CN212799076U - 一种变电站内用高压电缆余缆盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种变电站内用高压电缆余缆盘，包括余缆盘主体，余缆盘主体呈圆形结构，余缆盘主体的内侧设置有支撑横杆，支撑横杆的两侧均焊接固定有支撑柱，支撑柱的顶端边侧焊接固定有防护栏，支撑柱的底部焊接固定有底板，且底板呈矩形结构，底板的四角处均安装有膨胀螺栓。本实用新型是一种变电站内用高压电缆余缆盘，将余缆以缠绕的方式放置于余缆盘主体上，可节约余缆的占用空间，方便电缆牵引、裁剪及利用余缆安装电缆头，由于支撑横杆采用热镀锌角钢材质，防护栏采用热镀锌圆钢材质，支撑柱和底板均采用热镀锌槽钢材质，使得该余缆盘不仅可以承受的住高压电缆余缆部分的重量，而且在产生较大的形变后依然不会断裂。

Description

一种变电站内用高压电缆余缆盘

技术领域

本实用新型涉及电缆设备领域，特别涉及一种变电站内用高压电缆余缆盘。

背景技术

高压电缆是电力电缆的一种，电压高于常规民用电0.4kV的电缆，通常为10kV及以上。高压电缆特点是外径大，体积重，从内到外分别是导体、绝缘层、保护层及铠装层。随着城市用电负荷的不断增加，无论是10kV、35kV、110kV还是220kV电力电缆，由于负荷、热稳定等运行因素影响，输电线路常用的电缆主要以120平方以上截面为主，且电压等级越高，电缆截面选择越大。根据《电力工程电缆设计标准GB50217-2018》，大截面的电力电缆在敷设过程为避免绝缘外层破坏，均在绝缘外层设置电缆护层，部分护层型式采用金属铠装护层，因此电缆敷设时转弯半径较大，占地面积大，工程设计中为方便后期的运维及检修，均配置电缆检修工井及余缆井。

常规电力变电站高压电缆进站处均在架空转电缆终端塔处设置余缆井，余缆井通常占地约10米×10米，占地面积较大，若多回电缆进站占地面积更大，造成线路终端塔处征地面积大，成本高。多数电缆进站变电站均布置在城区，造成土地资源浪费，常规终端塔征地仅需征收基础混凝土占地，采用余缆井后需全部征地，征地费用高，多数余缆井距离变电站仍有一段距离，检修过程中需要余缆时仍需线路运管所及变电运管所配合实施，余缆切割过程由于高压电缆重量大且外径粗，维护检修时均需要配置电缆牵引机，高压电缆放置于野外余缆井中存在偷盗风险，故而提出一种变电站内用高压电缆余缆盘解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种变电站内用高压电缆余缆盘。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种变电站内用高压电缆余缆盘，包括余缆盘主体，所述余缆盘主体呈圆形结构，所述余缆盘主体的内侧设置有支撑横杆，所述支撑横杆的两侧均焊接固定有支撑柱，所述支撑柱的顶端边侧焊接固定有防护栏，所述支撑柱的底部焊接固定有底板，且底板呈矩形结构，所述底板的四角处均安装有膨胀螺栓。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑横杆采用热镀锌角钢材质制作而成，所述防护栏采用热镀锌圆钢材质制作而成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑柱和底板均采用热镀锌槽钢材质制作而成，所述支撑柱的立面内外相对布置，且槽面均向外，所述支撑柱之间的间距为外径间隔0.8米，且内径间隔0.4米。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型是一种变电站内用高压电缆余缆盘，将余缆以缠绕的方式放置于余缆盘主体上，可节约余缆的占用空间，方便电缆牵引、裁剪及利用余缆安装电缆头，由于余缆末端主要给变电站检修备用，余缆盘布置于变电站内部，所以不涉及线路运维，简化了检修的流程，并且余缆放置于变电站内极大增加了余缆的安全性，降低电缆被偷盗的风险，由于支撑横杆采用热镀锌角钢材质，防护栏采用热镀锌圆钢材质，支撑柱和底板均采用热镀锌槽钢材质，使得该余缆盘不仅可以承受的住高压电缆余缆部分的重量，而且在产生较大的形变后依然不会断裂，十分适合推广。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的局部结构示意图；

图中：1、余缆盘主体；2、支撑横杆；3、支撑柱；4、防护栏；5、底板；6、膨胀螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-2所示，本实用新型提供一种变电站内用高压电缆余缆盘，包括余缆盘主体1，余缆盘主体1呈圆形结构，余缆盘主体1的内侧设置有支撑横杆2，支撑横杆2的两侧均焊接固定有支撑柱3，支撑柱3的顶端边侧焊接固定有防护栏4，支撑柱3的底部焊接固定有底板5，且底板5呈矩形结构，底板5的四角处均安装有膨胀螺栓6。

进一步的，支撑横杆2采用热镀锌角钢材质制作而成，防护栏4采用热镀锌圆钢材质制作而成，支撑横杆2不仅持久耐用，可靠性好，而且韧性强，造价成本低，防护栏4的可塑性强，产生较大的形变也不容易断裂。

支撑柱3和底板5均采用热镀锌槽钢材质制作而成，支撑柱3的立面内外相对布置，且槽面均向外，支撑柱3之间的间距为外径间隔0.8米，且内径间隔0.4米，支撑柱3的设计方便将支撑横杆2焊接固定于槽钢的内侧面，支撑柱3采用规定间距适用于对外径150mm以上的高压电缆敷设。

具体的，使用过程中，余缆盘主体1选定靠近电缆竖井正下方至少六米宽无结构柱位置设置，实施安装过程中进线电缆路径位于余缆盘主体1中部以下或以上，至少保证余缆盘主体1外径上侧或下侧可放置余缆。先用膨胀螺栓6将底板5固定于地面上，将底板5排列成圆形。上端设计可根据电缆回路进行调整，外径用150到200mm以内双回路电缆单层1200mm的支撑柱3即可满足敷设要求，将支撑柱3焊接于已经形成固定的底板5上。支撑柱3固定完成后，将支撑横杆2焊接于支撑柱3的内侧里面，距地面高度满足规电力电缆设计标准要求，若电缆回路大于两回，需增加支撑柱3的槽钢长度。支撑横杆2安装完成后，即形成余缆盘主体1的安装，为进一步加强余缆放置于支撑横杆2上的稳定性，在支撑柱3的槽钢内侧顶部焊接固定防护栏4。

本实用新型将余缆以缠绕的方式放置于余缆盘主体上，可节约余缆的占用空间，方便电缆牵引、裁剪及利用余缆安装电缆头，由于余缆末端主要给变电站检修备用，余缆盘布置于变电站内部，所以不涉及线路运维，简化了检修的流程，并且余缆放置于变电站内极大增加了余缆的安全性，降低电缆被偷盗的风险，由于支撑横杆采用热镀锌角钢材质，防护栏采用热镀锌圆钢材质，支撑柱和底板均采用热镀锌槽钢材质，使得该余缆盘不仅可以承受的住高压电缆余缆部分的重量，而且在产生较大的形变后依然不会断裂，十分适合推广。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种变电站内用高压电缆余缆盘，包括余缆盘主体(1)，其特征在于，所述余缆盘主体(1)呈圆形结构，所述余缆盘主体(1)的内侧设置有支撑横杆(2)，所述支撑横杆(2)的两侧均焊接固定有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)的顶端边侧焊接固定有防护栏(4)，所述支撑柱(3)的底部焊接固定有底板(5)，且底板(5)呈矩形结构，所述底板(5)的四角处均安装有膨胀螺栓(6)。

2.根据权利要求1所述的一种变电站内用高压电缆余缆盘，其特征在于，所述支撑横杆(2)采用热镀锌角钢材质制作而成，所述防护栏(4)采用热镀锌圆钢材质制作而成。

3.根据权利要求1所述的一种变电站内用高压电缆余缆盘，其特征在于，所述支撑柱(3)和底板(5)均采用热镀锌槽钢材质制作而成，所述支撑柱(3)的立面内外相对布置，且槽面均向外，所述支撑柱(3)之间的间距为外径间隔0.8米，且内径间隔0.4米。

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