CN212797424U - 带有反馈装置的院内制剂分装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及医疗药品器械领域，且公开了带有反馈装置的院内制剂分装装置，包括分装台，所述分装台的顶部固定安装有控制器，所述分装台的顶部固定连接有称量筒，所述称量筒的顶部固定连接有料筒，所述称量筒的顶部连通有入料斗，所述料筒的底部连通有与入料斗固定连接的出料管，所述料筒的左侧固定安装有电动推杆，所述电动推杆的底端固定连接有升降板，所述升降板的右端贯穿并延伸至出料管的内部，所述升降板的右端固定连接有与出料管内壁滑动连接的启闭组件，所述称量筒的底部开设有出料口。该实用新型，解决了采用人工称量分装，费时费力，增加了医护人员的劳动强度，浪费医疗资源，且人工分装存在人为的误差的问题。

Description

带有反馈装置的院内制剂分装装置

技术领域

本实用新型涉及医疗药品器械领域，具体为带有反馈装置的院内制剂分装装置。

背景技术

院内制剂又称医院制剂，作为一种补充方式，与药品企业生产、面市的正式药品相比因具有其处方灵活、研究周期短、批量较小、可满足不同需要等优点而被广泛运用，经批准而配制自用的固定处方制剂，院内制剂制备完成后，需要按照规定的重量进行分装。

目前，大多数医院制剂科或者药剂科制剂室均采用人工称量分装，这种方式工作量较大，并且较为费时费力，增加了医护人员的劳动强度，浪费医疗资源，且人工分装存在人为的误差，为此，提供了带有反馈装置的院内制剂分装装置来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了带有反馈装置的院内制剂分装装置，具有定量分装，省时省力，降低劳动强度与医疗资源的浪费的优点，解决了采用人工称量分装，费时费力，增加了医护人员的劳动强度，浪费医疗资源，且人工分装存在人为的误差的问题。

(二)技术方案

为实现上述定量分装，省时省力，降低劳动强度与医疗资源的浪费的目的，本实用新型提供如下技术方案：

带有反馈装置的院内制剂分装装置，包括分装台，所述分装台的顶部固定安装有控制器，所述分装台的顶部固定连接有称量筒，所述称量筒的顶部固定连接有料筒，所述称量筒的顶部连通有入料斗，所述料筒的底部连通有与入料斗固定连接的出料管，所述料筒的左侧固定安装有电动推杆，所述电动推杆的底端固定连接有升降板，所述升降板的右端贯穿并延伸至出料管的内部，所述升降板的右端固定连接有与出料管内壁滑动连接的启闭组件，所述称量筒的底部开设有出料口，所述称量筒的背面固定连接有步进电机，所述步进电机的输出轴固定连接有转轴，所述出料口正面的一端贯穿并延伸至称量筒的内部，所述转轴的外侧固定连接有环形分布的转板，所述转板远离转轴的一侧均与称量筒的内壁滑动连接，相邻的两个所述转板之间固定安装有称重器，所述分装台的顶部固定连接有位于出料口底部的传送带。

优选的，所述启闭组件包括有封堵块与移动环，所述移动环与出料管的内壁滑动连接且与升降板的右端固定连接，所述封堵块与移动环之间固定连接有环形分布的连接杆，相邻的两个所述连接杆与移动环之间形成下料间隙。

优选的，所述封堵块顶部的正视剖面呈上窄下宽的锥形，所述封堵块的底部形状与入料斗的内壁匹配。

优选的，所述出料管的左侧开设有滑槽，所述升降板通过滑槽延伸至出料管的内部，所述滑槽的内顶壁与内底壁均固定连接有折叠挡帘，两个所述折叠挡帘相对的一端分别与升降板固定连接。

优选的，所述称重器、控制器、电动推杆与步进电机组成反馈总成，所述称重器的输出端与控制器的输入端电性连接，所述控制器的输出端与电动推杆和步进电机的输入端电性连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了带有反馈装置的院内制剂分装装置，具备以下有益效果：

1、该带有反馈装置的院内制剂分装装置，将药品投入料筒的内部，药品经过出料管与入料斗进入称量筒的内部，药品落入两个转板之间组成的空间内，由称重器进行称重，达到要求重量时，称重器将称重结果传递至控制器，由控制器控制电动推杆伸长，电动推杆带动升降板，由升降板带动启闭组件向下移动与入料斗配合进行密封停止下料，控制器再控制步进电机带动转轴转动九十度，可带动称重的药品移动度并使两个转板之间组成的下一个空间位于入料斗的底部，再控制电动推杆收缩复位，继续下料，当步进电机带动转轴转动两个九十度后，药品可由出料口落入传送带上，由传送带进行传送收集，实现了院内制剂制备完成后，需要按照规定的重量进行分装，替代人工称量分装，省时省力，降低劳动强度，避免医疗资源的浪费，相较于人工称量更加准确，解决了采用人工称量分装，费时费力，增加了医护人员的劳动强度，浪费医疗资源，且人工分装存在人为的误差的问题。

2、该带有反馈装置的院内制剂分装装置，药品通过连接杆落入入料斗的内部，根据升降板带动移动环上下移动，由移动环通过连接杆带动封堵块移动，封堵块的移动可调节与入料斗之间的缝隙，进而调节药品的下料速度，同时封堵块可将入料斗封闭，在完成一次称重后避免继续下料造成称重超标。

3、该带有反馈装置的院内制剂分装装置，通过封堵块顶部的正视剖面呈上窄下宽的锥形可以便于下料，避免药品在封堵块的顶部停留造成浪费，封堵块的底部与入料斗匹配可以方便对入料斗进行封堵，提高实用性。

4、该带有反馈装置的院内制剂分装装置，通过滑槽的设置，可以便于实现升降板的上下移动，升降板在上下移动时可以推拉两侧的折叠挡帘，由折叠挡帘对滑槽进行密封，防止药品泄露造成浪费。

5、该带有反馈装置的院内制剂分装装置，通过反馈总成实现反馈自动化，称重器称重后将信息传输至控制器，控制器控制电动推杆工作使得启闭组件将入料斗封闭停止下料，控制器控制步进电机使得转轴转动九十度，再控制电动推杆使启闭组件将入料斗开启下料，实现称重与下料的自动化。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大构示意图；

图3为本实用新型侧视示意图；

图4为本实用新型启闭组件俯视示意图。

图中：1、分装台；2、控制器；3、称量筒；4、料筒；5、入料斗；6、出料管；7、电动推杆；8、升降板；9、启闭组件；91、封堵块；92、移动环； 93、连接杆；94、下料间隙；10、出料口；11、步进电机；12、转轴；13、转板；14、称重器；15、传送带；16、滑槽；17、折叠挡帘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，带有反馈装置的院内制剂分装装置，包括分装台1，分装台1的顶部固定安装有控制器2，分装台1的顶部固定连接有称量筒3，称量筒3的顶部固定连接有料筒4，称量筒3的顶部连通有入料斗5，料筒4的底部连通有与入料斗5固定连接的出料管6，药品经过出料管6与入料斗5进入称量筒3的内部，料筒4的左侧固定安装有电动推杆7，电动推杆7的底端固定连接有升降板8，升降板8的右端贯穿并延伸至出料管6的内部，升降板8 的右端固定连接有与出料管6内壁滑动连接的启闭组件9，电动推杆7伸长，电动推杆7带动升降板8，由升降板8带动启闭组件9向下移动与入料斗5配合进行密封停止下料，电动推杆7回缩复位可继续下料，称量筒3的底部开设有出料口10，称量筒3的背面固定连接有步进电机11，步进电机11选用TAD60-L1-02型号的电机，可实现单次转动九十度，步进电机11的输出轴固定连接有转轴12，出料口10正面的一端贯穿并延伸至称量筒3的内部，转轴12的外侧固定连接有环形分布的转板13，转板13远离转轴12的一侧均与称量筒3的内壁滑动连接，相邻的两个转板13之间固定安装有称重器 14，由称重器14进行称重，步进电机11带动转轴12转动九十度，可带动称重的药品移动90度并使两个转板13之间组成的下一个空间位于入料斗5的底部，分装台1的顶部固定连接有位于出料口10底部的传送带15，药品可由出料口10落入传送带15上，由传送带15进行传送收集，实现了院内制剂制备完成后，需要按照规定的重量进行分装。

进一步的，启闭组件9包括有封堵块91与移动环92，移动环92与出料管6的内壁滑动连接且与升降板8的右端固定连接，封堵块91与移动环92 之间固定连接有环形分布的连接杆93，相邻的两个连接杆93与移动环92之间形成下料间隙94，药品通过连接杆93落入入料斗5的内部，根据升降板8 带动移动环92上下移动，由移动环92通过连接杆93带动封堵块91移动，封堵块91的移动可调节与入料斗5之间的缝隙，进而调节药品的下料速度，同时封堵块91可将入料斗5封闭，在完成一次称重后避免继续下料造成称重超标。

进一步的，封堵块91顶部的正视剖面呈上窄下宽的锥形，封堵块91的底部形状与入料斗5的内壁匹配，通过封堵块91顶部的正视剖面呈上窄下宽的锥形可以便于下料，避免药品在封堵块91的顶部停留造成浪费，封堵块91 的底部与入料斗5匹配可以方便对入料斗5进行封堵，提高实用性。

进一步的，出料管6的左侧开设有滑槽16，升降板8通过滑槽16延伸至出料管6的内部，滑槽16的内顶壁与内底壁均固定连接有折叠挡帘17，两个折叠挡帘17相对的一端分别与升降板8固定连接，通过滑槽16的设置，可以便于实现升降板8的上下移动，升降板8在上下移动时可以推拉两侧的折叠挡帘17，由折叠挡帘17对滑槽16进行密封，防止药品泄露造成浪费。

进一步的，称重器14、控制器2、电动推杆7与步进电机11组成反馈总成，称重器14的输出端与控制器2的输入端电性连接，控制器2的输出端与电动推杆7和步进电机11的输入端电性连接，通过反馈总成实现反馈自动化，称重器14称重后将信息传输至控制器2，控制器2控制电动推杆7工作使得启闭组件9将入料斗5封闭停止下料，控制器2控制步进电机11使得转轴12 转动九十度，再控制电动推杆7使启闭组件9将入料斗5开启下料，实现称重与下料的自动化。

其中控制器2的型号可为SPC-STW-1810，电动推杆7的型号可为ANT-52，步进电机11的型号可为TAD60-L1-02，称重器14的型号可为SSM1-A1D，其他符合本实施例使用的电器元件均可，上述电子元件均与外界电源和控制开关连接使用，其具体的电路连接方式以及使用方法均是常用公开的技术，在此就不进行过多赘述。

工作原理：该实用新型使用时，将药品投入料筒4的内部，药品经过出料管6与入料斗5进入称量筒3的内部，药品落入两个转板13之间组成的空间内，由称重器14进行称重，达到要求重量时，称重器14将称重结果传递至控制器2，由控制器2控制电动推杆7伸长，电动推杆7带动升降板8，由升降板8带动启闭组件9向下移动与入料斗5配合进行密封停止下料，控制器2再控制步进电机11带动转轴12转动九十度，可带动称重的药品移动90 度并使两个转板13之间组成的下一个空间位于入料斗5的底部，再控制电动推杆7收缩复位，继续下料，当步进电机11带动转轴12转动两个九十度后，药品可由出料口10落入传送带15上，由传送带15进行传送收集，实现了院内制剂制备完成后，需要按照规定的重量进行分装，替代人工称量分装，省时省力，降低劳动强度，避免医疗资源的浪费，相较于人工称量更加准确，解决了采用人工称量分装，费时费力，增加了医护人员的劳动强度，浪费医疗资源，且人工分装存在人为的误差的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.带有反馈装置的院内制剂分装装置，包括分装台(1)，其特征在于：所述分装台(1)的顶部固定安装有控制器(2)，所述分装台(1)的顶部固定连接有称量筒(3)，所述称量筒(3)的顶部固定连接有料筒(4)，所述称量筒(3)的顶部连通有入料斗(5)，所述料筒(4)的底部连通有与入料斗(5)固定连接的出料管(6)，所述料筒(4)的左侧固定安装有电动推杆(7)，所述电动推杆(7)的底端固定连接有升降板(8)，所述升降板(8)的右端贯穿并延伸至出料管(6)的内部，所述升降板(8)的右端固定连接有与出料管(6)内壁滑动连接的启闭组件(9)，所述称量筒(3)的底部开设有出料口(10)，所述称量筒(3)的背面固定连接有步进电机(11)，所述步进电机(11)的输出轴固定连接有转轴(12)，所述出料口(10)正面的一端贯穿并延伸至称量筒(3)的内部，所述转轴(12)的外侧固定连接有环形分布的转板(13)，所述转板(13)远离转轴(12)的一侧均与称量筒(3)的内壁滑动连接，相邻的两个所述转板(13)之间固定安装有称重器(14)，所述分装台(1)的顶部固定连接有位于出料口(10)底部的传送带(15)。

2.根据权利要求1所述的带有反馈装置的院内制剂分装装置，其特征在于：所述启闭组件(9)包括有封堵块(91)与移动环(92)，所述移动环(92)与出料管(6)的内壁滑动连接且与升降板(8)的右端固定连接，所述封堵块(91)与移动环(92)之间固定连接有环形分布的连接杆(93)，相邻的两个所述连接杆(93)与移动环(92)之间形成下料间隙(94)。

3.根据权利要求2所述的带有反馈装置的院内制剂分装装置，其特征在于：所述封堵块(91)顶部的正视剖面呈上窄下宽的锥形，所述封堵块(91)的底部形状与入料斗(5)的内壁匹配。

4.根据权利要求1所述的带有反馈装置的院内制剂分装装置，其特征在于：所述出料管(6)的左侧开设有滑槽(16)，所述升降板(8)通过滑槽(16)延伸至出料管(6)的内部，所述滑槽(16)的内顶壁与内底壁均固定连接有折叠挡帘(17)，两个所述折叠挡帘(17)相对的一端分别与升降板(8)固定连接。

5.根据权利要求1所述的带有反馈装置的院内制剂分装装置，其特征在于：所述称重器(14)、控制器(2)、电动推杆(7)与步进电机(11)组成反馈总成，所述称重器(14)的输出端与控制器(2)的输入端电性连接，所述控制器(2)的输出端与电动推杆(7)和步进电机(11)的输入端电性连接。

Images