CN210517669U - 装配式强弱电槽道 - Google Patents

Abstract

装配式强弱电槽道，包括若干间隔布置的导管支撑组件，每组导管支撑组件由底座、管卡支架、压紧支架构成；相邻层管卡支架的半圆凹槽位置对应形成供导管穿过的圆孔，底座顶部与最底层管卡支架底部形成供导管穿过的圆孔，压紧支架的底部与最顶层管卡支架顶部形成供导管穿过的圆孔。本实用新型采用装配式槽道，线缆导管敷设于槽道（圆孔）内，满足维护、检修、包封、安全、经济、美观等要求，工程质量高，施工进度快，效益显著。随着基础设施的大力建设，本实用新型的槽道可广泛地应用于桥梁、管廊等场所的强弱电配管及线缆敷设。

Description

装配式强弱电槽道

技术领域

本实用新型涉及一种电缆铺设的结构，具体涉及装配式强弱电槽道。

背景技术

线缆的敷设方式有以下几种：直埋敷设、穿管敷设、线槽敷设、电缆沟敷设、电缆隧道敷设、架空敷设等。直埋电缆是最经济而广泛系用电敷设方式，但不利于电缆的维护和检修；多根线缆穿管敷设需在地面建造电缆排管，混凝土包封处理；线槽敷设属于经济型的敷设方式，但安装场所受限制，不能很好地保障安全；电缆隧道方式和电缆沟敷设方式便于电缆的施工、维护和检修，但初期投资巨大；架空敷设易受外界影响，不够美观。因此线缆敷设方式的选择，要结合实际情况，根据工程条件、环境特点、电缆型号和数量等因素，用发展的眼光，按照满足运行可靠性、便于维护的要求和技术经济合理的原则确定。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供装配式强弱电槽道，满足维护、检修、包封、安全、经济、美观等要求，工程质量高，施工进度快，效益显著。

本实用新型的技术方案如下：

装配式强弱电槽道，其特征是，包括若干间隔布置的导管支撑组件，每组导管支撑组件由底座、位于中间位置的若干层管卡支架、位于顶部位置的压紧支架构成；所述管卡支架的底部和顶部均设有若干半圆凹槽，相邻层管卡支架的半圆凹槽位置对应形成供导管穿过的圆孔；所述底座顶部设有若干半圆凹槽，并与最底层管卡支架底部的半圆凹槽位置对应，形成供导管穿过的圆孔；所述压紧支架的底部设有若干半圆凹槽，并与最顶层管卡支架顶部的半圆凹槽位置对应，形成供导管穿过的圆孔。

优选地，所述导管支撑组件由底座、若干层管卡支架、压紧支架构成矩形框架结构，所形成的圆孔呈矩阵排列。

优选地，该槽道还设有盖板、左侧板、右侧板，所述盖板安装于导管支撑组件顶部，每块盖板的两端分别与相邻两组导管支撑组件的压紧支架顶部采用螺栓连接；每块左、右侧板分别连接固定相邻两组导管支撑组件的左、右侧，即底座以及管卡支架的左、右侧壁分别与对应位置的左、右侧板采用螺栓连接。

优选地，所述压紧支架的顶部设有用于连接盖板的螺纹柱。

本实用新型采用装配式槽道，线缆导管敷设于槽道（圆孔）内，满足维护、检修、包封、安全、经济、美观等要求，工程质量高，施工进度快，效益显著。随着基础设施的大力建设，本实用新型的槽道可广泛地应用于桥梁、管廊等场所的强弱电配管及线缆敷设。本实用新型采用的线缆导管槽道敷设比直埋敷设更利于维护和检修；和电缆排管相比包封处理更简便；比线槽敷设更具安全性；比电缆隧道方式和电缆沟敷设方式投资小，更经济；比架空敷设更美观、安全；在桥梁、管廊等场所的强弱电配管及线缆敷设方式选择上具有极大的优势。

附图说明

图1为本实用新型的部分结构示意图；

图2为图1的主视图；

图3为本实用新型中底座的结构示意图；

图4为本实用新型中管卡支架的结构示意图；

图5为本实用新型中压紧支架的结构示意图；

图中：底座1、管卡支架2、压紧支架3、半圆凹槽4、圆孔5、盖板6、左侧板7、右侧板8、螺纹柱9。

具体实施方式

如图所示，装配式强弱电槽道，包括若干间隔布置的导管支撑组件，每组导管支撑组件是由底座1、位于中间位置的若干层管卡支架2、位于顶部位置的压紧支架3构成的矩形框架结构。

管卡支架的底部和顶部均设有若干半圆凹槽4，相邻层管卡支架的半圆凹槽位置对应形成供导管穿过的圆孔5。底座顶部设有若干半圆凹槽4，并与最底层管卡支架底部的半圆凹槽位置对应，形成供导管穿过的圆孔5；压紧支架的底部设有若干半圆凹槽4，并与最顶层管卡支架顶部的半圆凹槽位置对应，形成供导管穿过的圆孔5。导管支撑组件中所形成的供导管铺设穿过的圆孔呈矩阵排列。

该槽道还设有盖板6、左侧板7、右侧板8，盖板安装于导管支撑组件顶部，每块盖板的两端分别与相邻两组导管支撑组件的压紧支架顶部采用螺栓连接，压紧支架的顶部设有用于连接盖板的螺纹柱9；每块左、右侧板分别连接固定相邻两组导管支撑组件的左、右侧，即底座以及管卡支架的左、右侧壁分别与对应位置的左、右侧板采用螺栓连接。

本实用新型的装配式强弱电槽道，主要适用于桥梁、管廊等场所的强弱电配管及线缆敷设；或者适用于投资较小，没有建造管廊、管沟预算，而对维护、检修、安全、经济、美观要求较高、线缆不适宜采用直埋敷设、穿管敷设、线槽敷设、架空敷设等方式的场所。

针对大桥结构特点，设计装配式槽道，采用多个构件组成，用螺栓连接，强弱电线缆导管敷设于槽道内，槽道内导管采用支架构件固定，保护强度远超线槽铺设，与混凝土包封相似。解决了大桥线缆敷设安全保护、桥梁负荷限制重量、工期紧、与大桥整体效果美观协调等要求。

本实用新型采用的构件在加工结束后进行镀锌，确保装配式槽道安装精度，成型美观，防锈蚀性强。装配式强弱电槽道安装于钢梁或混凝土梁上，用镀锌螺栓连接固定，增强防腐蚀性。每隔一定距离预留导线工作井，在工作井处的构件（盖板以及左、右侧板）连接采用长条螺栓孔进行连接，满足抗震和伸缩要求。本实用新型的装配式槽道由多个钢构件组成，在槽道变径、变向处采用异形构件（主要是左、右侧板）。

本实用新型的装配式强弱电槽道安装于钢梁或混凝土梁时，将底座和左、右侧板组合，组合用螺栓连接，可以直接在安装位置组合，也可以在平整的地面组合成适当的长度整体吊装至安装位置。每隔30m预留伸缩装置，每隔60m预留线缆工作井，工作井处的构件（左、右侧板以及盖板）连接采用长条螺栓孔，满足抗震和伸缩要求。 槽道内导管分层敷设，导管承插连接或管箍连接，每敷设完一层就采用管卡支架固定，最上层采用压紧支架固定，最后安装盖板。

装配式强弱电槽道包括标准型构件：底座、管卡支架、压紧支架、盖板、左右侧板；工作井构件：底座、管卡支架、压紧支架、盖板、左右侧板；异形构件：左右侧板。其中，工作井处在需敷设的导管切割半圆。半圆凹槽的圆弧设计是根据电缆套管外径确定的，使其能与每层电缆套管很好的固定，减少空隙、增加紧实度。

本实用新型装配式强弱电槽道的具体安装方法如下：

首先,将一件左侧板或右侧板保持竖立状态，然后取两件底座，侧板的首尾各安装一件，使其螺栓孔对准竖立侧板下部螺栓孔，然后穿入螺栓并拧紧，再将另一件侧板竖立在另一侧，并按上述方法安装，在上部螺栓孔部位临时安装压紧支架支撑，这样组装后的构件产生了稳定性。按照上述方法，依次完成槽道组合安装。组合可以在安装位置完成，条件允许的话，尽量在平地组合尽可能多的节数，采用吊车吊运至安装部位。在槽道的安装位置，利用底座的底面螺栓孔固定组合。每隔30m时，侧板采用具有长条螺栓孔的工作井构件，满足抗震、伸缩要求；每隔60m时采用工作井构件组合成工作井，满足抗震、伸缩要求和线缆敷设、维护、检修要求。

在组合完构件后，开始敷设线缆导管。因槽道内空间狭小，线缆导管敷设宜采用承插式接头，以方便槽道内施工。导管需要敷设，先敷设底层线缆导管，将其放置到底座的半圆凹槽内，使线缆导管间距保持一致，安装的导管平行、顺直。在底层线缆导管安装完毕后，在导管上部安装管卡支架固定导管，将管卡支架的螺栓孔对准侧板的螺栓孔并穿入螺栓且拧紧。然后按照上述方法依次敷设其他层电缆套管，直至最上层导管敷设完成。最上层导管敷设完成后，此时采用压紧支架固定导管，将压紧支架的螺栓孔对准侧板的螺栓孔并穿入螺栓且拧紧。导管敷设完毕后，将盖板的螺栓孔对准压紧支架的螺纹柱套入，加平垫、弹垫、螺帽拧紧，有抗震和伸缩要求的位置采用工作井构件。在槽道安装结束后，首尾两端分别与接地装置可靠连接。

Claims (4)

1.装配式强弱电槽道，其特征是，包括若干间隔布置的导管支撑组件，每组导管支撑组件由底座、位于中间位置的若干层管卡支架、位于顶部位置的压紧支架构成；所述管卡支架的底部和顶部均设有若干半圆凹槽，相邻层管卡支架的半圆凹槽位置对应形成供导管穿过的圆孔；所述底座顶部设有若干半圆凹槽，并与最底层管卡支架底部的半圆凹槽位置对应，形成供导管穿过的圆孔；所述压紧支架的底部设有若干半圆凹槽，并与最顶层管卡支架顶部的半圆凹槽位置对应，形成供导管穿过的圆孔。

2.根据权利要求1所述的装配式强弱电槽道，其特征是，所述导管支撑组件由底座、若干层管卡支架、压紧支架构成矩形框架结构，所形成的圆孔呈矩阵排列。

3.根据权利要求1或2所述的装配式强弱电槽道，其特征是，该槽道还设有盖板、左侧板、右侧板，所述盖板安装于导管支撑组件顶部，每块盖板的两端分别与相邻两组导管支撑组件的压紧支架顶部采用螺栓连接；每块左、右侧板分别连接固定相邻两组导管支撑组件的左、右侧，即底座以及管卡支架的左、右侧壁分别与对应位置的左、右侧板采用螺栓连接。

4.根据权利要求3所述的装配式强弱电槽道，其特征是，所述压紧支架的顶部设有用于连接盖板的螺纹柱。

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