CN212795829U - 一种单螺杆分散挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种单螺杆分散挤出机，包括主电机，主电机的转动轴滑动连接有主套筒，转动轴的末端可拆卸连接有螺纹轴，螺纹轴的起始端设置有光滑的长轴段，长轴段上滑动连接有从套筒，螺纹轴上还间隔设置有光滑的短轴段，短轴段上固定连接有主动磨盘，主动磨盘的中心设置有中心通孔，短轴段上还活动连接有固定磨盘，固定磨盘的半径略小于主动磨盘的半径，螺纹轴上套设有与螺纹轴和主动磨盘相配合的机壳，机壳的一端与所述从套筒固定连接，固定磨盘固定连接在机壳内，机壳上设置有进料斗。其解决了所形成的颜料色母粒混合不均匀，分散性差，品质低的技术问题，产生了造粒后形成的颜料色母粒浓度高，分散性高，饱合度高，品质更好的技术效果。

Description

一种单螺杆分散挤出机

技术领域

本实用新型涉及高分子挤出加工技术领域，尤其涉及一种单螺杆分散挤出机。

背景技术

现有技术中，颜料干粉经过机械粉碎后，会形成极小的颗粒，但是随着时间的推移会重新团聚，颜料添加到高分子材料中之后，虽然经过高速搅拌，热熔挤出造粒，仍不能形成分散性满意的混合物，由于高分子加工行业，尤其是母粒制造业，采用的挤出机、密炼机等均不能提供足够大的剪切力，并不能完全将颜料的团聚体打开至原始小颗粒，不能均匀地分散到高分子材料中，所形成的颜料色母粒混合不均匀，分散性差，品质低。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种单螺杆分散挤出机，其解决了现有技术中存在的不能完全将颜料的团聚体打开至原始小颗粒，不能均匀地分散到高分子材料中，所形成的颜料色母粒混合不均匀，分散性差，品质低的问题。

根据本实用新型的实施例，一种单螺杆分散挤出机，包括加热系统和水冷系统，还包括主电机，所述主电机的转动轴活动连接有主套筒，所述转动轴的末端可拆卸连接有螺纹轴，所述螺纹轴的起始端设置有光滑的长轴段，所述长轴段上活动连接有从套筒，所述螺纹轴上还间隔设置有若干光滑的短轴段，所述短轴段上固定连接有主动磨盘，所述主动磨盘的中心设置有中心通孔，所述短轴段上还活动连接有固定磨盘，所述固定磨盘的半径略小于主动磨盘的半径，所述螺纹轴上套设有与螺纹轴和主动磨盘相配合的机壳，所述机壳的一端与所述从套筒固定连接，另一端设置有出料口，所述固定磨盘固定连接在机壳内，并与机壳有一间隙，所述机壳上设置有进料斗，所述进料斗位于从套筒与相邻的主动磨盘之间，所述加热系统包裹在从进料斗到最末端的固定磨盘之间的机壳上，所述水冷系统包裹在机壳的末端。

本实用新型的技术原理为：启动主电机，主电机的转动轴带动螺纹轴转动，同时，加热系统和水冷系统分别对机壳的中部进行高温加热和对机壳和尾部进行降温，将物料从机壳的进料斗内不断加入到机壳内，在螺纹轴的转动下，物料向主动磨盘移动，在高温加热的条件下，热熔后的物料在螺纹轴的带动下从主动磨盘的中心通孔进入主动磨盘与固定磨盘之间，经过主动磨盘与固定磨盘研磨后，物料从主动磨盘与固定磨盘之间流向固定磨盘边缘，再从固定磨盘背面流入到螺纹轴处，再由螺纹轴将物料带入到下一级的主动磨盘与固定磨盘处进行再次研磨，物料经过多级研磨后移动到机壳的末端，经过水冷系统降温后从机壳的出料口挤出，再进行造粒加工，在这个过程中，高分子材料在融化状态下在机壳内移动，在颜料团聚体被高温、多级研磨打开至原始小微颗粒的同时，热熔的高分子材料即刻将小微颗粒包裹，阻断微粒团聚的路径，使颜料团聚体均匀地分散到高分子材料中，造粒后形成的颜料色母粒浓度高，分散性高，饱合度高，品质更好。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：高分子材料在融化状态下在机壳内移动，在颜料团聚体被高温、多级研磨打开至原始小微颗粒的同时，热熔的高分子材料即刻将小微颗粒包裹，阻断微粒团聚的路径，使颜料团聚体均匀地分散到高分子材料中，其解决了不能完全将颜料的团聚体打开至原始小颗粒，不能均匀地分散到高分子材料中，所形成的颜料色母粒混合不均匀，分散性差，品质低的技术问题，产生了造粒后形成的颜料色母粒浓度高，分散性高，饱合度高，品质更好的技术效果。

作为优选的，一种单螺杆分散挤出机，所述转动轴的末端和螺纹轴的起始端的圆周面上对称设置有若干L形槽，所述L形槽的一条直线槽与所述转动轴的中心轴平行，所述L形槽均匀且同向排列在所述转动轴和所述长轴段上，所述转动轴的末端和所述长轴段上套设有传动套筒，所述传动套筒的内壁的两端固定连接有若干与所述L形槽相配合的凸块。

作为优选的，一种单螺杆分散挤出机，所述转动轴与所述长轴段外套设有弹簧，所述弹簧的两端分别可拆卸固定连接在所述主套筒和所述从套筒上，所述主套筒与从套筒滑动连接在支撑座上，所述主套筒上还连接有驱动装置，所述驱动装置带动所述主套筒和从套筒在支撑座上沿所述转动轴的中心轴方向上左右移动。

作为优选的，一种单螺杆分散挤出机，所述驱动装置包括套设在转动轴外的左圆筒和右圆筒，所述右圆筒螺纹连接在左圆筒之外，所述左圆筒与所述主电机固定连接，所述右圆筒滑动连接在所述主套筒上，所述右圆筒的末端固定连接有凸环，所述主套筒上设置有与所述凸环相配合的凹槽，所述右圆筒的外壁上螺纹连接有步进电机。

作为优选的，一种单螺杆分散挤出机，所述主套筒与从套筒之间设置有压力传感器，所述压力传感器通信连接有控制模块，所述控制模块电性连接有压力控制器，所述压力控制器电性连接所述步进电机。

作为优选的，一种单螺杆分散挤出机，所述主动磨盘与固定磨盘接触的面上设置有若干凸齿，所述凸齿呈螺旋状间隔排列在所述主动磨盘上，所述固定磨盘上设置有反向螺旋排列的、与所述凸齿配合的咬齿。

作为优选的，一种单螺杆分散挤出机，所述机壳采用铜质材料制作。

作为优选的，一种单螺杆分散挤出机，所述主动磨盘与固定磨盘采用不锈钢材料制作。

附图说明

图1为本实用新型实施例横向剖切结构示意图。

图2为本实用新型实施例前半段结构放大示意图。

图3为本实用新型实施例后半段结构放大示意图。

图4为本实用新型实施例主动磨盘研磨面结构示意图。

图5为本实用新型实施例固定磨盘研磨面结构示意图。

上述附图中1、主电机；11、转动轴；111、L形槽；12、主套筒；121、凹槽；13、传动套筒；131、凸块；14、弹簧；15、支撑座；2、螺纹轴；21、长轴段；22、从套筒；23、短轴段；24、主动磨盘；241、中心通孔；242、凸齿；25、固定磨盘；251、咬齿；3、机壳；31、出料口；32、进料斗；4、驱动装置；41、左圆筒；42、右圆筒；421、凸环；43、步进电机。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如附图1-附图3所示，本实用新型实施例提出了一种单螺杆分散挤出机，包括加热系统和水冷系统，还包括主电机1，所述主电机1的转动轴11活动连接有主套筒12，所述转动轴11的末端可拆卸连接有螺纹轴2，所述螺纹轴2的起始端设置有光滑的长轴段21，所述长轴段21上活动连接有从套筒22，所述螺纹轴2上还间隔设置有若干光滑的短轴段23，所述短轴段23上固定连接有主动磨盘24，所述主动磨盘24的中心设置有中心通孔241，所述短轴段23上还转动连接有固定磨盘25，所述固定磨盘25的半径略小于主动磨盘24的半径，所述螺纹轴2上套设有与螺纹轴2和主动磨盘24相配合的机壳3，所述机壳3的一端与所述从套筒22固定连接，另一端设置有出料口31，所述固定磨盘25固定连接在机壳3内，并与机壳3有一间隙，所述机壳3上设置有进料斗32，所述进料斗32位于从套筒22与相邻的主动磨盘24之间，所述加热系统包裹在从进料斗32到最末端的固定磨盘25之间的机壳3上，所述水冷系统包裹在机壳3的末端。

如附图2所示，一种单螺杆分散挤出机，所述转动轴11的末端和螺纹轴2的起始端的圆周面上对称设置有若干L形槽111，所述L形槽111的一条直线槽与所述转动轴11的中心轴平行，所述L形槽111均匀且同向排列在所述转动轴11和所述长轴段21上，所述转动轴11的末端和所述长轴段21上套设有传动套筒13，所述传动套筒13的内壁的两端固定连接有若干与所述L形槽111相配合的凸块131，将传动套筒13套设在转动轴11的末端，使传动套筒13一侧的凸块131与转动轴11上的L形槽111配合，转动套筒使传动套筒13与转动轴11连接，使用相同的方式将传动套筒13与螺纹轴2连接，从而用传动套筒13将转动轴11和螺纹轴2连接起来，方便转动轴11带动螺纹轴2传动，安装和拆卸更换均比较方便。

如附图2所示，一种单螺杆分散挤出机，所述转动轴11与所述长轴段21外套设有弹簧14，所述弹簧14的两端分别可拆卸固定连接在所述主套筒12和所述从套筒22上，所述主套筒12与从套筒22滑动连接在支撑座15上，所述主套筒12上还连接有驱动装置4，所述驱动装置4带动所述主套筒12和从套筒22在支撑座15上沿所述转动轴11的中心轴方向上左右移动，使用驱动装置4带动主套筒12在支撑座15上向左或向右移动，进而带动与主套筒12使用弹簧14连接的从套筒22相应地向左或向右移动，从套筒22带动机壳3相应地向左或向右移动，机壳3带动固定在机壳3内的固定磨盘25相应地向左或向右移动，从而调节固定磨盘25与主动磨盘24的间距，以达到对不同物料对剪切力的不同要求，以适应不同物料的混合，磨盘的剪切效果比更好。

如附图2所示，一种单螺杆分散挤出机，所述驱动装置4包括套设在转动轴11外的左圆筒41和右圆筒42，所述右圆筒42螺纹连接在左圆筒41之外，所述左圆筒41与所述主电机1固定连接，所述右圆筒42滑动连接在所述主套筒12上，所述右圆筒42的末端固定连接有凸环421，所述主套筒12上设置有与所述凸环421相配合的凹槽121，所述右圆筒42的外壁上螺纹连接有步进电机43，通过步进电机43顺时针或逆时针转动，带动右圆筒42向左或向右移动，右圆筒42移动推动主套筒12在支撑座15上向左或向右移动，主套筒12带动从套筒22向左或向右移动，通过步进电机43精确控制主动磨盘24与固定磨盘25的相对间距，方便控制。

一种单螺杆分散挤出机，所述主套筒12与从套筒22之间设置有压力传感器，所述压力传感器通信连接有控制模块，所述控制模块电性连接有压力控制器，所述压力控制器电性连接所述步进电机43，通过压力传感器接收到的信号反馈给控制模块，控制模块控制压力控制器以驱动步进电机43进行顺时针或逆时针转动，以及转动的角度，以实现自动控制主动磨盘24与固定磨盘25的间距，方便，可靠，可视化。

如附图4、附图5所示，一种单螺杆分散挤出机，所述主动磨盘24与固定磨盘25接触的面上设置有若干凸齿242，所述凸齿242呈螺旋状间隔排列在所述主动磨盘24上，所述固定磨盘25上设置有反向螺旋排列的、与所述凸齿242配合的咬齿251，凸齿242与咬齿251相互配合，增加了主动磨盘24与固定磨盘25的剪切力，使颜料的团聚体研磨打散的效果更好，提高与高分子材料的混合均匀效果。

一种单螺杆分散挤出机，所述机壳3采用铜质材料制作，铜质的机壳3导热散热效果更好，方便快速对高分子材料进行热熔以及冷却，提高高分子材料挤出的效率。

一种单螺杆分散挤出机，所述主动磨盘24与固定磨盘25采用不锈钢材料制作，耐腐蚀的不锈钢增加了主动磨盘24和固定磨盘25的使用耐久度，同时减少了对高分子材料的污染。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种单螺杆分散挤出机，包括加热系统和水冷系统，其特征在于：还包括主电机，所述主电机的转动轴活动连接有主套筒，所述转动轴的末端可拆卸连接有螺纹轴，所述螺纹轴的起始端设置有光滑的长轴段，所述长轴段上活动连接有从套筒，所述螺纹轴上还间隔设置有若干光滑的短轴段，所述短轴段上固定连接有主动磨盘，所述主动磨盘的中心设置有中心通孔，所述短轴段上还活动连接有固定磨盘，所述固定磨盘的半径略小于主动磨盘的半径，所述螺纹轴上套设有与螺纹轴和主动磨盘相配合的机壳，所述机壳的一端与所述从套筒固定连接，另一端设置有出料口，所述固定磨盘固定连接在机壳内，并与机壳有一间隙，所述机壳上设置有进料斗，所述进料斗位于从套筒与相邻的主动磨盘之间，所述加热系统包裹在从进料斗到最末端的固定磨盘之间的机壳上，所述水冷系统包裹在机壳的末端。

2.如权利要求1所述的一种单螺杆分散挤出机，其特征在于：所述转动轴的末端和螺纹轴的起始端的圆周面上对称设置有若干L形槽，所述L形槽的一条直线槽与所述转动轴的中心轴平行，所述L形槽均匀且同向排列在所述转动轴和所述长轴段上，所述转动轴的末端和所述长轴段上套设有传动套筒，所述传动套筒的内壁的两端固定连接有若干与所述L形槽相配合的凸块。

3.如权利要求1或2所述的一种单螺杆分散挤出机，其特征在于：所述转动轴与所述长轴段外套设有弹簧，所述弹簧的两端分别可拆卸固定连接在所述主套筒和所述从套筒上，所述主套筒与从套筒滑动连接在支撑座上，所述主套筒上还连接有驱动装置，所述驱动装置带动所述主套筒和从套筒在支撑座上沿所述转动轴的中心轴方向上左右移动。

4.如权利要求3所述的一种单螺杆分散挤出机，其特征在于：所述驱动装置包括套设在转动轴外的左圆筒和右圆筒，所述右圆筒螺纹连接在左圆筒之外，所述左圆筒与所述主电机固定连接，所述右圆筒滑动连接在所述主套筒上，所述右圆筒的末端固定连接有凸环，所述主套筒上设置有与所述凸环相配合的凹槽，所述右圆筒的外壁上螺纹连接有步进电机。

5.如权利要求4所述的一种单螺杆分散挤出机，其特征在于：所述主套筒与从套筒之间设置有压力传感器，所述压力传感器通信连接有控制模块，所述控制模块电性连接有压力控制器，所述压力控制器电性连接所述步进电机。

6.如权利要求1所述的一种单螺杆分散挤出机，其特征在于：所述主动磨盘与固定磨盘接触的面上设置有若干凸齿，所述凸齿呈螺旋状间隔排列在所述主动磨盘上，所述固定磨盘上设置有反向螺旋排列的、与所述凸齿配合的咬齿。

7.如权利要求1所述的一种单螺杆分散挤出机，其特征在于：所述机壳采用铜质材料制作。

8.如权利要求1所述的一种单螺杆分散挤出机，其特征在于：所述主动磨盘与固定磨盘采用不锈钢材料制作。

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