CN212805626U - 一种醇基燃料汽化燃烧机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种醇基燃料汽化燃烧机,包括:炉体,炉体的燃烧室内设有汽化腔;至少一个喷嘴,每个喷嘴与汽化腔连通;主进料管,其出口与汽化腔连通,进口与醇基燃料输送装置连接;若干个主进风管,其出口与燃烧室连通,进口与送风装置连接;点火装置,点火装置设置于燃烧室底部且位于汽化腔的下方;副进料管,其出口与燃烧室相连通,进口与醇基燃料输送装置连接,且副进料管的出口与点火装置对应设置;以及进风室,其与副进料管对应设置,进风室的进风口与送风装置连接,且进风室设有至少一个与燃烧室连通的出风孔。本实用新型将汽化腔设置于燃烧室内,利用燃烧室产生的热量加热汽化腔来对醇基燃料进行汽化,传热效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及燃烧机领域,特别涉及一种醇基燃料汽化燃烧机。
背景技术
醇基燃料就是以醇类(如甲醇、乙醇、丁醇等)物质为主体配置的燃料,醇基燃料燃烧最完全彻底,热转换效率最高,排放物是以水和二氧化碳为主,是未来最清洁、最环保、最有发展潜力的燃料。醇基燃料生产易得,在常温常压下即可储存、运输和使用,无需高压钢瓶存储,只用普通金属或塑料容器就可以存储,其不会像煤气一样易发生中毒和爆炸,安全性高。面对石化能源的枯竭,醇基燃料是最有潜力的新型替代能源。通过醇基燃料燃烧机把醇基燃料应用于工业锅炉、农业烘干炉等需要供热的生产行业,是目前对醇基燃料进行应用的一个重要方向。由于醇基燃料常温下为液体,现有的醇基燃料燃烧机为使醇基燃料能够充分燃烧,提高利用效率,需要对醇基燃料进行汽化。
第一种汽化方式是把醇基燃料加压后通过管路输送到雾化喷嘴,通过雾化喷嘴喷出雾化并点燃产生热量,以加热燃烧室的侧壁,使侧壁达到使醇基燃料汽化的温度,再由高压风把雾化的醇基燃料吹到侧壁,瞬间汽化,但是雾化的时候,需要高压风配合,如果风量过大,容易导致燃烧机打火点不燃,而风量过小,醇基燃料雾化不均匀,也不充分,就会导致燃烧效率不高,增加耗油量,还会导致醇基燃料散发到外界,对食品造成污染。
第二种汽化方式为对醇基燃料进行加热汽化,汽化后的醇基燃料再由喷嘴喷出燃烧,这种方式能够克服上述方式的缺陷,但这种方式由于对醇基燃料进行加热至汽化的时候,需要一定的时间,一般为3-5分钟,无法实现即开即用的效果。另外,对醇基燃料进行加热汽化需要借助电加热装置,导致制造和使用成本增加。
第三种汽化方式是第一种汽化方式和第二种汽化方式的结合,在燃烧机的侧壁内设有汽化室,先利用第一种方式生火,以使燃烧机能够马上用于供热,同时对炉体进行加热,从而对汽化室内的醇基燃料进行加热汽化,汽化后的醇基燃料再由喷嘴喷出燃烧,这种方式能够利用燃烧室产生的热量直接加热汽化腔来对醇基燃料进行汽化,不需要另外设置电加热装置,降低成本,但将汽化室设计于炉体的侧壁内,传热效率低,散热快,醇基燃料汽化耗能大。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解,而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种醇基燃料汽化燃烧机,从而克服现有的对醇基燃料进行汽化的燃烧机传热效率低,散热快以及醇基燃料汽化耗能大的缺点。
为实现上述目的,本实用新型提供了一种醇基燃料汽化燃烧机,包括:炉体,其设有一左端开口的燃烧室,所述燃烧室内设有汽化腔;至少一个喷嘴,每个该喷嘴设置于所述燃烧室的右端,且每个该喷嘴与所述汽化腔连通;主进料管,其出口与所述汽化腔连通,进口与醇基燃料输送装置连接;若干个主进风管,所有的该主进风管沿着所述炉体的周向方向间隔设置,且每个该主进风管的出口与所述燃烧室的右端连通,进口与送风装置连接;点火装置,所述燃烧室的右端的底部自左至右向下倾斜,该点火装置设置于所述燃烧室的右端的底部且位于所述汽化腔的下方;副进料管,其出口与所述燃烧室相连通,进口与所述醇基燃料输送装置连接,且所述副进料管的出口与所述点火装置对应设置;以及进风室,其位于所述炉体的右下方且与所述副进料管对应设置,该进风室的进风口通过次进风管与所述送风装置连接,且该进风室设有至少一个与所述燃烧室连通的出风孔。
优选地,上述技术方案中,还包括缓冲室,所述缓冲室设置于所述燃烧室的右端,所述汽化腔的右端与所述燃烧室的左端连通,每个所述喷嘴与所述缓冲室连通且位于所述缓冲室的左端,其中,所述点火装置位于所述缓冲室的下方。
优选地,上述技术方案中,所述进风室的顶部与所述燃烧室的右端的底部连通,所述进风室的侧壁为具有内腔的中空壁体,且所述进风室的侧壁的内腔为进风腔,所述进风腔的进风口通过所述次进风管与所述送风装置连接,所述进风腔的壁面上设有至少一个与所述燃烧室连通的所述出风孔;其中,所述点火装置位于所述进风室的底部。
优选地,上述技术方案中,所述进风腔的横截面呈圆环状,且所述进风室的轴线自右至左向上倾斜,所述进风腔的顶壁上设有若干个所述出风孔,且所述进风腔的内侧壁上也设有若干个所述出风孔。
优选地,上述技术方案中,设置于所述进风腔的顶壁的所述出风孔为第一出风孔,所有的所述第一出风孔沿同一圆周均匀分布,且每个所述第一出风孔的轴线自内至外向下倾斜;设置于所述进风腔的内侧壁的所述出风孔包括若干个第二出风孔和若干个第三出风孔,所有的所述第三出风孔位于所述进风腔的底部且沿同一圆周方向分布,所有的所述第二出风孔位于所述第三出风孔的上方且沿同一圆周方向分布,且每个所述第二出风孔的轴线自内至外向下倾斜。
优选地,上述技术方案中,所述主进料管的出口延伸至所述汽化腔的左端。
优选地,上述技术方案中,所述主进料管的出口穿过其中一个所述主进风管后与所述汽化腔连通。
优选地,上述技术方案中,所述主进料管上设有位于所述燃烧室外的单向阀,且所述主进料管的进口包括第一进口和第二进口,所述第一进口与所述醇基燃料输送装置连接,所述第二进口与高压空气装置连接,且所述第一进口设有第一阀门,所述第二进口设有第二阀门。
优选地,上述技术方案中,所述汽化腔位于所述燃烧室的中部,且所述汽化腔的左侧壁通过连接杆与所述炉体的左端连接。
优选地,上述技术方案中,所述汽化腔沿竖直方向的横截面呈圆形状。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
1.本实用新型的先由副进料管直接输送醇基燃料到燃烧室内燃烧,以使得燃烧机能够马上用于供热,同时对汽化腔进行加热,使得汽化腔内的温度逐渐升高,当汽化腔内的温度达到使醇基燃料汽化的温度后,由主进料管输送醇基燃料到汽化腔,醇基燃料在汽化腔内汽化后再从喷嘴输送到燃烧室中燃烧,能够达到即开即用的目的;将汽化腔设置于燃烧室内,传热效率高,缩短醇基燃料的汽化时间,降低散热速度,从而降低汽化醇基燃料的能耗,通过利用燃烧室产生的热量给外部设备供热的过程中加热汽化腔来对醇基燃料进行汽化,不需要另外设置电加热装置,从而能够使醇基燃料得到充分汽化和燃烧,提高产热效率,并有效降低制造和使用成本。
2.本实用新型的进风室的顶部与燃烧室的底部连通,进风腔的横截面呈圆环状,且进风室的轴线自右至左向上倾斜,进风腔的顶壁上设有若干个出风孔,且进风腔的内侧壁上也设有若干个出风孔,将点火装置和副进料管的出口均设置于进风室的底部,以使从副进料管雾化输入的醇基燃料能够得到充分燃烧,且使得产生的火焰喷向燃烧室内的汽化腔和缓冲室,提高对汽化腔的加热效率,进一步保证醇基燃料能够充分且快速地汽化,且能够使得燃烧机马上用于供热,以达到即开即用的目的;其中,燃烧室的左端开口,进风室位于燃烧室的右端的底部,且进风室的轴线自右至左向上倾斜,副进料管的出口设置于进风室的底部且与汽化腔和缓冲室相对应,避免由副进料管雾化输入的醇基燃料从燃烧室的左端开口喷出,以使由副进料管雾化输入的醇基燃料能够在进风室和燃烧室内充分燃烧。
3.本实用新型的主进料管上设有位于燃烧室外的单向阀,避免汽化腔内的醇基燃料在汽化时所产生的压力使主进料管内未汽化的醇基燃料倒流,且主进料管的进口包括第一进口和第二进口,第一进口与醇基燃料输送装置连接,第二进口与高压空气装置连接,且第一进口设有第一阀门,第二进口设有第二阀门,当需要清理主进料管、汽化腔和缓冲室内残余燃料与燃料燃烧产生的残留物质时,关闭第一阀门并打开第二阀门,向汽化腔内通入高压气体,清除主进料管、汽化腔和缓冲室内的残留物质,以达到清理炉腔的目的,提高燃烧机的使用寿命。
附图说明
图1是根据本实用新型的醇基燃料汽化燃烧机的主体结构示意图。
图2是根据本实用新型的图1中部放大示意图。
主要附图标记说明:
1-炉体,2-连接杆,3-汽化腔,4-燃烧室,5-主进料管,6-单向阀,7-第一阀门,8-主进风管,9-缓冲室,10-进风室,11-副进料管,12-点火装置,13-次进风管,14-进风腔,15-第一出风孔,16-第二出风孔,17-第三出风孔,18-喷嘴,19-第二阀门。
具体实施方式
下面结合附图,对本实用新型的具体实施方式进行详细描述,但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
除非另有其它明确表示,否则在整个说明书和权利要求书中,术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分,而并未排除其它元件或其它组成部分。
图1和图2显示了根据本实用新型优选实施方式的一种醇基燃料汽化燃烧机的结构示意图,该燃烧机包括炉体1、至少一个喷嘴18、主进料管5、若干个主进风管8、点火装置12、副进料管11以及进风室10。参考图1,炉体1上设有一左端开口的燃烧室4,燃烧室4内设有汽化腔3,将汽化腔3设置于燃烧室4内,能够提高传热效率,缩短醇基燃料的汽化时间,降低汽化腔3的散热速度,从而降低汽化醇基燃料的能耗,通过利用燃烧室4产生的热量给外部设备供热的过程中加热汽化腔3来对醇基燃料进行汽化,不需要另外设置电加热装置,从而能够使醇基燃料得到充分汽化和燃烧,提高产热效率,并有效降低制造和使用成本。燃烧室4的右端设有至少一个喷嘴18,且每个喷嘴18与汽化腔3连通,以使汽化腔3内汽化后的醇基燃料通过喷嘴18喷出并在燃烧室4内燃烧。优选地,汽化腔3位于燃烧室4的中部,进一步提高传热效率和降低汽化腔3的散热速度;且汽化腔3的左侧壁通过连接杆1与炉体1的左端连接,以对汽化腔3进行固定和支撑,避免汽化腔3受热变形后下垂。且汽化腔3沿竖直方向的横截面呈圆形状,即汽化腔3的轴线沿左右方向分布,以便于燃烧室4内的火焰能够沿着汽化腔3与炉体1的间隙向左喷出,利于供热。
继续参考图1,主进料管5的出口与汽化腔3连通,主进料管5的进口与醇基燃料输送装置连接。其中,醇基燃料输送装置可以包括一储存罐和一电泵,电泵把储存罐内的醇基燃料抽送给主进料管5,主进料管5再把醇基燃料输入到高温的汽化腔3内进行汽化,汽化后的醇基燃料由喷嘴18喷入到燃烧室4内进行燃烧。优选地,该燃烧机还包括缓冲室9,缓冲室9设置于燃烧室4的右端,以使燃烧室4内的热量能够传递到缓冲室9内,以对缓冲室9进行加热,汽化腔3的右端与燃烧室4的左端连通,以使汽化腔3内汽化后的醇基燃料能够进入缓冲室9内,保证燃烧效率,每个喷嘴18与缓冲室9连通且位于缓冲室9的左端,这样可以使喷嘴18的轴线水平分布且与燃烧室4的左端开口相对应,以将燃烧室4内的热量向其左端开口喷出。进一步优选地,缓冲室9内设有温度检测装置,由于缓冲室9位于燃烧室4的右端,故缓冲室9的温度会略低于汽化腔3,当温度检测装置检测到缓冲室9内的温度达到醇基燃料汽化的温度时,汽化腔3内的温度也肯定达到醇基燃料汽化的温度,故通过温度检测装置可以准确地判断缓冲室9和汽化腔3内的温度是否达到使醇基燃料汽化的温度,避免缓冲室9内的温度达不到要求而造成在汽化腔3内汽化后的醇基燃料经过缓冲室9时又被冷却液化。另外,优选地,所有的喷嘴18沿同一圆周均匀分布,且所有的喷嘴18所在的圆周与汽化腔3的轴线同轴分布,以提高火焰的均匀性。
继续参考图1,优选地,主进料管5的出口延伸至汽化腔3的左端,保证醇基燃料具有足够的时间进行汽化,以使从主进料管5输送出来的醇基燃料充分汽化后,再从汽化腔3输送到缓冲室9内,防止液态的醇基燃料进入缓冲室9内。
继续参考图1,优选地,主进料管5上设有位于燃烧室4外的单向阀6,避免汽化腔3内的醇基燃料在汽化时所产生的压力使主进料管5内未汽化的醇基燃料倒流回储存罐中,且主进料管5的进口包括第一进口和第二进口,第一进口与醇基燃料输送装置连接,第二进口与高压空气装置连接,高压空气装置用于提供高压空气,且第一进口设有第一阀门7,第二进口设有第二阀门19,以单独控制每个进口的启闭;当需要向汽化腔3内输送醇基燃料时,关闭第二阀门19并打开第一阀门7即可;当需要清理主进料管5、汽化腔3和缓冲室9内残余燃料与燃料燃烧产生的残留物质时,关闭第一阀门7并打开第二阀门19,向汽化腔3内通入高压气体,清除主进料管5、汽化腔3和缓冲室9内的残留物质,以达到清理炉腔的目的,提高燃烧机的使用寿命。
继续参考图1,所有的主进风管8沿着炉体1的周向方向间隔设置,且每个主进风管8的出口与燃烧室4的右端连通,进口与送风装置连接,以将空气输送至燃烧室4内进行助燃,且能够将燃烧室4内的热量向燃烧室4的左端开口喷出。其中,送风装置可为鼓风机。优选地,主进料管5的出口穿过其中一个主进风管8后与汽化腔3连通,避免主进料管5内的醇基燃料在进入汽化腔3之前就被汽化。
继续参考图1和图2,燃烧室4的右端的底部自左至右向下倾斜,点火装置12设置于燃烧室4的右端的底部且位于汽化腔3的下方,即点火装置12位于缓冲室9的下方,其中,点火装置12可以是采用常规的电子点火器。副进料管11的出口与燃烧室4相连通,副进料管11的进口与醇基燃料输送装置连接,且副进料管11的出口与点火装置12对应设置,即点火装置12和副进料管11的出口位于缓冲室9的下方,以对缓冲室9的底部和汽化腔3的右端进行加热。醇基燃料输送装置通过副进料管11把醇基燃料输送入燃烧室4的右端的底部后,由点火装置12进行点火,便可以直接对从副进料管11的出口的小孔雾化输入的醇基燃料进行点燃,进行燃烧供热。其中,主进料管5和副进料管11可以共用一个醇基燃料输送装置,也可以分开用不同的醇基燃料输送装置。
继续参考图1和图2,进风室10位于炉体1的右下方且与副进料管11对应设置,进风室10的进风口通过次进风管13与送风装置连接,且进风室10设有至少一个与燃烧室4连通的出风孔,以对从副进料管11雾化输入的醇基燃料进行助燃。其中,送风装置可以为鼓风机,且进风室10和主进风管8可以共用一个鼓风机,也可以分开使用不同的鼓风机。优选地,进风室10的顶部与燃烧室4的右端的底部连通,进风室10的侧壁为具有内腔的中空壁体,且进风室10的侧壁的内腔为进风腔14,进风腔14的进风口通过次进风管13与送风装置连接,进风腔14的壁面上设有至少一个与燃烧室4连通的出风孔;其中,点火装置12和副进料管11的出口位于进风室10的底部。进一步优选地,进风腔14的横截面呈圆环状,且进风室10的轴线自右至左向上倾斜,以将从副进料管11雾化输入的醇基燃料燃烧的热量吹向缓冲室9和汽化腔3,在给外部设备供热的同时,能够提高对缓冲室9和汽化腔3的加热效率,进风腔14的顶壁上设有若干个出风孔,且进风腔14的内侧壁上也设有若干个出风孔。再次,进一步优选地,设置于进风腔14的顶壁的出风孔为第一出风孔15,所有的第一出风孔15沿同一圆周均匀分布,且所有的第一出风孔15所在的圆周与进风腔14的轴线同轴分布,每个第一出风孔15的轴线自内至外向下倾斜;设置于进风腔14的内侧壁的出风孔包括若干个第二出风孔16和若干个第三出风孔17,所有的第三出风孔17位于进风腔14的底部且沿同一圆周方向分布,且第三出风孔17与副进料管11相对应,所有的第二出风孔16均位于第三出风孔17的上方且沿同一圆周方向分布,且每个第二出风孔16的轴线自内至外向下倾斜。本实用新型将点火装置12和副进料管11与燃烧室4相连通的一端均设置于进风室10的底部,且第三出风孔17与副进料管11相对应,以使从副进料管11雾化输入的醇基燃料能够得到充分汽化和燃烧,且第一出风孔15和第二出风孔16均倾斜设置,能够使得副进料管11输送出来的醇基燃料燃烧产生的火焰喷向缓冲室9的底部和汽化腔3的右端,提高对汽化腔3的和缓冲室9的加热效率,进一步保证醇基燃料能够充分且快速地汽化,且能够使得燃烧机马上用于供热。其中,燃烧室4的左端开口,进风室10位于燃烧室4的右端的底部,且进风室10的轴线自右至左向上倾斜,副进料管11的出口设置于进风室10的底部且与汽化腔3和缓冲室9相对应,避免由副进料管11雾化输入的醇基燃料从燃烧室4的左端开口喷出,以使由副进料管雾化输入的醇基燃料能够在进风室10和燃烧室4内充分燃烧。
本实用新型在使用时,先从副进料管11雾化输入醇基燃料到燃烧室4内,再由点火装置12点火燃烧,以使得燃烧机能够马上用于供热,燃烧时在进风室10输入的强风的作用下,燃烧室4内保持富氧环境,使雾化的醇基燃料有足够的氧气充分燃烧,并把燃烧后的热量向左上方向喷出,以对汽化腔3和缓冲室9进行加热,使得汽化腔3和缓冲室9内的温度逐渐升高,当汽化腔3和缓冲室9内的温度达到使醇基燃料汽化的温度后,由主进料管5输送液态的醇基燃料到汽化腔3,液态的醇基燃料在汽化腔3内汽化后再从喷嘴18输送到燃烧室4中燃烧,燃烧室4在主进风管8输入的强风作用下,燃烧室4内保持富氧环境,使醇基燃料得到充分燃烧,并将热量从燃烧室4的左端开口喷出,给外部设备供热。其中,燃烧室4能够边燃烧汽化的醇基燃料,并持续对汽化腔3保持加热,使从主进料管5持续输入的醇基燃料充分汽化后再持续输入燃烧室4,需要关闭燃烧机时,主进料管5停止向燃烧机内输送醇基燃料,送风装置持续送风,降低炉内温度,以使燃烧机能够达到即关即停的效果。本实用新型先由副进料管11提供醇基燃料进行燃烧,使燃烧机能够达到即开即用的目的,将汽化腔3设置于燃烧室4内,传热效率高,缩短醇基燃料的汽化时间,降低汽化腔3的散热速度,且通过利用燃烧室4产生的热量给外部设备供热的过程中加热汽化腔3,由高温的汽化腔3对从主进料管5输入的醇基燃料进行汽化,不需要另外设置电加热装置,从而能够使醇基燃料得到充分汽化和燃烧,以提高产热效率,并有效降低制造和使用成本,其使用过程安全可靠,且主进料管5的第二进口与高压空气装置连接,能够清洁炉腔的残留物质,提高燃烧机的使用寿命。
前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式,并且很显然,根据上述教导,可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用,从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。
Claims (10)
1.一种醇基燃料汽化燃烧机,其特征在于,包括:
炉体,其设有一左端开口的燃烧室,所述燃烧室内设有汽化腔;
至少一个喷嘴,每个该喷嘴设置于所述燃烧室的右端,且每个该喷嘴与所述汽化腔连通;
主进料管,其出口与所述汽化腔连通,进口与醇基燃料输送装置连接;
若干个主进风管,所有的该主进风管沿着所述炉体的周向方向间隔设置,且每个该主进风管的出口与所述燃烧室的右端连通,进口与送风装置连接;
点火装置,所述燃烧室的右端的底部自左至右向下倾斜,该点火装置设置于所述燃烧室的右端的底部且位于所述汽化腔的下方;
副进料管,其出口与所述燃烧室相连通,进口与所述醇基燃料输送装置连接,且所述副进料管的出口与所述点火装置对应设置;以及
进风室,其位于所述炉体的右下方且与所述副进料管对应设置,该进风室的进风口通过次进风管与所述送风装置连接,且该进风室设有至少一个与所述燃烧室连通的出风孔。
2.根据权利要求1所述的醇基燃料汽化燃烧机,其特征在于,还包括缓冲室,所述缓冲室设置于所述燃烧室的右端,所述汽化腔的右端与所述燃烧室的左端连通,每个所述喷嘴与所述缓冲室连通且位于所述缓冲室的左端,其中,所述点火装置位于所述缓冲室的下方。
3.根据权利要求1所述的醇基燃料汽化燃烧机,其特征在于,所述进风室的顶部与所述燃烧室的右端的底部连通,所述进风室的侧壁为具有内腔的中空壁体,且所述进风室的侧壁的内腔为进风腔,所述进风腔的进风口通过所述次进风管与所述送风装置连接,所述进风腔的壁面上设有至少一个与所述燃烧室连通的所述出风孔;其中,所述点火装置位于所述进风室的底部。
4.根据权利要求3所述的醇基燃料汽化燃烧机,其特征在于,所述进风腔的横截面呈圆环状,且所述进风室的轴线自右至左向上倾斜,所述进风腔的顶壁上设有若干个所述出风孔,且所述进风腔的内侧壁上也设有若干个所述出风孔。
5.根据权利要求4所述的醇基燃料汽化燃烧机,其特征在于,设置于所述进风腔的顶壁的所述出风孔为第一出风孔,所有的所述第一出风孔沿同一圆周均匀分布,且每个所述第一出风孔的轴线自内至外向下倾斜;设置于所述进风腔的内侧壁的所述出风孔包括若干个第二出风孔和若干个第三出风孔,所有的所述第三出风孔位于所述进风腔的底部且沿同一圆周方向分布,所有的所述第二出风孔位于所述第三出风孔的上方且沿同一圆周方向分布,且每个所述第二出风孔的轴线自内至外向下倾斜。
6.根据权利要求1所述的醇基燃料汽化燃烧机,其特征在于,所述主进料管的出口延伸至所述汽化腔的左端。
7.根据权利要求1所述的醇基燃料汽化燃烧机,其特征在于,所述主进料管的出口穿过其中一个所述主进风管后与所述汽化腔连通。
8.根据权利要求1所述的醇基燃料汽化燃烧机,其特征在于,所述主进料管上设有位于所述燃烧室外的单向阀,且所述主进料管的进口包括第一进口和第二进口,所述第一进口与所述醇基燃料输送装置连接,所述第二进口与高压空气装置连接,且所述第一进口设有第一阀门,所述第二进口设有第二阀门。
9.根据权利要求1所述的醇基燃料汽化燃烧机,其特征在于,所述汽化腔位于所述燃烧室的中部,且所述汽化腔的左侧壁通过连接杆与所述炉体的左端连接。
10.根据权利要求1所述的醇基燃料汽化燃烧机,其特征在于,所述汽化腔沿竖直方向的横截面呈圆形状。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |