CN213656731U - 一种高效炉头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种高效炉头，涉及厨房用具技术领域。一种高效炉头，包括炉头主体，所述炉头主体具有相互分隔的主引射管和副引射管，主引射管和副引射管内的管体横截面呈椭圆形。炉头引射管横截面呈现椭圆形，当气流通过引射管内区域时以减少气流运动的阻力。一次混合中，燃气与空气的混合更均匀，空气系数α范围可达到0.70‑0.73，流道更加顺畅，燃烧更充分，更节能、环保；本实用新型通过改变引射管的管体结构即可实现提高燃气和空气的一次混合比的均匀度，提升燃烧热效率，提升热负荷，能够节省燃气，同时有效减少燃烧产生的一氧化碳的含量。

Description

一种高效炉头

技术领域

本实用新型涉及厨房用具技术领域，具体而言，涉及一种高效炉头。

背景技术

燃气灶是人们家居生活必备品之一，是以液化石油气、人工煤气、天然气等气体燃料进行直火加热的厨房用具。燃气灶在工作时，燃气从进引射管进入灶内，在引射管内燃气会与空气混合，混合气体从分火器的火孔中喷出同时被点火装置点燃形成火焰。

目前市场上的大气式燃气灶具中炉头的引射管都为圆形，热效率大多在59％-63％，即仅能满足二级和一级能效下限要求，热负荷大多在3.8kW-4.2kW之间，不利于爆炒；一氧化碳的排放量保持在400-500ppm之间，不利于人体健康及环境保护。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效炉头，其能够有效提升燃烧热效率，降低燃烧产物中CO的排放量。

本实用新型的实施例是这样实现的：

本申请实施例提供一种高效炉头，包括炉头主体，所述炉头主体具有相互分隔的主引射管和副引射管，所述主引射管和副引射管内的管体横截面呈椭圆形。

在本实用新型的一些实施例中，上述所述主引射管和副引射管一端至另一端的椭圆形横截面的长径逐渐缩短且短径逐渐增长。

在本实用新型的一些实施例中，上述所述炉头主体由炉头座和出气筒组成，所述出气筒与所述炉头座相互分隔，所述炉头座与所述副引射管连通，所述出气筒与所述主引射管连通。

在本实用新型的一些实施例中，上述所述炉头座顶部具有环状的第一出气口，所述出气筒的第二出气口延伸出所述第一出气口。

在本实用新型的一些实施例中，上述所述主引射管和副引射管远离连接所述炉头主体的一端设置有吸气收缩管头。

在本实用新型的一些实施例中，上述所述吸气收缩管头开设有分别与主引射管和副引射管连通的两组通气口组，两组所述通气口组相互分隔。

在本实用新型的一些实施例中，上述所述通气口组包括奇数个燃气入口和偶数个空气入口。

在本实用新型的一些实施例中，上述所述空气入口环绕所述燃气入口均匀排布。

在本实用新型的一些实施例中，上述所述空气入口的开口面积大于所述燃气入口的开口面积。

在本实用新型的一些实施例中，上述所述主引射管和副引射管的壁面采用加厚处理。

相对于现有技术，本实用新型的实施例至少具有如下优点或有益效果：

本申请实施例提供一种高效炉头，包括炉头主体，所述炉头主体具有相互分隔的主引射管和副引射管，主引射管和副引射管内的管体横截面呈椭圆形。炉头引射管横截面呈现椭圆形，当气流通过引射管内区域时以减少气流运动的阻力。一次混合中，燃气与空气的混合更均匀，空气系数α范围可达到0.70-0.73，流道更加顺畅，燃烧更充分，更节能、环保；本实用新型通过改变引射管的管体结构即可实现提高燃气和空气的一次混合比的均匀度，提升燃烧热效率，提升热负荷，能够节省燃气，同时有效减少燃烧产生的一氧化碳的含量。

在实际使用时，用户可将燃气和空气通入主引射管和副引射管进行混合处理，用户可根据使用的火力大小进行连通主引射管或副引射管，用户在使用大火时，可通过开启燃气灶连通主引射管和副引射管同时运作，使炉头主体进行燃烧作业；用户在使用小火时，可通过开启燃气灶连通副引射管进行运作，使炉头主体进行燃烧作业。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例所述炉头立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述炉头俯视结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述炉头部分剖视结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述炉头另一部分剖视结构示意图；

图5为本实用新型实施例所述炉头内部剖视结构示意图。

图标：1-炉头主体；101-副引射管；102-主引射管；103-炉头座；1031-第一出气口；104-出气筒；1041-第二出气口；2-吸气收缩管头；201-空气入口；202-燃气入口。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型实施例的描述中，“多个”代表至少2个。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参照图1至图5，图1所示为本实用新型实施例所述炉头立体结构示意图；图2所示为本实用新型实施例所述炉头俯视结构示意图；图3所示为本实用新型实施例所述炉头部分剖视结构示意图；图4所示为本实用新型实施例所述炉头另一部分剖视结构示意图；图5所示为本实用新型实施例所述炉头内部剖视结构示意图。

本实施例提供一种高效炉头，包括炉头主体1，炉头主体1具有相互分隔的主引射管102和副引射管101，主引射管102和副引射管101内的管体横截面呈椭圆形。炉头引射管横截面呈现椭圆形，当气流通过引射管内区域时以减少气流运动的阻力。一次混合中，燃气与空气的混合更均匀，空气系数α范围可达到0.70-0.73，流道更加顺畅，燃烧更充分，更节能、环保；本实用新型通过改变引射管的管体结构即可实现提高燃气和空气的一次混合比的均匀度，提升燃烧热效率，提升热负荷，能够节省燃气，同时有效减少燃烧产生的一氧化碳的含量。火焰根据燃料与空气的预混情况，又可以分为扩散火焰、部分预混火焰和预混火焰。而描述燃气与空气预混情况的一个重要参数为一次空气系数α，一次空气系数是实际与燃气混合的空气的量与理论燃料完全燃烧所需的空气量的比。当改变燃气的进气压力时，改变了燃气的进口流量以及引射器内的燃气速度与最低负压等因素，这样就使引射器引射的空气量得到变化，最终主要改变参数的便是引射器的一次空气系数，当α＝0时，为扩散火焰，燃气燃烧所需氧气全部来自出火孔外的空气。这种火焰的特点是高度较高，火焰温度较低，易产生黄焰、烟煤等；当0《α<1时，为部分预混火焰，燃气燃烧所需氧气一部分来自于一次空气进口处混合的氧气，另一部分来自于出火孔外的空气。这种燃烧方式一般比较清洁，火焰温度也比较高，火焰特点主要是有两个火焰面，外焰面为扩散火焰，相较于α＝0时的火焰面有所缩短：内焰面为预混火焰，为一层很薄的浅蓝色火焰面。本次所计算的燃气灶采用的燃烧方式就是部分预混火焰。当α≥1时，为预混火焰，燃气燃烧所需氧气全部来自于一次空气进口处混合的氧气。这种火焰要求燃烧区内有稳定的高温，主要特点是火焰很短，燃烧迅速，火焰温度较高；本实用新型中所达到的空气系数即为部分预混火焰。

由于引射管的横截面呈椭圆形，使灶具在进行制造设计时使其机身厚度变薄，重量变轻，能够有效降低运输成本，且超薄的机身使整体灶具更加美观大方。

上述实施例中的引射管即为引射器，引射器主要是利用高速流体的喷射作用，使得被引射流体周围产生负压，卷吸压力较低的空气，进入引射器后不同压力的两股流体相互混合，进行能量交换。质量流量一定的燃气在一定压力下进入喷嘴，通过喷嘴后，燃气压力降低，流速升高。高速燃气具有很大的动能，由于气流的动能交换，便将一定质量流量的空气以一定速度吸入引射器；动量的交换的结果是燃气流速降低，空气流速增高；气流进入混合室时，速度分布十分不匀，在流动过程中燃气动压头进一步减少，其中一部分传给空气使得空气动压增大，一部分用来克服流动阻力损失，另一部分转化为静压；在混合室出口速度场均匀分布；混合气体进入扩压室后，动压进一步转化为静压，速度降低，压力升高；在气体流动系统中，引射器作为一个动力源，对被引射气体做功，提高其能量；引射器：大气式燃烧器(部分预混式燃烧)中，通常是以燃气引射大气中的空气；其作用为：(1)混合气体形成一定的压力，克服通道的阻力损失，火孔出口处获得一定的速度，保证燃烧火焰的稳定性；(2)把高能量的燃气引射低能量的空气，并使两者在引射器内均匀混合；(3)输送一定量的燃气，保证燃烧器所需的热流量；引射器由喷嘴、进风口、调风板、收缩管、喉管(混合管)、扩散管组成，喷嘴：引射器中的关键部件，主要功能是可以提高燃气的喷射速度，增强映射能力，同时可以使燃气出口流速均匀，提高喷射效率。喷嘴一般长度较短，喷嘴伸入映射器的位置对于引射器性能的好坏影响很大，在伸入距离为10.25mm左右时引射能力较好；收缩管：喷嘴和混合管的连接部件，目的是减少引射流体的流动阻力损失，一般设计为圆弧形；混合管：主要是增加抽力，并且完成空气与燃气的混合过程，一般为圆柱状，混合管长度对空气和燃气的混合效果有很大的影响，一般混合管在20mm左右时，混合效果较好。扩压管：主要作用是空气燃气混合物进入扩压室后，流速降低，压力升高，部分动能转变为静压，且增大外界与喉部的压力差，增加抽力，提高引射器的引射效果，一般扩压角选取6°-8°时，阻力损失最小。

在实际使用时，用户可将燃气和空气通入主引射管102和副引射管101进行混合处理，用户可根据使用的火力大小进行连通主引射管102或副引射管101，用户在使用大火时，可通过开启燃气灶连通主引射管102和副引射管101同时运作，使炉头主体1进行燃烧作业；用户在使用小火时，可通过开启燃气灶连通副引射管101进行运作，使炉头主体1进行燃烧作业。

在本实用新型的一些实施例中，如图3和图4所示，主引射管102和副引射管101一端至另一端的椭圆形横截面的长径逐渐缩短且短径逐渐增长。

本实施例中的主引射管102和副引射管101在位于进气一端的管体椭圆形横截面横向为长径，纵向为短径；位于连接炉头主体1的一端其管体椭圆形横截面横向为短径，纵向为长径，通过管体内部椭圆形截面的不断变换使气体在引射管混合仓区域部分能够混合更加均匀，大大提高了燃烧效率。

上述实施例中，主引射管102和副引射管101在位于进气一端的管体椭圆形横截面横向为短径，纵向为长径；位于连接炉头主体1的一端其管体椭圆形横截面横向为长径，纵向为短径，通过管体内部椭圆形截面的不断变换使气体在引射管混合仓区域部分能够混合更加均匀，大大提高了燃烧效率。

在本实用新型的一些实施例中，如图1、图2和图5所示，炉头主体1由炉头座103和出气筒104组成，出气筒104与炉头座103相互分隔，炉头座103与副引射管101连通，出气筒104与主引射管102连通。

本实施例中的炉头座103呈中空状，沿炉头座103内地面设置有与其相对垂直的出气筒104，且出气筒104的底部与主引射管102连接，主引射管102与出气筒104采用一体铸成的形式，使主引射管102连通出气筒104能够与炉头座103相隔开来，避免其内部的气体泄漏流入炉头座103内导致主引射管102引流失效的情况发生，大大提高了实用性；炉头座103与副引射管101进行连通使副引射管101能够接收导入的混合燃气。

在本实用新型的一些实施例中，如图1、图2和图5所示，炉头座103顶部具有环状的第一出气口1031，出气筒104的第二出气口1041延伸出第一出气口1031。炉头座103顶部的第一出气口1031可用于排出燃气并进行点燃作用，且第二出气口1041位于第一出气口1031的中部并延伸出第一出气口1031，使灶具的火力能够有效集中，提高整体灶具的热负荷使灶具能够更加利于爆炒菜品。

在本实用新型的一些实施例中，如图1、图2和图5所示，主引射管102和副引射管101远离连接炉头主体1的一端设置有吸气收缩管头2。

本实施例中的吸气收缩管头2为一个整体，吸气收缩管头2分别与主引射管102和副引射管101进行对接，采用单个吸气收缩管头2连接主引射管102和副引射管101能够使整体装置更加美观且更加牢固。

上述实施例中的吸气收缩管头2与主引射管102和副引射管101采用一体铸成的形式制造，使整体机构使用更加稳固，且能够避免燃气气体在进行引流时出现泄漏导致灶具燃烧不稳定的情况发生。

上述实施例中的吸气收缩管头2套接于主引射管102和副引射管101的端部，并在套接部采用结构胶进行粘合固定，采用结构胶进行固定使吸气收缩管头2在进行维护时能够被拆卸进行更换，使整体装置的使用寿命延长，大大降低了制造成本，且结构胶是指强度高(压缩强度>65MPa，钢-钢正拉粘接强度>30MPa，抗剪强度>18MPa)，能承受较大荷载，且耐老化、耐疲劳、耐腐蚀，在预期寿命内性能稳定，适用于承受强力的结构件粘接的胶粘剂，其能够有效密封吸气收缩管头2和主引射管102与副引射管101的连接端部，避免燃气气体在进行引流时出现泄漏导致灶具燃烧不稳定的情况发生。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，吸气收缩管头2开设有分别与主引射管102和副引射管101连通的两组通气口组，两组通气口组相互分隔。单个的吸气收缩管头2开设的相互分隔的两组通气口组能够有效避免通过的燃气气体乱流或混交，使整体的燃气气体的流向相对稳定，使灶具的气体燃烧趋于稳定。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，通气口组包括奇数个燃气入口202和偶数个空气入口201。

本实施例中的燃气入口202为一个，空气入口201为两个，空气入口201采用与燃气入口202倍数个的形式设置能够空气和燃气比呈标准输出，燃气和空气配比较优的混合气体，其燃烧产生的一氧化碳(CO)、二氧化碳、一氧化氮、及氮氧化物含量相对较低，利于人体的身体健康。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，空气入口201环绕燃气入口202均匀排布。

本实施例中的空气入口201呈椭圆形状且对称分布于燃气入口202的两侧进行分布，能够使两种气体进行混合时更加均匀，有效提高气体混合比。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，空气入口201的开口面积大于燃气入口202的开口面积。能够进一步保证空气和燃气的混合比例处于最优状态。

在本实用新型的一些实施例中，如图1至图5所示，主引射管102和副引射管101的壁面采用加厚处理。主引射管102和副引射管101在其管壁处进行加厚处理能够有效延长其使用寿命，使整体结构更加牢固，能够有效降低维护成本和使用成本。

本实施例中的主引射管102和副引射管101采用铝合金制成，但不限于此，在其它实施例中可采用精钢制成。

综上，本实用新型的实施例提供一种高效炉头，包括炉头主体1，所述炉头主体1具有相互分隔的主引射管102和副引射管101，主引射管102和副引射管101内的管体横截面呈椭圆形。炉头引射管横截面呈现椭圆形，当气流通过引射管内区域时以减少气流运动的阻力。一次混合中，燃气与空气的混合更均匀，空气系数α范围可达到0.70-0.73，流道更加顺畅，燃烧更充分，更节能、环保；本实用新型通过改变引射管的管体结构即可实现提高燃气和空气的一次混合比的均匀度，提升燃烧热效率，提升热负荷，能够节省燃气，同时有效减少燃烧产生的一氧化碳的含量。

在实际使用时，用户可将燃气和空气通入主引射管102和副引射管101进行混合处理，用户可根据使用的火力大小进行连通主引射管102或副引射管101，用户在使用大火时，可通过开启燃气灶连通主引射管102和副引射管101同时运作，使炉头主体1进行燃烧作业；用户在使用小火时，可通过开启燃气灶连通副引射管101进行运作，使炉头主体1进行燃烧作业。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高效炉头，其特征在于，包括炉头主体，所述炉头主体具有相互分隔的主引射管和副引射管，所述主引射管和副引射管内的管体横截面呈椭圆形。

2.根据权利要求1所述的一种高效炉头，其特征在于，所述主引射管和副引射管一端至另一端的椭圆形横截面的长径逐渐缩短且短径逐渐增长。

3.根据权利要求1所述的一种高效炉头，其特征在于，所述炉头主体由炉头座和出气筒组成，所述出气筒与所述炉头座相互分隔，所述炉头座与所述副引射管连通，所述出气筒与所述主引射管连通。

4.根据权利要求3所述的一种高效炉头，其特征在于，所述炉头座顶部具有环状的第一出气口，所述出气筒的第二出气口延伸出所述第一出气口。

5.根据权利要求1所述的一种高效炉头，其特征在于，所述主引射管和副引射管远离连接所述炉头主体的一端设置有吸气收缩管头。

6.根据权利要求5所述的一种高效炉头，其特征在于，所述吸气收缩管头开设有分别与主引射管和副引射管连通的两组通气口组，两组所述通气口组相互分隔。

7.根据权利要求6所述的一种高效炉头，其特征在于，所述通气口组包括奇数个燃气入口和偶数个空气入口。

8.根据权利要求7所述的一种高效炉头，其特征在于，所述空气入口环绕所述燃气入口均匀排布。

9.根据权利要求8所述的一种高效炉头，其特征在于，所述空气入口的开口面积大于所述燃气入口的开口面积。

10.根据权利要求1所述的一种高效炉头，其特征在于，所述主引射管和副引射管的壁面采用加厚处理。

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