CN212803884U - 一种端子圆盘加工用大圈组合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种端子圆盘加工用大圈组合装置，包括转动台，所述转动台的上端面上固定安装有若干个均匀环绕分布的放置台，所述放置台的上端面上固定安装有对称分布的定位杆，所述转动台的右侧设置有第三安装座，所述第三安装座的上端面上设置有左右对称分布的第三固定杆，所述第三固定杆上设置有若干个粘合板，本实用新型为一种端子圆盘加工用大圈组合装置，通过设置驱动盘、翻转机构和吸盘等，达到了自动化将粘合板翻转后，附在粘合了中圈环板的粘合板上，完成大圈组合，形成端子圆盘，加工效率高，质量稳定的效果，解决了目前的端子圆盘加工用大圈组合装置，通常采用人工涂胶后，人工进行粘结压合，加工效率低，质量参差不齐的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及端子圆盘技术领域，具体为一种端子圆盘加工用大圈组合装置。
背景技术
端子圆盘的原材料为瓦楞纸板，端子圆盘的加工流程为，通过在大圈板上粘贴小圈板，组成一套，一共两套，在其中一套的小圈板处贴合中圈环板，然后两套粘合，即组成端子圆盘。
目前的端子圆盘加工用大圈组合装置，通常采用人工涂胶后，人工进行粘结压合，加工效率低，质量参差不齐。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种端子圆盘加工用大圈组合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种端子圆盘加工用大圈组合装置，包括转动台，所述转动台的上端面上固定安装有若干个均匀环绕分布的放置台，所述放置台的上端面上固定安装有对称分布的定位杆，所述转动台的右侧设置有第三安装座，所述第三安装座的上端面上设置有左右对称分布的第三固定杆，所述第三固定杆上设置有若干个粘合板，所述第三安装座的下方设置有输送机构；
所述输送机构包括移动台，所述第三安装座活动安装在移动台的内部，所述移动台的右侧固定安装有安装板，所述安装板的右侧端面上固定安装有若干个对称分布的电动推杆，所述电动推杆的输出端与第三安装座固定连接；
所述移动台上设置有翻转机构，所述第三安装座与转动台之间的上方设置有移动机构。
优选的，所述移动机构包括移动架，所述移动架的前端面上设置有左右对称分布的驱动盘，所述驱动盘之间传动连接有驱动带，所述移动架上活动安装有驱动座，所述驱动座与驱动带的一侧端面固定连接，所述驱动座的内部设置有第一气压缸。
优选的，所述翻转机构包括第二气压缸，所述第二气压缸固定安装在移动台的前端面上，所述第二气压缸的输出端固定安装有第二转动座，所述第二转动座上转动安装有连接架，所述连接架上固定安装有连接杆，所述连接杆的下端与第一气压缸的输出端均固定安装有转移机构。
优选的，所述转移机构包括安装架，所述安装架的下端面上固定安装有左右对称分布的内吸气口，所述内吸气口的外侧设置有外吸气口，所述外吸气口和内吸气口的底部均设置有吸盘，所述安装架上开设有配合孔，所述配合孔的位置大小与第三固定杆和定位杆相适配，所述内吸气口的位置与小圈板相对应，所述外吸气口的位置与大圈板相对应。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种端子圆盘加工用大圈组合装置，转动台将左侧的粘合板转动至后侧，进行中圈的粘合，粘合完成后继续转动至右侧，此时将右侧的第三安装座通过电动推杆推动向转动台处移动，通过翻转机构将粘合板翻转，通过移动机构和转移机构将翻转后的粘合板移动至粘合了中圈的粘合板处，下降粘合，即可完成大圈的组合，翻转机构通过第二气压缸驱动下降，通过转移机构将粘合板吸附起后，通过第二转动座驱动粘合板转动度，驱动盘转动，驱动带带动驱动座移动，第一气压缸带动转移机构下降，将翻转后的粘合板吸起后运送至放置台处，下降粘合。本实用新型为一种端子圆盘加工用大圈组合装置，通过设置驱动盘、翻转机构和吸盘等，达到了自动化将粘合板翻转后，附在粘合了中圈环板的粘合板上，完成大圈组合，形成端子圆盘，加工效率高，质量稳定的效果，解决了目前的端子圆盘加工用大圈组合装置，通常采用人工涂胶后，人工进行粘结压合，加工效率低，质量参差不齐的问题。
附图说明
图1为一种端子圆盘加工用大圈组合装置的结构示意图；
图2为一种端子圆盘加工用大圈组合装置中翻转机构处的结构示意图；
图3为一种端子圆盘加工用大圈组合装置中转移机构处的结构示意图。
图中：2-移动机构，201-移动架，202-驱动盘，203-驱动带，204- 驱动座，205-第一气压缸；
3-转移机构，301-安装架，302-配合孔，303-外吸气口，304- 内吸气口，305-吸盘；
401-第三安装座，402-第三固定杆，403-粘合板,404-移动台， 405-安装板，406-电动推杆；
501-转动台，502-放置台，503-定位杆；
7-翻转机构，701-第二气压缸，702-第二转动座，703-连接架， 704-连接杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，本实用新型提供一种技术方案：一种端子圆盘加工用大圈组合装置，包括转动台501，所述转动台501的上端面上固定安装有若干个均匀环绕分布的放置台502，所述放置台502的上端面上固定安装有对称分布的定位杆503，所述转动台501的右侧设置有第三安装座401，所述第三安装座401的上端面上设置有左右对称分布的第三固定杆402，所述第三固定杆402上设置有若干个粘合板403，所述第三安装座401的下方设置有输送机构；
所述输送机构包括移动台404，所述第三安装座401活动安装在移动台404的内部，所述移动台404的右侧固定安装有安装板405，所述安装板405的右侧端面上固定安装有若干个对称分布的电动推杆406，所述电动推杆406的输出端与第三安装座401固定连接；
所述移动台404上设置有翻转机构7，所述第三安装座401与转动台501之间的上方设置有移动机构2。
所述移动机构2包括移动架201，所述移动架201的前端面上设置有左右对称分布的驱动盘202，所述驱动盘202之间传动连接有驱动带203，所述移动架201上活动安装有驱动座204，所述驱动座204 与驱动带203的一侧端面固定连接，所述驱动座204的内部设置有第一气压缸205。
所述翻转机构7包括第二气压缸701，所述第二气压缸701固定安装在移动台404的前端面上，所述第二气压缸701的输出端固定安装有第二转动座702，所述第二转动座702上转动安装有连接架703，所述连接架703上固定安装有连接杆704，所述连接杆704的下端与第一气压缸205的输出端均固定安装有转移机构3。
所述转移机构3包括安装架301，所述安装架301的下端面上固定安装有左右对称分布的内吸气口304，所述内吸气口304的外侧设置有外吸气口303，所述外吸气口303和内吸气口304的底部均设置有吸盘305，所述安装架301上开设有配合孔302，所述配合孔302的位置大小与第三固定杆402和定位杆503相适配，所述内吸气口 304的位置与小圈板103相对应，所述外吸气口303的位置与大圈板 108相对应。
本实用新型的工作原理是：一种端子圆盘加工用大圈组合装置，转动台501将左侧的粘合板403转动至后侧，进行中圈的粘合，粘合完成后继续转动至右侧，此时将右侧的第三安装座401通过电动推杆 406推动向转动台501处移动，通过翻转机构7将粘合板403翻转，通过移动机构2和转移机构3将翻转后的粘合板403移动至粘合了中圈的粘合板403处，下降粘合，即可完成大圈的组合，翻转机构7通过第二气压缸701驱动下降，通过转移机构3将粘合板403吸附起后，通过第二转动座702驱动粘合板403转动180度，驱动盘202转动，驱动带203带动驱动座204移动，第一气压缸205带动转移机构3下降，将翻转后的粘合板403吸起后运送至放置台502处，下降粘合。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (4)
1.一种端子圆盘加工用大圈组合装置，包括转动台(501)，其特征在于：所述转动台(501)的上端面上固定安装有若干个均匀环绕分布的放置台(502)，所述放置台(502)的上端面上固定安装有对称分布的定位杆(503)，所述转动台(501)的右侧设置有第三安装座(401)，所述第三安装座(401)的上端面上设置有左右对称分布的第三固定杆(402)，所述第三固定杆(402)上设置有若干个粘合板(403)，所述第三安装座(401)的下方设置有输送机构；
所述输送机构包括移动台(404)，所述第三安装座(401)活动安装在移动台(404)的内部，所述移动台(404)的右侧固定安装有安装板(405)，所述安装板(405)的右侧端面上固定安装有若干个对称分布的电动推杆(406)，所述电动推杆(406)的输出端与第三安装座(401)固定连接；
所述移动台(404)上设置有翻转机构(7)，所述第三安装座(401)与转动台(501)之间的上方设置有移动机构(2)。
2.根据权利要求1所述的一种端子圆盘加工用大圈组合装置，其特征在于：所述移动机构(2)包括移动架(201)，所述移动架(201)的前端面上设置有左右对称分布的驱动盘(202)，所述驱动盘(202)之间传动连接有驱动带(203)，所述移动架(201)上活动安装有驱动座(204)，所述驱动座(204)与驱动带(203)的一侧端面固定连接，所述驱动座(204)的内部设置有第一气压缸(205)。
3.根据权利要求2所述的一种端子圆盘加工用大圈组合装置，其特征在于：所述翻转机构(7)包括第二气压缸(701)，所述第二气压缸(701)固定安装在移动台(404)的前端面上，所述第二气压缸(701)的输出端固定安装有第二转动座(702)，所述第二转动座(702)上转动安装有连接架(703)，所述连接架(703)上固定安装有连接杆(704)，所述连接杆(704)的下端与第一气压缸(205)的输出端均固定安装有转移机构(3)。
4.根据权利要求3所述的一种端子圆盘加工用大圈组合装置，其特征在于：所述转移机构(3)包括安装架(301)，所述安装架(301)的下端面上固定安装有左右对称分布的内吸气口(304)，所述内吸气口(304)的外侧设置有外吸气口(303)，所述外吸气口(303)和内吸气口(304)的底部均设置有吸盘(305)，所述安装架(301)上开设有配合孔(302)，所述配合孔(302)的位置大小与第三固定杆(402)和定位杆(503)相适配，所述内吸气口(304)的位置与小圈板(103)相对应，所述外吸气口(303)的位置与大圈板(108)相对应。
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