CN212796368U - 一种压纹版辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及版辊技术领域，尤其是指一种压纹版辊，其包括中空状的辊体、水管定位块以及冷却水管，辊体的表面设置有镀铜层和设置于镀铜层表面的镀铬层，镀铜层的表面雕刻有压印花纹；水管定位块的中心位置设置有用于供冷却水管贯穿的套接孔，冷却水管的轴线方向上设置有冷却水路，冷却水管的管壁设置有多个与冷却水路连通的喷射孔。其通过对冷却水路注入高压的冷却水体，冷却水路内的冷却水体经由多个喷射孔直接喷射至辊体的内壁，由此使冷却水体对辊体的内壁进行冷却；该方式可以使辊体的内壁能够直接与水体接触，从而使辊体的内壁能够得到充分的冷却及快速冷却，进而提高辊体的冷却效果及冷却效率。

Description

一种压纹版辊

技术领域

本实用新型涉及版辊技术领域，尤其是指一种压纹版辊。

背景技术

压纹工艺是一种使用有凹凸纹路的压纹版辊，在一定的压力和温度下使承压材料(PVC、铝材、木板、纸张等)产生变形，形成一定的花纹，从而对装饰包装材料表面进行艺术加工的技术。传统的压纹版辊通过内通冷却水的方式进行冷却，冷却腔体伸入压纹版辊内，冷却腔体内设冷却管，冷却水直接通过冷却管的出口流出，对压花辊进行冷却。但是该种冷却结构加工工艺复杂，加工流程繁琐且制造成本高，同时，该冷却方式的冷却效果不佳。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种结构简单紧凑，制造成本低，且能够将冷却水直接喷洒在辊体的内壁上进行冷却的压纹版辊。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供的一种压纹版辊，其包括中空状的辊体、分别可拆卸地连接于辊体的两端的两个水管定位块以及设置于辊体的内的冷却水管，所述辊体的表面设置有镀铜层和设置于镀铜层表面的镀铬层，所述镀铜层的表面雕刻有压印花纹；所述水管定位块的中心位置设置有用于供冷却水管贯穿的套接孔，所述冷却水管的轴线方向上设置有冷却水路，所述冷却水管的管壁设置有多个与冷却水路连通的喷射孔。

其中的，所述冷却水路贯穿冷却水管，所述冷却水管的一端设置有封头，所述冷却水管远离封头的一端为进水端。

其中的，所述压印花纹包括第一雕刻层和第二雕刻层，第一雕刻层的雕刻网线数、雕刻网角和第二雕刻层的雕刻网线数、雕刻网角均不相同。

其中的，所述镀铜层的厚度为300-900μm。

其中的，所述镀铬层的厚度为15-30μm。

其中的，所述水管定位块的内侧设有定位凸环，所述定位凸环通过过盈配合或过渡配合安装于所述辊体的端部内孔中。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的一种压纹版辊，其压印花纹是采用激光直刻机雕刻及氯化铜腐蚀加工而成的，通过激光直刻机雕刻与氯化铜腐蚀的工艺结合，可以使得压纹版辊具有不同层次、不同深度、更加精细以及更加立体等特点；同时，其通过对冷却水路注入高压的冷却水体，冷却水路内的冷却水体经由多个喷射孔直接喷射至辊体的内壁，由此使冷却水体对辊体的内壁进行冷却。采用该冷却方式可以使辊体的内壁能够直接与水体接触，从而使辊体的内壁能够得到充分的冷却及快速冷却，进而提高辊体的冷却效果及冷却效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的冷却水管的管壁的结构示意图；

图3为本实用新型的辊体的横截面剖视图；

图4为本实用新型的第一雕刻层和第二雕刻层的结构示意图。

附图标记说明

1、辊体；2、水管定位块；3、冷却水管；11、镀铜层；12、镀铬层；21、套接孔；22、定位凸环；31、冷却水路；32、喷射孔；33、封头；51、第一雕刻层；52、第二雕刻层。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1至图4所示，本实用新型提供的一种压纹版辊，其包括中空状的辊体1、分别可拆卸地连接于辊体1的两端的两个水管定位块2以及设置于辊体1的内的冷却水管3，所述辊体1的表面设置有镀铜层11和设置于镀铜层11表面的镀铬层12，所述镀铜层11的表面雕刻有压印花纹。该压印花纹通过激光雕刻和氯化铜腐蚀的工艺加工而成，其能够达到不同层次、不同深度、更加精细以及更加立体的产品需求。铜层具有足够的硬度和韧性，便于压印花纹的雕刻；铬层则能够确保辊体1所需的耐压力，提高辊体1的使用寿命。

所述水管定位块2的中心位置设置有用于供冷却水管3贯穿的套接孔21，所述冷却水管3的轴线方向上设置有冷却水路31，所述冷却水管3的管壁设置有多个与冷却水路31连通的喷射孔32。

在实际应用中，通过对冷却水路31注入高压的冷却水体，冷却水路31内的冷却水体经由多个喷射孔32直接喷射至辊体1的内壁，由此使冷却水体对辊体1的内壁进行冷却。采用该冷却方式可以使辊体1的内壁能够直接与水体接触，从而使辊体1的内壁能够得到充分的冷却及快速冷却，进而提高辊体1的冷却效果及冷却效率。

在本技术方案中，所述冷却水路31贯穿冷却水管3，所述冷却水管3的一端设置有封头33，所述冷却水管3远离封头33的一端为进水端。在工作时，封头33用于堵住冷却水路31远离进水端的端口，防止水体流出；在对冷却水管3的冷却水路31进行维护清洁时，可将封头33拆下，以便于用户对冷却水路31的清洗。

在本技术方案中，所述压印花纹包括第一雕刻层51和第二雕刻层52，第一雕刻层51的雕刻网线数、雕刻网角和第二雕刻层52的雕刻网线数、雕刻网角均不相同。当第一雕刻层51的雕刻网线数为80线、雕刻网角为37°时，第二雕刻层52的雕刻网线数为105线、雕刻网角为40°；当第一雕刻层51的雕刻网线数为70线、雕刻网角为37°时，第二雕刻层52的雕刻网线数为100线、雕刻网角为40°；当第一雕刻层51的雕刻网线数为60线、雕刻网角为37°时，第二雕刻层52的雕刻网线数为86线、雕刻网角为40°。本实施例通过第一雕刻层51和第二雕刻层52的重叠印刷，使断层位置相压错位，从而达到印刷层次自然平缓，印刷效率高，及生产成本低。

在本技术方案中，所述镀铜层11的厚度为300-900μm。压印花纹雕刻的深度较深，使印刷后呈现立体效果。

在本技术方案中，所述镀铬层12的厚度为15-30μm。该铬层可以使得铜层不易受损。

在本技术方案中，所述水管定位块2的内侧设有定位凸环22，所述定位凸环22通过过盈配合或过渡配合安装于所述辊体1的端部内孔中。在装配时，所述定位凸环22卡接于辊体1的端口处，所述冷却水管3穿过水管定位块2的套接孔21；通过定位凸环22的卡接，一方面可以使水管定位块2能够稳固地装设在辊体1的两端，另一方面可以使冷却水管3的两端均得到定位，并确保冷却水管3的同轴度。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种压纹版辊，其特征在于：包括中空状的辊体、分别可拆卸地连接于辊体的两端的两个水管定位块以及设置于辊体的内的冷却水管，所述辊体的表面设置有镀铜层和设置于镀铜层表面的镀铬层，所述镀铜层的表面雕刻有压印花纹；所述水管定位块的中心位置设置有用于供冷却水管贯穿的套接孔，所述冷却水管的轴线方向上设置有冷却水路，所述冷却水管的管壁设置有多个与冷却水路连通的喷射孔。

2.根据权利要求1所述的一种压纹版辊，其特征在于：所述冷却水路贯穿冷却水管，所述冷却水管的一端设置有封头，所述冷却水管远离封头的一端为进水端。

3.根据权利要求1所述的一种压纹版辊，其特征在于：所述压印花纹包括第一雕刻层和第二雕刻层，第一雕刻层的雕刻网线数、雕刻网角和第二雕刻层的雕刻网线数、雕刻网角均不相同。

4.根据权利要求1所述的一种压纹版辊，其特征在于：所述镀铜层的厚度为300-900μm。

5.根据权利要求1所述的一种压纹版辊，其特征在于：所述镀铬层的厚度为15-30μm。

6.根据权利要求1所述的一种压纹版辊，其特征在于：所述水管定位块的内侧设有定位凸环，所述定位凸环通过过盈配合或过渡配合安装于所述辊体的端部内孔中。

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