CN212804599U - 一种多芯管塞框辅助工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种多芯管塞框辅助工装，包括两个间隔设置的连接板，每个所述连接板底部的两端相对设置有两个可吸附在金属框架上的磁性吸附件，所述连接板上可拆卸地设置有供若干个多芯管垂直贯穿的支承板，所述支承板由若干个层压板并排对接而成。本实用新型通过连接板、支承板和磁性吸附件的配合，使得各多芯管在金属框架内有序地排列，既便于保证封堵模块的安装精度，又防止封堵模块在各多芯管的挤压下脱落或严重变形，造成封堵模块损坏，增加密封成本，提高了多芯管塞框密封效率。

Description

一种多芯管塞框辅助工装

技术领域

本实用新型属于管道密封技术领域，具体涉及一种用于辅助多芯管塞框的多芯管塞框辅助工装。

背景技术

根据船舶设计要求，当管路贯穿舱壁或甲板时，需在贯穿处进行密封处理，以保证船体的水密性和防火性。

在现有技术中，存在具有框架的缆穿引件或管穿引件等密封装置(如烙克赛克公司的密封装置)，如图1所示，在金属框架100中放置多个容纳多芯管200的封堵模块300，若干个多芯管200在金属框架100内通过封堵模块300矩阵排列。安装时，需先将金属框架100焊接在需要贯穿的甲板或舱壁上，然后，清理金属框架100并涂抹滑油脂润滑，最后，将各个容纳多芯管200的封堵模块300分层安装于金属框架100内，直至塞满整个金属框架100，完成管道塞框及封堵程序，但在管道塞框时(即将多芯管200通过封堵模块300安装在金属框架100中)，为了提高封堵模块300的封堵密封性，需要在封堵前先将各个多芯管200整理排序、调整走向，使每个多芯管200垂直贯穿金属框架100，并依次利用封堵模块300将各个多芯管200设置在金属框架100内，以降低安装过程中管道产生的应力。而多芯管200为不锈钢材质，强度较硬，韧性大不易变形整合。塞框过程中需要多人协同配合施工。此外，由于金属框架100内需要贯穿的多芯管200数量较多，封堵模块300塞框时很容易在各多芯管200的挤压下脱落或变形严重，造成封堵模块300损坏，增加塞框成本。同时由于各多芯管200先塞入金属框架100中，再安装封堵模块300进行封堵(即通过封堵模块300实现各多芯管200在金属框架100内的有序排列)，无法保证安装间隙以及密封性，塞框质量得不到有效保证，造成后续返工，劳动效率不高，船舶建造周期加长，材料、人工的浪费造成建造成本的增加。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型设计的目的在于提供一种多芯管塞框辅助工装，用于辅助多芯管密封在金属框架中，通过各个层压板配合先对各个多芯管进行支撑，使得各个多芯管有序排列在金属框架的进口处，便于封堵模块的安装，防止封堵模块在各多芯管的挤压下脱落或严重变形，造成封堵模块损坏，增加密封成本；同时，各个多芯管的有序排列，便于保证多芯管塞框质量，避免后续返工，提高多芯管塞框封堵的效率。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种多芯管塞框辅助工装，包括两个间隔设置的连接板，每个所述连接板底部的两端相对设置有两个可吸附在金属框架上的磁性吸附件，所述连接板上可拆卸地设置有供若干个多芯管垂直贯穿的支承板，所述支承板由若干个层压板并排对接而成。本实用新型通过连接板、支承板和磁性吸附件的配合，使得各多芯管在金属框架内有序地排列，既便于保证封堵模块的安装精度，又防止封堵模块在各多芯管的挤压下脱落或严重变形，造成封堵模块损坏，增加密封成本，提高了多芯管塞框密封效率。

优选地，所述若干个层压板是端部层压板和/或中间层压板，所述端部层压板具有一个对接面，所述中间层压板具有两个相对的对接面，所述端部层压板对接面和中间层压板对接面上相对设置有若干个排成一行的沟槽，便于端部层压板和中间层压板配合将两沟槽对接成供多芯管贯穿的圆柱槽，以实现各多芯管在金属框架中的有序排列。

优选地，所述沟槽为半圆柱形槽，且半圆柱形槽的半径与欲插入的多芯管半径相适配，以通过层压板固定多芯管。

优选地，所述端部层压板的两端设有第一螺栓孔，所述第一螺栓孔内设有将端部层压板固定在连接板上的紧固螺栓；所述中间层压板的两端设有第二螺栓孔，所述第二螺栓孔内设有将中间层压板固定在连接板上的紧固螺栓，便于层压板的拆卸和安装。

优选地，所述磁性吸附件通过连接柱与连接板连接，保证本实用新型装置安装在金属框架上的稳固性。

如上所述，本实用新型的一种多芯管塞框辅助工装，具有以下有益效果：

本实用新型的一种多芯管塞框辅助工装，通过连接板、层压板和磁性吸附件的配合，使得各多芯管在金属框架内有序地排列，既便于保证封堵模块的安装精度，又防止封堵模块在各多芯管的挤压下脱落或严重变形，造成封堵模块损坏，增加密封成本，同时，减少了施工人员和施工时间，提高了多芯管塞框密封效率。

附图说明

图1为现有技术中多芯管通过封堵模块排列在金属框架中的状态示意图。

图2为本实用新型中多芯管塞框辅助工装的立体图。

图3为本实用新型中多芯管塞框辅助工装的俯视图。

图4为本实用新型中端部层压板的结构示意图。

图5为本实用新型中间层压板的结构示意图。

图6为使用本实用新型排列多芯管的状态示意图。

附图标记说明

连接板1，磁性吸附件2，支承板3，端部层压板31，第一螺栓孔31c，第一紧固螺栓31d，中间层压板32，第二螺栓孔32c，第二紧固螺栓32d，对接面31a、32a，平直面31b，沟槽33，连接柱4，金属框架100，多芯管200，封堵模块300。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图6。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1至图6所示，本实用新型的一种多芯管塞框辅助工装，用于辅助将各多芯管200有序地排列在金属框架100中，所述多芯管塞框辅助工装包括两个间隔设置的连接板1，每个所述连接板1底部的两端相对设置有两个连接柱4，每个连接柱4的底端设置有可吸附在金属框架100上的磁性吸附件2，所述磁性吸附件2为强磁柱脚；所述连接板1上可拆卸地设置有供若干个多芯管200垂直贯穿的支承板3，所述支承板3由若干个层压板并排对接而成，以便通过支承板3、连接板4和磁性吸附件2配合，将各个多芯管200有序地排列在金属框架100中；所述金属框架100由马氏体不锈钢制成。

如图2、图4或图5所示，所述若干个层压板是端部层压板31和/或中间层压板32，所述端部层压板31具有相对设置的对接面31a和平直面31b，所述中间层压板32具有两个相对设置的对接面32a，所述端部层压板31对接面31a和中间层压板32对接面32a上相对设置有若干个排成一行的沟槽33，所述沟槽33为方形、三角形等可以配合夹住多芯管200的形状，在本实施例中，所述沟槽33为半圆柱形槽，所述半圆柱形槽的半径与待插入的多芯管200半径相适配；所述端部层压板31的两端设有第一螺栓孔31c，所述第一螺栓孔31c内设有将端部层压板31固定在连接板1上的第一紧固螺栓31d；所述中间层压板32的两端设有第二螺栓孔32c，所述第二螺栓孔32c内设有将中间层压板32固定在连接板1上的第二紧固螺栓32d。

如图1和图6所示，使用本实用新型装置辅助塞框的具体步骤包括：a、将金属框架100和欲塞框的多芯管200进行清洁除尘；b、将两连接板1通过磁性吸附件2相对吸附在金属框架100的两侧，使两连接板1相对布置在金属框架100的入口处；c、在两连接板1上并排安装一端部层压板31和一中间层压板32，使二者上的沟槽33配合夹紧一排多芯管200，使各个多芯管200有序贯穿金属框架100，并在金属框架1中塞入封堵模块300，将贯穿金属框架100的多芯管200进行封堵；d、在两连接板1上再安装一中间层压板32，使相邻两中间层压板32的沟槽33配合夹紧一排多芯管200，使各个多芯管200有序贯穿金属框架100，并在金属框架1中塞入封堵模块300，将新贯穿金属框架100的一排多芯管200进行封堵；e、重复步骤d，直至金属框架100内剩余空间只能容纳一排多芯管200；f、在两连接板1上再安装一端部层压板31，使该端部层压板31与最后安装的中间层压板32上的沟槽配合夹紧最后一排多芯管200，使各个多芯管200有序贯穿金属框架100，并在金属框架1中塞入封堵模块300，将贯穿金属框架100的最后一排多芯管200进行封堵；g、拆除本实用新型装置。

如图1和图6所示，封堵模块300包括相互配合的上模块和下模块，在使用封堵模块300封堵金属框架100时，可以将封堵模块300从金属框架100的出口处塞入金属框架100内进行封堵，也可以直接将封堵模块300从金属框架100入口与层压板之间的间隙中塞入金属框架100内完成封堵。

综上所述，本实用新型的一种多芯管塞框辅助工装，通过连接板、层压板和磁性吸附件的配合，使得各多芯管在金属框架内有序地排列，既便于保证封堵模块的安装精度，又防止封堵模块在各多芯管的挤压下脱落或严重变形，造成封堵模块损坏，增加密封成本，同时，减少了施工人员和施工时间，提高了多芯管塞框密封效率。

综上所述，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点并具有高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (5)

1.一种多芯管塞框辅助工装，其特征在于，包括两个间隔设置的连接板(1)，每个所述连接板(1)底部的两端相对设置有两个可吸附在金属框架(100)上的磁性吸附件(2)，所述连接板(1)上可拆卸地设置有供若干个多芯管(200)垂直贯穿的支承板(3)，所述支承板(3)由若干个层压板并排对接而成。

2.根据权利要求1所述一种多芯管塞框辅助工装，其特征在于，所述若干个层压板是端部层压板(31)和/或中间层压板(32)，所述端部层压板(31)具有一个对接面(31a)，所述中间层压板(32)具有两个相对的对接面(32a)，所述端部层压板(31)对接面(31a)和中间层压板(32)对接面(32a)上相对设置有若干个排成一行的沟槽(33)。

3.根据权利要求2所述一种多芯管塞框辅助工装，其特征在于，所述沟槽(33)为半圆柱形槽，所述半圆柱形槽的半径与待插入的多芯管(200)半径相适配。

4.根据权利要求2或3所述一种多芯管塞框辅助工装，其特征在于，所述端部层压板(31)的两端设有第一螺栓孔(31c)，所述第一螺栓孔(31c)内设有将端部层压板(31)固定在连接板(1)上的第一紧固螺栓(31d)；所述中间层压板(32)的两端设有第二螺栓孔(32c)，所述第二螺栓孔(32c)内设有将中间层压板(32)固定在连接板(1)上的第二紧固螺栓(32d)。

5.根据权利要求1所述一种多芯管塞框辅助工装，其特征在于，所述磁性吸附件(2)通过连接柱(4)与连接板(1)连接。

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