通在一起，外环混合腔101和外引射管3连通在一起，所述外引射管3包括一体相接的收缩管体 30、混合管体31、扩散管体32，所述扩散管体32端部通过弧面管体 32a与所述外环混合腔101侧壁一体相接，靠近所述混合管体31的所述弧面管体32a的纵向口直径朝向靠近所述外环混合腔101的方向逐渐增大。本实用新型与现有技术相比，由于采用了此种结构，能够降低外环预混燃气流动阻力，能有效提高一次空气的进风量，且降低了压损使预混气体在流动过程中更加通畅，从而有效的避免产生黄焰，实现大负荷输气，能效高。

结合图1、图2以及图3所示，为了能够进一步的降低外环混合腔的预混燃气流动阻力，在本实施例中，所述弧面管体32a的面部呈圆弧过渡面。设置圆弧过渡面，有助于降低外环混合腔的预混燃气流动阻力，有效提高一次空气的进风量，使外环混合腔内的燃气燃烧更充分、更彻底；且节能、环保。

结合图2所示，在本实施例中，所述燃烧座1还包括固定台体 11，所述固定台体11的顶平面沿水平周向面方向与所述座体10侧壁一体相接；

所述固定台体11包括用于供热电偶(图中未示出，以下均是) 穿过的第一固定孔110、用于供点火针(图中未示出，以下均是)穿过的第二固定孔111、用于设置固定面板(图中未示出，以下均是) 的第三固定孔112、用于设置水盘(图中未示出，以下均是)的第四固定孔113，所述第一固定孔110、第二固定孔111、第三固定孔112、第四固定孔113两两之间均沿所述固定台体11的水平周向面方向相间设置。设置前述结构，便于装配相应的热电偶、点火针、固定面板、水盘部件，使用方便。

结合图1和图2所示，在本实施例中，所述燃烧座1、内引射管2、外引射管3均为铸铝材质并经过一体浇铸成型的一体件。

结合图1所示，在本实施例中，所述内环混合腔100的顶环水平面沿纵向方向位于所述外环混合腔101的顶环水平面上方。

如上所述，本实用新型涉及的一种加大扩散管头部和弧面过渡的灶用炉头，具有以下有益效果：

本实用新型利用上述的加大扩散管头部和弧面过渡的灶用炉头后，与现有技术相比，由于采用了此种结构，扩散管体端部通过弧面管体与外环混合腔侧壁一体相接，靠近混合管体的弧面管体的纵向口直径朝向靠近外环混合腔的方向逐渐增大，能够降低外环预混燃气流动阻力，能有效提高一次空气的进风量，且降低了压损使预混气体在流动过程中更加通畅，从而有效的避免产生黄焰，实现大负荷输气，能效高。

综上所述，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (5)

1.一种加大扩散管头部和弧面过渡的灶用炉头，包括燃烧座、内引射管、外引射管，燃烧座包括座体，所述座体包括内环混合腔和外环混合腔，内环混合腔和内引射管连通在一起，外环混合腔和外引射管连通在一起，所述外引射管包括一体相接的收缩管体、混合管体、扩散管体，其特征在于：所述扩散管体端部通过弧面管体与所述外环混合腔侧壁一体相接，靠近所述混合管体的所述弧面管体的纵向口直径朝向靠近所述外环混合腔的方向逐渐增大。

2.如权利要求1所述的加大扩散管头部和弧面过渡的灶用炉头，其特征在于：所述弧面管体的面部呈圆弧过渡面。

3.如权利要求1所述的加大扩散管头部和弧面过渡的灶用炉头，其特征在于：所述燃烧座还包括固定台体，所述固定台体的顶平面沿水平周向面方向与所述座体侧壁一体相接；

所述固定台体包括用于供热电偶穿过的第一固定孔、用于供点火针穿过的第二固定孔、用于设置固定面板的第三固定孔、用于设置水盘的第四固定孔，所述第一固定孔、第二固定孔、第三固定孔、第四固定孔两两之间均沿所述固定台体的水平周向面方向相间设置。

4.如权利要求1或2或3所述的加大扩散管头部和弧面过渡的灶用炉头，其特征在于：所述燃烧座、内引射管、外引射管均为铸铝材质并经过一体浇铸成型的一体件。

5.如权利要求1或2或3所述的加大扩散管头部和弧面过渡的灶用炉头，其特征在于：所述内环混合腔的顶环水平面沿纵向方向位于所述外环混合腔的顶环水平面上方。

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