CN216774158U - 一种电缆夹层复合材料预制式高压电缆支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电缆夹层复合材料预制式高压电缆支架，采用通用双层设计，解决交叉跨越的敷设；设置凹形孔用于感温电缆的安装，方便进行维护更换，增加了缠绕感温电缆的可操作性，本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术手段来实现的：一种电缆夹层复合材料预制式高压电缆支架，它包括竖向平行设置的两根立柱、分层横向设置在两根所述立柱之间的两根横杆和设置在所述横杆上的若干抱箍组件，所述抱箍组件包括上抱箍和下抱箍，所述下抱箍与所述横杆相连接，所述上抱箍和所述下抱箍上下组合并形成一个空腔，所述空腔中均匀设置有若干凹形孔。本实用新型涉及电缆或电线的安装的技术领域。

Description

一种电缆夹层复合材料预制式高压电缆支架

技术领域

本实用新型涉及电缆或电线的安装技术领域，尤其涉及一种电缆夹层复合材料预制式高压电缆支架。

背景技术

目前在电网公司的倡导下，“系统高度集成、结构布局合理、装备先进适用、经济节能环保”的新一代智能户内变电站逐渐成为变电站的主流设计趋势。随着工业化和城市化的发展，变电站建设用地越来越紧张，尤其在京津冀、长三角以及珠三角等发达地区变电站占地面积在逐步优化。于是，在近几年建设新一代全户内智能变电站在变电站建设中的比例越来越高，随之在输变电工程中高压电力电缆的用量越来越大。

因此，在新一代智能户内变电站中，模块化建设、预制式电缆设施、预制舱式二次组合设备以及预制光缆和预制电缆等预制式模块设备在变电站建设中逐步推广应用，模块化设备采用工厂预制、现场组装，提高了建设精度、减少了现场施工量、缩短了建设周期。

输变电工程常用的电缆构筑物有电缆隧道(包括综合管沟)、电缆沟、电缆埋管及排管、壕沟(直埋)、支吊架及桥架等。在户内变电站的建设中，电缆光缆型号复杂多样，敷设方式及路径复杂多变，且敷设集中交叉情况较多，通常在户内变电站中设置电缆夹层，用于电缆敷设及运行检修维护工作。220kV户内变电站电缆夹层中有220kV高压电力电缆，110kV高压电力电缆，10kV或35kV电力电缆以及1kV及以下低压电力电缆和控制电缆、光缆等。各种电缆光缆不但须在有限的空间内有序敷设且满足敷设标准要求，还须施工简单可靠、节省时间且质量优良。

目前，110kV及220kV电压等级的高压电缆多为交流单芯电缆，电缆支架多采用钢材料，零件工厂焊接镀锌后现场组装。这种敷设方式钢制支架需提前设计，制作成品后现场无法更改。通常在电缆夹层敷设的高压单芯电缆采用一字形布置，钢制材料会产生涡流发热，导磁，需防腐，且所有钢支架均需通过接地材料连通后接地，浪费大量接地材料。现有的高压电缆支架存在以下缺点：现有的高压电缆支架多采用钢材料制作，绝缘效果不佳，施工不灵活，同时结构强度较低，容易发生变形，且无法任意增加支架长度，从而无法根据安装数量进行调节，使用非常的不方便。

目前，在一些工程中要求高压电缆配置缠绕式感温电缆，而在普通钢制高压电缆支架使用中，往往感温电缆在支架处无法贴紧高压电缆，造成感温电缆缠绕复杂且更换维护不变，再者无法贴紧高压电缆会造成一定的感温误差。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种电缆夹层复合材料预制式高压电缆支架。

本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术手段来实现的：一种电缆夹层复合材料预制式高压电缆支架，它包括竖向平行设置的两根立柱、分层横向设置在两根所述立柱之间的两根横杆和设置在所述横杆上的若干抱箍组件，所述抱箍组件包括上抱箍和下抱箍，所述下抱箍与所述横杆相连接，所述上抱箍和所述下抱箍上下组合并形成一个空腔，所述空腔中均匀设置有若干凹形孔。

进一步的，所述立柱的底部设置有地脚螺丝安装孔，所述立柱通过地脚螺丝固定安装在安装平面上。

进一步的，所述立柱、所述横杆和所述抱箍组件均采用复合材料。

进一步的，所述立柱和所述横杆之间以及所述下抱箍和所述横杆之间通过螺栓相连接。

进一步的，所述横杆的上部设置有条形槽，所述条形槽与所述螺栓相配合。

进一步的，所述横杆在相邻的两个抱箍组件之间设置有穿线扣环。

进一步的，所述立柱由至少两根高低柱拼接而成。

在一种实施例中，所述上抱箍的下部和所述下抱箍的上部均形成半圆凹腔，两个所述半圆凹腔组成所述空腔，所述凹形孔按圆周阵列布置在所述上抱箍和所述下抱箍的内侧之间，所述凹形孔与所述空腔相连通。

在另外一种实施例中，所述上抱箍的下部形成抛物线形凹腔，所述下抱箍的上部形成矩形凹腔，所述抛物线形凹腔和所述矩形凹腔组成所述空腔，所述抱箍组件包括设置在所述空腔中的三角形辅助套环，所述三角形辅助套环中设置有三个穿线孔，三个所述穿线孔呈三角形布置，所述凹形孔设置在所述三角形辅助套环在相邻的所述穿线孔之间，所述凹形孔与所述空腔相连通。所述下抱箍为两块相对设置的侧向U形块组成。

本实用新型的有益效果为：本实用新型采用通用双层设计，当遇到两回电缆交叉的地方，利用高压电缆支架高低分层，解决交叉跨越的敷设；抱箍组件利用上抱箍和下抱箍的调整，能够满足常用型号的不同外径的高压电缆的安装。本实用新型在抱箍组件内侧设置凹形孔，凹形孔用于感温电缆的安装，感温电缆能够很方便的穿过支架并贴紧高压电缆，并且后期可以打开抱箍进行维护更换，较普通钢支架增加了缠绕感温电缆的可操作性。

附图说明

图1是本实用新型的一种实施例中的结构示意图；

图2是本实用新型的另一种实施例中的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

实施例一：

如图1所示，在一种实施例中，本实用新型所采用的技术方案为一种电缆夹层复合材料预制式高压电缆支架，它包括竖向平行设置的两根立柱1、分层横向设置在两根所述立柱1之间的两根横杆2和设置在所述横杆2上的若干抱箍组件3，所述抱箍组件3包括上抱箍4和下抱箍5，所述下抱箍5与所述横杆2相连接，所述上抱箍4和所述下抱箍5上下组合并形成一个空腔6，所述空腔6中均匀设置有若干凹形孔7。

进一步的，所述立柱1的底部设置有地脚螺丝安装孔，所述立柱1通过地脚螺丝8固定安装在安装平面上。

进一步的，所述立柱1、所述横杆2和所述抱箍组件3均采用复合材料。

进一步的，所述立柱1和所述横杆2之间以及所述下抱箍5和所述横杆2之间通过螺栓9相连接。

进一步的，所述横杆2的上部设置有条形槽，所述条形槽与所述螺栓9相配合。

在一种实施例中，所述上抱箍4的下部和所述下抱箍5的上部均形成半圆凹腔10，两个所述半圆凹腔10组成所述空腔6，所述凹形孔7按圆周阵列布置在所述上抱箍4和所述下抱箍5的内侧之间，所述凹形孔7与所述空腔6相连通。

进一步的，所述横杆2在相邻的两个抱箍组件3之间设置有穿线扣环16。

进一步的，所述立柱1由至少两根高低柱拼接而成。

安装时，首先安装立柱1，立柱1上面预留好横杆2的横杆安装孔和地脚螺丝安装孔。通过地脚螺丝8将立柱1固定在安装平面上。通过安装螺栓9将立柱1与横杆2固定。高压电缆通过抱箍组件3来固定，并通过螺栓9与横杆2固定。抱箍组件3利用横杆2上的条形槽这种可调螺栓孔进行安装，可以满足不同型号高压电缆安装以及电缆间距及角度可调的要求。当遇到两回电缆交叉的地方，利用高压电缆支架高低分层，解决交叉跨越的敷设方式。

本复合材料预制式高压电缆支架含复合材料抱箍，该抱箍强度高、重量轻，抱箍组件3内侧设置凹凸平面，增加抱箍组件3与电缆间的摩擦系数的同时减轻了重量，其重量只有钢的1/4，施工简捷。产品表面光滑且边角位利用倒角设计，节省了垫层元件的同时达到了不损伤高压电缆的目的。

采用通用双层设计，抱箍组件3的安装孔可以多角度多方位调整，能够满足常用型号的高压电缆的不同角度安装。

实施例二：

如图2所示，实施例二与实施例一的不同点在于：所述上抱箍4的下部形成抛物线形凹腔11，所述下抱箍5的上部形成矩形凹腔12，所述抛物线形凹腔11和所述矩形凹腔12组成所述空腔6，所述抱箍组件3包括设置在所述空腔6中的三角形辅助套环13，所述三角形辅助套环13中设置有三个穿线孔14，三个所述穿线孔14呈三角形布置，所述凹形孔7设置在所述三角形辅助套环13在相邻的所述穿线孔14之间，所述凹形孔7与所述空腔6相连通。所述下抱箍5为两块相对设置的侧向U形块15组成。

本实用新型可选择单相型与三相型高压电缆抱箍，高压电缆“一”字形布置时选择实施例一中的单相型高压电缆抱箍，横杆2预留接地电缆固定位置。“品”字形布置时选择实施例二中的三相型高压电缆抱箍。当高压电缆敷设在电缆夹层中相遇交叉时，两回电缆分层布置，高低立柱拼接使用方便现场安装及后期检修维护。

另外的，复合材料中以纤维增强材料应用最广、用量最大。其特点是比重小、比强度和比模量大。同时还具有优良的化学稳定性、减摩耐磨、自润滑、耐热、耐疲劳、耐蠕变、消声、电绝缘等性能。本实用新型的支架采用该复合材料制成，1.强度高，可设计性好，连续纤维增强热固性复合材料主要由起增强作用的玻璃纤维和起粘结作用、传递载荷作用的热固性树脂组成。玻璃纤维的拉伸强度很高(3450mpa)，其含量，长度，铺设形式决定支架制品的强度。热固性的玻璃纤维增强复合材料强度可以在30-1000mpa范围。2.不蠕变，连续纤维增强热固性复合材料支架即使在长期负载下也不变形，也不会出现像国内某些城市地铁使用的金属制电缆支架那样往下倾斜。3.防火，该复合材料高压电缆支架的氧指数可大于等于70％。符合防火低烟，无卤，无毒的安全要求。4.耐腐蚀，连续纤维增强热固性复合材料支架耐腐蚀，尤其适合在潮湿，盐雾，酸和弱碱环境使用。5.电绝缘性，绝缘性能可以根据使用要求调整。(a)电绝缘型，绝缘电阻大于1000GΩ；(b)抗静电型，表面电阻小于10GΩ。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种电缆夹层复合材料预制式高压电缆支架，其特征在于，包括竖向平行设置的两根立柱(1)、分层横向设置在两根所述立柱(1)之间的两根横杆(2)和设置在所述横杆(2)上的若干抱箍组件(3)，所述抱箍组件(3)包括上抱箍(4)和下抱箍(5)，所述下抱箍(5)与所述横杆(2)相连接，所述上抱箍(4)和所述下抱箍(5)上下组合并形成一个空腔(6)，所述空腔(6)中均匀设置有若干凹形孔(7)。

2.根据权利要求1所述的一种电缆夹层复合材料预制式高压电缆支架，其特征在于，所述立柱(1)的底部设置有地脚螺丝安装孔，所述立柱(1)通过地脚螺丝(8)固定安装在安装平面上。

3.根据权利要求1所述的一种电缆夹层复合材料预制式高压电缆支架，其特征在于，所述立柱(1)、所述横杆(2)和所述抱箍组件(3)均采用复合材料。

4.根据权利要求1所述的一种电缆夹层复合材料预制式高压电缆支架，其特征在于，所述立柱(1)和所述横杆(2)之间以及所述下抱箍(5)和所述横杆(2)之间通过螺栓(9)相连接。

5.根据权利要求4所述的一种电缆夹层复合材料预制式高压电缆支架，其特征在于，所述横杆(2)的上部设置有条形槽，所述条形槽与所述螺栓(9)相配合。

6.根据权利要求1所述的一种电缆夹层复合材料预制式高压电缆支架，其特征在于，所述横杆(2)在相邻的两个抱箍组件(3)之间设置有穿线扣环(16)。

7.根据权利要求1所述的一种电缆夹层复合材料预制式高压电缆支架，其特征在于，所述立柱(1)由至少两根高低柱拼接而成。

8.根据权利要求1所述的一种电缆夹层复合材料预制式高压电缆支架，其特征在于，所述上抱箍(4)的下部和所述下抱箍(5)的上部均形成半圆凹腔(10)，两个所述半圆凹腔(10)组成所述空腔(6)，所述凹形孔(7)按圆周阵列布置在所述上抱箍(4)和所述下抱箍(5)的内侧之间，所述凹形孔(7)与所述空腔(6)相连通。

9.根据权利要求1所述的一种电缆夹层复合材料预制式高压电缆支架，其特征在于，所述上抱箍(4)的下部形成抛物线形凹腔(11)，所述下抱箍(5)的上部形成矩形凹腔(12)，所述抛物线形凹腔(11)和所述矩形凹腔(12)组成所述空腔(6)，所述抱箍组件(3)包括设置在所述空腔(6)中的三角形辅助套环(13)，所述三角形辅助套环(13)中设置有三个穿线孔(14)，三个所述穿线孔(14)呈三角形布置，所述凹形孔(7)设置在所述三角形辅助套环(13)在相邻的所述穿线孔(14)之间，所述凹形孔(7)与所述空腔(6)相连通。

10.根据权利要求9所述的一种电缆夹层复合材料预制式高压电缆支架，其特征在于，所述下抱箍(5)为两块相对设置的侧向U形块(15)组成。

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