CN212799744U - 反渗透膜组件和净水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种反渗透膜组件和净水装置，反渗透膜组件包括中心管、反渗透膜片、导引滤布以及抵接滤布，反渗透膜片卷绕于中心管，反渗透膜片具有第一侧边、第二侧边以及两连接边，反渗透膜片折叠以将每一连接边分成多段，并使第一侧边和第二侧边之间形成有多个折叠边，多个折叠边和多段连接边围合形成多个膜袋，位于同一侧的多个折叠边在其所在的连接边的延伸方向上错位设置，形成膜袋的周缘设有密封胶；导引滤布设于膜袋内；抵接滤布的一表面与中心管卷绕连接，反渗透膜片所形成的膜袋连接于抵接滤布背离中心管的表面，导引滤布与抵接滤布连接。本实用新型技术方案旨在提高膜片利用率和提高反渗透膜组件的生产效率，并保证品质稳定性。

Description

反渗透膜组件和净水装置

技术领域

本实用新型涉及净水技术领域，特别涉及一种反渗透膜组件和应用该反渗透膜组件的净水装置。

背景技术

目前反渗透膜常用于流体分离，利用本身具有的分离特性，去除流体中某种或多种物质，达到净化、浓缩、提纯等目的。现有反渗透膜结构由多组独立的反渗透膜片组成，单张膜片对折后形成3个膜片开口(上边缘开口、下边缘开口、尾部边缘开口)，每组膜片需要采用胶水沿3个膜片开口边缘进行密封。因此打胶位置越多，膜片利用率越低，胶水用量越大。且打胶轨迹越长，打胶时间越多，生产效率越低。

上述内容仅用于辅助理解本申请的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种反渗透膜组件，旨在提高膜片利用率和提高反渗透膜组件的生产效率，并保证品质稳定性。

为实现上述目的，本实用新型提出的反渗透膜组件，包括:

中心管；

反渗透膜片，所述反渗透膜片卷绕于所述中心管，所述反渗透膜片具有第一侧边、第二侧边以及两连接边，所述第一侧边和所述第二侧边相对设置，两所述连接边分别连接所述第一侧边和所述第二侧边，所述反渗透膜片折叠以将每一所述连接边分成多段，并使所述第一侧边和所述第二侧边之间形成有多个折叠边，多个所述折叠边和多段所述连接边围合形成多个膜袋，位于同一侧的多个所述折叠边在其所在的连接边的延伸方向上错位设置，形成所述膜袋的周缘设有密封胶；

导引滤布，所述导引滤布设于所述膜袋内；以及

抵接滤布，所述抵接滤布的一表面与所述中心管卷绕连接，所述反渗透膜片所形成的膜袋连接于所述抵接滤布背离所述中心管的表面，所述导引滤布与所述抵接滤布连接。

在本申请的一实施例中，所述抵接滤布环绕所述中心管的长度值为L1；在所述反渗透膜片形成所述膜袋的多个折叠边中，位于所述中心管的第一个折叠边和最后一个折叠边之间的周向长度间距为L2；满足：L1≥L2+10mm。

在本申请的一实施例中，所述抵接滤布沿所述中心管纵向延伸的长度等于所述第一侧边或所述第二侧边的长度。

在本申请的一实施例中，相邻的所述折叠边之间的错位距离均相同。

在本申请的一实施例中，所述错位距离为所述中心管周长与所述膜袋数量的比值。

在本申请的一实施例中，所述中心管包括若干进水孔和纯水出水孔，所述若干进水孔开设于所述中心管的侧壁，所述纯水出水孔设于所述中心管的端部，所述进水孔分别与所述纯水出水孔和所述抵接滤布连通。

在本申请的一实施例中，所述反渗透膜组件还包括第一端盖和第二端盖，所述第一端盖开设有纯水出口和废水出口，所述第一端盖罩设于卷绕后的所述反渗透膜片的长度方向的一端，以使中心管开设有所述纯水出水孔的端部可穿过所述第一端盖的纯水出口，所述废水出口用于接收所述反渗透膜片的废水；

所述第二端盖罩设并密封卷绕后的所述反渗透膜片背离所述第一端盖的一端。

在本申请的一实施例中，所述反渗透膜组件还包括水路转换件，所述水路转换件连接于所述第一端盖并与所述废水出口连通。

在本申请的一实施例中，所述反渗透膜组件还包括穿孔保护膜，所述穿孔保护膜贴附所述卷绕后的反渗透膜片的外表面。

本实用新型技术方案通过将单张反渗透膜片连续折叠后再将该折叠后的反渗透膜片卷绕于中心管，通过反渗透膜片的连接边和折叠后的形成折叠边围合形成多个膜袋。如此在打密封胶密封多个膜袋的过程中，只需要对沿中心管轴向延伸两端的多段连接边进行打胶密封处理，以及将第一侧边和第二侧边进行打胶处理即可。通过单张反渗透膜片折叠形成折叠边以配合形成的多个膜袋，相较为于现有技术省去了需要将多个反渗透膜片进行打胶连接处理以形成膜袋的步骤。由于打胶位变少，以使膜片利用率提高，也使得生产过程打胶次数减少，进而使得生产成本降低，生产效率提高，且膜袋数量越多，效率提升效果更明显，同时由打胶不良导致泄漏的机率越少，提高品质稳定性。同时还设有抵接滤布，该抵接滤布一表面与中心管卷绕连接，反渗透膜片所形成的膜袋连接于抵接滤布背离所述中心管的表面，导引滤布与所述抵接滤布连接。如此当膜袋较多时，单张反渗透膜片连续折叠后折痕边会形成错位阶梯状，导致反渗透膜片卷入困难，通过设置抵接滤布，可以有效抚平反渗透膜片错位的阶梯部分，使卷入时更平缓，不容易出现反渗透膜片打折现象，提高品质稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型反渗透膜组件一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型反渗透膜组件一实施例的部分装配结构示意图；

图3为本实用新型反渗透膜组件的水路流路示意图；

图4为本实用新型反渗透膜组件的未卷绕前的装配示意图；

图5为图4中A处的局部放大图；

图6为图5中B处的局部放大图；

图7为本实用新型反渗透膜组件的未卷绕前另一视角的装配示意图；

图8为本实用新型反渗透膜组件的反渗透膜片未卷绕前的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	反渗透膜组件	25	膜袋
10	中心管	30	导引滤布
				11	进水孔	40	抵接滤布
12	纯水出水孔	50	第一端盖
				20	反渗透膜片	51	纯水出口
21	第一侧边	52	废水出口
				22	第二侧边	60	第二端盖
23	连接边	70	水路转换件
				24	折叠边	80	穿孔保护膜

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B为例”，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种反渗透膜组件100。

参照图1至图8，在本实用新型实施例中，该反渗透膜组件100包括中心管10、反渗透膜片20、导引滤布30以及抵接滤布40，所述反渗透膜片20卷绕于所述中心管10，所述反渗透膜片20具有第一侧边21、第二侧边22以及两连接边23，所述第一侧边21和所述第二侧边22相对设置，两所述连接边23分别连接所述第一侧边21和所述第二侧边22，所述反渗透膜片20折叠以将每一所述连接边23分成多段，并使所述第一侧边21和所述第二侧边22之间形成有多个折叠边24，多个所述折叠边24和多段所述连接边23围合形成膜袋25，位于同一侧的多个所述折叠边24在其所在的连接边23的延伸方向上错位设置，形成所述膜袋25的周缘设有密封胶；所述导引滤布30设于所述膜袋25内；所述抵接滤布40的一表面与所述中心管10卷绕连接，所述反渗透膜片20所形成的膜袋25连接于所述抵接滤布40背离所述中心管10的表面，所述导引滤布30与所述抵接滤布40连接。

其中，该反渗透膜组件100还设有导引滤网，该导引滤网设于两膜袋25之间，以使原水在膜袋25的外侧进行流动，并在渗透压力的作用下原水经过反渗透膜片20的过滤渗透到膜袋25内以形成纯水，再通过导引滤布30的设置使得进入膜袋25内的纯水会通过导引滤布30流向中心管10处。同时，该抵接滤布40与导引滤布30一样均可以起到导引作用。需要说明的是，多个膜袋25可以由沿第一侧边21轴向相对两端的多段连接边23，以及多个折叠边24围合形成，或者也可以由第一侧边21、第二侧边22、多个折叠边24以及沿第一侧边21轴向相对两端的多段连接边23围合形成，具体可由本领域技术人员进行选择。

本实用新型技术方案通过将单张反渗透膜片20连续折叠后再将该折叠后的反渗透膜片20卷绕于中心管10，通过反渗透膜片20的连接边23和折叠后的形成折叠边24围合形成多个膜袋25。如此在打密封胶密封多个膜袋25的过程中，只需要对沿中心管10轴向延伸两端的多段连接边23进行打胶密封处理，以及将第一侧边21和第二侧边22进行打胶处理即可。通过单张反渗透膜片20折叠形成折叠边24以配合形成的多个膜袋25，相较为于现有技术省去了需要将多个反渗透膜片20进行打胶连接处理以形成膜袋25的步骤。由于打胶位变少，以使膜片利用率提高，也使得生产过程打胶次数减少，进而使得生产成本降低，生产效率提高，且膜袋25数量越多，效率提升效果更明显，同时由打胶不良导致泄漏的机率越少，提高品质稳定性。同时还设有抵接滤布40，该抵接滤布40一表面与中心管10卷绕连接，反渗透膜片20所形成的膜袋25连接于抵接滤布40背离所述中心管10的表面，导引滤布30与所述抵接滤布40连接。如此当膜袋25较多时，单张反渗透膜片20连续折叠后折痕边会形成错位阶梯状，导致反渗透膜片20卷入困难，通过设置抵接滤布40，可以有效抚平反渗透膜片20错位的阶梯部分，使卷入时更平缓，不容易出现反渗透膜片20打折现象，提高品质稳定性。

参照图4至图8，在本申请的一实施例中，所述抵接滤布40环绕所述中心管10的长度值为L1；在所述反渗透膜片20形成所述膜袋25的多个折叠边24中，位于所述中心管10的第一个折叠边24和最后一个折叠边24之间的周向长度间距为L2；满足：L1≥L2+10mm。其中通过将抵接滤布40环绕中心管10的长度值L1与位于中心管10的第一个折叠边24和最后一个折叠边24之间的周向长度间距为L2满足关系L1≥L2+10mm以使得该抵接滤布40可以完全抵接多个折叠边24，以进一步使反渗透膜片20卷入时更平缓的效果，降低出现反渗透膜片20打折现象，进一步提高品质稳定性。

在本申请的一实施例中，参照图4至图8，所述抵接滤布40沿所述中心管10纵向延伸的长度等于所述第一侧边21或所述第二侧边22的长度。其中，由于反渗透膜片20通常呈矩形设置，因此第一侧边21与第二侧边22相等，因此将抵接滤布40沿中心管10纵向延伸的长度等于第一侧边21或第二侧边22的长度，保证抵接滤布40既可以有效地对抚平反渗透膜片20错位的阶梯部分，使卷入时更平缓，不容易出现反渗透膜片20打折现象，提高品质稳定性。

在本申请的一实施例中，参照图4至图8，相邻的所述折叠边24之间的错位距离均相同。具体地，通过将相邻的折叠边24之间的错位距离相同，以此保证多张膜袋25在中心管10周围分布均匀，卷出来的反渗透膜截面圆形，从而使得从各个方向进入的原水均可以得到有效地过滤作用，并且最终产品呈圆柱形设置更加便于安装。

进一步地，所述错位距离为所述中心管10周长与所述膜袋25数量的比值。其中，通过将错位距离为中心管10周长与膜袋25数量的比值以进一步使得相邻的折叠边24错位距离固定且使得卷出来的反渗透膜截面更加趋于圆形，以进一步保证装配精度。

在本申请的一实施例中，所述中心管10包括若干进水孔11和纯水出水孔12，所述若干进水孔11开设于所述中心管10的侧壁，所述纯水出水孔12设于所述中心管10的端部，所述进水孔11分别与所述纯水出水孔12和所述抵接滤布40连通。其中，中心管10的上端形成有供纯水流出的纯水出水孔12，中心管10的下部封闭设置；反渗透膜片20卷绕在中心管10的外围，通过设置若干个进水孔11，以使得纯水可以从多个方向进入到中心管10中，并经由中心管10的导向沿纯水出水孔12排出，以便于集中收集纯水，应用于滤芯过滤时，反渗透膜的外周面为供原水渗入的原水渗入面，原水主要由原水渗入面进入并沿反渗透膜片20的径向方向流动，经过反渗透膜片20过滤进入到膜袋25中形成纯水，该纯水通过抵接滤布40的导向进入到若干的进水孔11中，纯水再由中心管10的纯水出水孔12处流出。此外，中心管10的管头外周设置有凹槽，从而用于装配密封圈，该密封圈可以将过滤后的纯水和废水分隔开，使纯水从纯水出水孔排出，避免纯水和废水混合造成污染。

进一步地，结合参照图1至图3，所述反渗透膜组件100还包括第一端盖50和第二端盖60，所述第一端盖50开设有纯水出口51和废水出口52，所述第一端盖50罩设于卷绕后的所述反渗透膜片20的长度方向的一端，以使中心管10开设有所述纯水出水孔12的端部可穿过所述第一端盖50的纯水出口51，所述废水出口52用于接收所述反渗透膜片20的废水；所述第二端盖60罩设并密封卷绕后的所述反渗透膜片20背离所述第一端盖50的一端。具体地，第一端盖50和第二端盖60均与反渗透膜片20的外周面密封配合，以使得原水只能由原水渗入面进入，且沿径向方向流动，减少纯水与废水混合并沿轴向流出，浓差极化小，降低了反渗透膜片20膜通量的衰减速度，提高过滤效率和回收率。需要说明的是，第一端盖50套设在反渗透膜片20上端，下端盖扣合在反渗透膜片20的下端，第一端盖50设有与中心管10的纯水出水孔12适配的纯水出口51，以用于接收纯水，第一端盖50还设有多个废水出口52与纯水出口51间隔设置，以用于接收废水并流出反渗透膜片20外，以便于集中回收废水。

更进一步地，所述反渗透膜组件100还包括水路转换件70，所述水路转换件70连接于所述第一端盖50并与所述废水出口52连通。其中，为了进一步避免原水与废水容易混合，从而还设有水路转换件70以及密封胶带，水路转换件套设于第一端盖，使用密封胶带缠绕固定，并与废水出口连通，使原水与废水分隔开，避免原水与废水混合后水中污染物浓度升高缩短反渗透膜组件的使用寿命，且该水路转换件70还可以与其他管路进行连接，便于用户操作。

在本申请的一实施例中，参照图1至图3，所述反渗透膜组件100还包括穿孔保护膜80，所述穿孔保护膜80贴附所述卷绕后的反渗透膜片20的外表面。可以理解的是，通过设置穿孔保护膜80以环绕于反渗透膜片20的外表面，以包裹固定反渗透膜片20，不仅对反渗透膜片20具有防护作用，同时提高反渗透膜片20结构的稳定性，需要说明的是，该穿孔保护膜80开设有多个通口，以使原水可通过该通口进入到反渗透膜内。

本实用新型还提出一种净水装置，该净水装置可以为净水器或者饮水机等电器，该净水装置包括反渗透膜组件100，该反渗透膜组件100的具体结构参照上述实施例，由于本净水装置采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种反渗透膜组件，其特征在于，包括:

中心管；

反渗透膜片，所述反渗透膜片卷绕于所述中心管，所述反渗透膜片具有第一侧边、第二侧边以及两连接边，所述第一侧边和所述第二侧边相对设置，两所述连接边分别连接所述第一侧边和所述第二侧边，所述反渗透膜片折叠以将每一所述连接边分成多段，并使所述第一侧边和所述第二侧边之间形成有多个折叠边，多个所述折叠边和多段所述连接边围合形成多个膜袋，位于同一侧的多个所述折叠边在其所在的连接边的延伸方向上错位设置，形成所述膜袋的周缘设有密封胶；

导引滤布，所述导引滤布设于所述膜袋内；以及

抵接滤布，所述抵接滤布的一表面与所述中心管卷绕连接，所述反渗透膜片所形成的膜袋连接于所述抵接滤布背离所述中心管的表面，所述导引滤布与所述抵接滤布连接。

2.如权利要求1所述的反渗透膜组件，其特征在于，所述抵接滤布环绕所述中心管的长度值为L1；在所述反渗透膜片形成所述膜袋的多个折叠边中，位于所述中心管的第一个折叠边和最后一个折叠边之间的周向长度间距为L2；满足：L1≥L2+10mm。

3.如权利要求1所述的反渗透膜组件，其特征在于，所述抵接滤布沿所述中心管纵向延伸的长度等于所述第一侧边或所述第二侧边的长度。

4.如权利要求1至3任意一项所述的反渗透膜组件，其特征在于，相邻的所述折叠边之间的错位距离均相同。

5.如权利要求4所述的反渗透膜组件，其特征在于，所述错位距离为所述中心管周长与所述膜袋数量的比值。

6.如权利要求1至3任意一项所述的反渗透膜组件，其特征在于，所述中心管包括若干进水孔和纯水出水孔，所述若干进水孔开设于所述中心管的侧壁，所述纯水出水孔设于所述中心管的端部，所述进水孔分别与所述纯水出水孔和所述抵接滤布连通。

7.如权利要求6所述的反渗透膜组件，其特征在于，所述反渗透膜组件还包括第一端盖和第二端盖，所述第一端盖开设有纯水出口和废水出口，所述第一端盖罩设于卷绕后的所述反渗透膜片的长度方向的一端，以使中心管开设有所述纯水出水孔的端部可穿过所述第一端盖的纯水出口，所述废水出口用于接收所述反渗透膜片的废水；

所述第二端盖罩设并密封卷绕后的所述反渗透膜片背离所述第一端盖的一端。

8.如权利要求7所述的反渗透膜组件，其特征在于，所述反渗透膜组件还包括水路转换件，所述水路转换件连接于所述第一端盖并与所述废水出口连通。

9.如权利要求1至3任意一项所述的反渗透膜组件，其特征在于，所述反渗透膜组件还包括穿孔保护膜，所述穿孔保护膜贴附所述卷绕后的反渗透膜片的外表面。

10.一种净水装置，其特征在于，包括如权利要求1至9中任意一项所述的反渗透膜组件。

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