CN212795800U - 一种空腔用eva高发泡夹网眼铁皮板材生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种空腔用EVA高发泡夹网眼铁皮板材生产线，网眼铁皮放卷机、调平机、挤出机、风冷装置、压力定型牵引机和收卷机依次间隔的固定在厂房地面上；网眼铁皮放卷机料盘上的毛坯网眼铁皮依次通过调平机调平、网眼铁皮导向轨道的导向、从挤出模具铁皮板口Ⅰ进入挤出模具内，并通过挤出模具口模的出料口Ⅲ与挤出机挤出的EVA汇合一起，将毛坯网眼铁皮的上下面包覆一层EVA材料，EVA夹网眼铁皮板材依次通过风冷装置降温、压力定型牵引机的定型、降温、牵引，EVA夹网眼铁皮板材成品被收卷机收卷；板材加工通过生产线一次注塑成型，替代了现有技术中用数台注塑机注塑尼龙骨架及二次注塑EVA工艺，节约了人力、物力及成品成本。

Description

一种空腔用EVA高发泡夹网眼铁皮板材生产线

技术领域

本实用新型涉及一种空腔用EVA高发泡夹网眼铁皮板材生产线。

背景技术

由于车辆是在室外的各种各样的公路及轨道上行驶，受道路上的各种条件影响会产生振动、噪音，如汽车、电动车、高铁、地铁及飞行器自身各种空腔在运动中也会产生共振、共鸣。要解决空腔产生的共振、共鸣问题，需要一种隔音膨胀胶块，将隔音膨胀胶块固定在空腔中，装配后随后道工序的高温烘烤，隔音膨胀胶块的发泡片材开始膨胀，充分填充空腔的横截面，起到阻隔共振作用，达到隔音降噪的效果。

现有技术隔音膨胀胶块都是采用两次注塑工艺完成，先用注塑机注塑尼龙66的骨架，并且预留出注塑EVA发泡材料的空腔，然后再用注塑机注塑EVA发泡材料填充到留出空腔中，制成成品。

因为空腔尺寸大小不一，又分为左右，所以，满足各种空腔需要的隔音膨胀胶块，需要做出数套塑料模具，其中二次注塑模具占有二分之一，投入的模具费用较高，生产周期长，效率低，产品成本高。

因此，提供一种结构简单、工艺简便、成本低、阻隔空腔内共振、达到隔音降噪效果的隔音膨胀胶块，一直是制造商研究和探讨的课题。

发明内容

鉴于现有技术的状况，本实用新型提供了一种空腔用EVA高发泡夹网眼铁皮板材生产线。EVA夹网眼铁皮板材结构简单、加工工艺简便，通过生产线一次注塑成型，即，在夹网眼铁皮板材上包覆一层EVA发泡材料，形成EVA夹网眼铁皮板材带，使用时再根据空腔形状冲裁成不同的形状，装在空腔中，在高温下EVA膨胀发泡，起到阻隔共振作用，达到隔音降噪的效果。

本实用新型为实现上述目的，所采用的的技术方案是：一种空腔用EVA高发泡夹网眼铁皮板材生产线，包括毛坯网眼铁皮、调平机、挤出机、收卷机；其特征在于：还包括EVA夹网眼铁皮板材、网眼铁皮放卷机、网眼铁皮导向轨道、挤出模具、风冷装置、压力定型牵引机；

所述网眼铁皮放卷机、调平机、挤出机、风冷装置、压力定型牵引机和收卷机依次间隔的固定在厂房地面上；

所述网眼铁皮导向轨道通过机架Ⅱ的四根机架柱固定在挤出机的底座上，所述挤出模具通过法兰与挤出机EVA材料出口法兰连接；

所述网眼铁皮放卷机料盘上缠绕的毛坯网眼铁皮依次通过调平机调平、网眼铁皮导向轨道上数个单体轨道导向、从挤出模具铁皮板口Ⅰ进入挤出模具内铁皮板通道，并通过挤出模具口模的出料口Ⅲ与挤出机挤出的EVA汇合一起，将毛坯网眼铁皮的上下面分别包覆一层EVA材料构成EVA夹网眼铁皮板材，EVA夹网眼铁皮板材依次通过风冷装置降温、压力定型牵引机的定型、降温、牵引，EVA夹网眼铁皮板材成品被收卷机收卷；

所述挤出模具上设有两个加热油通道Ⅰ和两个加热油通道Ⅱ。

本实用新型的特点是：

EVA夹网眼铁皮板材加工通过生产线一次注塑成型，替代了现有技术中用数台注塑机注塑尼龙66骨架及二次注塑EVA工艺，节约了人力、物力及成品成本。

采用网眼铁皮作为支撑骨架，去掉尼龙66骨架，节省了数套塑料模具的制作，节约了模具开发的成本。

EVA直接包裹着网眼铁皮制成EVA夹网眼铁皮板材，然后根据需要的形状，再用冲模机冲出需要的形状，加工简单，使用方便，提高生产效率60％以上。

根据空腔变化，只改变冲模形状，用EVA夹网眼铁皮板材冲出需要的形状，不需要做数套塑料膜具，降低了产品成本。

生产线为最终制成的EVA夹网眼铁皮板材达到设计质量要求，提供了可靠保证。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型网眼铁皮放卷机的结构示意图；

图3为本实用新型网眼铁皮导向轨道的结构示意图；

图4为本实用新型单体轨道的结构示意图；

图5为图4结构的A-A剖视图；

图6为本实用新型挤出模具的结构示意图；

图7为本实用新型挤出模具的剖视图；

图8为图7结构的A-A剖视图；

图9为本实用新型上模板的剖视图；

图10为本实用新型下模板的剖视图；

图11为本实用新型上夹板的剖视图；

图12为图11结构的剖视图；

图13为本实用新型下夹板的剖视图；

图14为图13结构的剖视图；

图15为本实用新型风冷装置的结构示意图；

图16为本实用新型压力定型牵引机的结构示意图；

图17为本实用新型压力定型牵引机的侧视图；

图18为本实用新型轴承座Ⅰ和张紧装置Ⅰ连接的结构示意图；

图19为图18结构的剖视图；

图20为本实用新型轴承座Ⅱ和张紧装置Ⅱ连接的结构示意图；

图21为图20结构的剖视图；

图22为本实用新型网眼铁皮通过挤出模具形成EVA夹网眼铁皮板材的示意图；

图23为本实用新型EVA夹网眼铁皮板材的示意图；

图24为本实用新型EVA夹网眼铁皮板材的侧视图。

具体实施方式

如图1至图24所示，一种空腔用EVA高发泡夹网眼铁皮板材生产线，包括毛坯网眼铁皮1-1、调平机3、挤出机4、收卷机9；还包括EVA夹网眼铁皮板材1、网眼铁皮放卷机2、网眼铁皮导向轨道5、挤出模具6、风冷装置7、压力定型牵引机8。

将网眼铁皮放卷机2、调平机3、挤出机4、风冷装置7、压力定型牵引机8和收卷机9依次间隔的固定在厂房地面上。

将网眼铁皮导向轨道5通过机架Ⅱ5-1的四根机架柱5-1-1固定在挤出机4的底座上，所述挤出模具6通过法兰6-1与挤出机4EVA材料出口法兰4-2连接。

将网眼铁皮放卷机2料盘2-5上缠绕的毛坯网眼铁皮1-1依次通过调平机3调平、网眼铁皮导向轨道5上数个单体轨道5-2导向、从挤出模具6铁皮板口Ⅰ6-2-3进入挤出模具6内铁皮板通道6-6，并通过挤出模具6口模6-7的出料口Ⅲ6-7-1与挤出机4挤出的EVA汇合一起，将毛坯网眼铁皮1-1的上下面分别包覆一层EVA材料构成EVA夹网眼铁皮板材1，EVA夹网眼铁皮板材1依次通过风冷装置7降温、压力定型牵引机8的定型、降温、牵引，EVA夹网眼铁皮板材1成品被收卷机9收卷。

挤出机9采用Φ65挤出机9。

网眼铁皮放卷机2包括机架Ⅰ2-1、轴承座2-2、止套Ⅰ2-3、止套Ⅱ2-4、料盘2-5、主轴2-6、螺母2-7、磁粉离合器2-8、磁粉离合器控制箱2-9。

机架Ⅰ2-1立柱上端主轴孔的两侧面，分别固定一个磁粉离合器2-8和一个轴承座2-2，所述主轴2-6一端依次通过磁粉离合器2-8、主轴孔伸出轴承座2-2内的轴承外，主轴2-6另一端依次穿过锥形止套Ⅰ2-3、料盘2-5孔、锥形止套Ⅱ2-4与螺母2-7螺接，磁粉离合器2-8与磁粉离合器控制箱2-9连接，锥形止套Ⅰ2-3和锥形止套Ⅱ2-4起到支撑作用，并保证料盘2-5与主轴2-6同心，磁粉离合器控制箱2-9通过磁粉离合器2-8控制主轴2-6带动料盘2-5送料的速度。

网眼铁皮导向轨道5包括机架Ⅱ5-1和由尼龙套5-2-1、轴承5-2-2、轴5-2-3、夹板5-2-4构成的单体轨道5-2。

机架Ⅱ5-1的一侧面为长方形平面，另一侧面为长方形斜面，在机架Ⅱ5-1长方形平面的背面设有四根机架柱5-1-1。

尼龙套5-2-1为空心的圆柱体，沿尼龙套5-2-1圆柱体的面上设有一圈凹槽5-2-1-1，在尼龙套5-2-1空心孔内的两侧，分别装有一个轴承5-2-2，所述轴5-2-3插入两个轴承5-2-2中，轴5-2-3的两端分别固定在一块夹板5-2-4上，尼龙套5-2-1通过两个轴承5-2-2在轴5-2-3上能够转动。

数个单体轨道5-2分别通过两侧的夹板5-2-4间隔的固定在机架Ⅱ5-1的平面和斜面上。

挤出模具6包括法兰6-1、上模板6-2、上夹板6-3、下夹板6-4、下模板6-5、口模6-7。

上模板6-2为矩形体，在上模板6-2内板面设有进料槽Ⅰ6-2-1和与进料槽Ⅰ6-2-1相通的两条出料槽Ⅰ6-2-2及四个固定孔Ⅰ6-2-4，所述两条出料槽Ⅰ6-2-2之间的板面上设有与外板面相通的铁皮板口Ⅰ6-2-3，在上模板6-2的前后面上设有相通的两个加热油通道Ⅰ6-2-5。

下模板6-5为矩形体，在下模板6-5内板面设有进料槽Ⅱ6-5-1和与进料槽Ⅱ6-5-1相通的两条出料槽Ⅱ6-5-2及四个固定螺孔6-5-3，在下模板6-5的前后面上设有相通的两个加热油通道Ⅱ6-5-4。

上夹板6-3为矩形体，在上夹板6-3内板面设有与外板面相通的铁皮板口Ⅱ6-3-1和与铁皮板口Ⅱ6-3-1相通的一条铁皮板槽Ⅰ6-3-2及四个固定孔Ⅱ6-3-3。

下夹板6-4为矩形体，在下夹板6-4内板面设有一条铁皮板槽Ⅱ6-4-1及四个固定孔Ⅲ6-4-2。

将上夹板6-3和下夹板6-4的内面对接在一起，使上夹板6-3的一条铁皮板槽Ⅰ6-3-2和下夹板6-4的一条铁皮板槽Ⅱ6-4-1构成一条铁皮板通道6-6，铁皮板通道6-6与上夹板6-3的铁皮板口Ⅱ6-3-1相通。

将上模板6-2内面扣装在上夹板6-3外面上，将下模板6-5内面扣装在下夹板6-4外面上，用螺栓分别依次穿过上模板6-2四个固定孔Ⅰ6-2-4、上夹板6-3四个固定孔Ⅱ6-3-3、下夹板6-4四个固定孔Ⅲ6-4-2与下模板6-5的四个固定螺孔6-5-3螺接在一起，使上模板6-2的进料槽Ⅰ6-2-1构成上模板6-2的进料口Ⅰ6-2-6，上模板6-2的两条出料槽Ⅰ6-2-2构成上模板6-2的两条出料口Ⅰ6-2-7，上模板6-2的铁皮板口Ⅰ6-2-3通过上夹板6-3铁皮板口Ⅱ6-3-1与铁皮板通道6-6相通；

下模板6-5的进料槽Ⅱ6-5-1构成下模板6-5进料口Ⅱ6-5-5，下模板6-5的两条出料槽Ⅱ6-5-2构成下模板6-5的两条出料口Ⅱ6-5-6。

将法兰6-1固定在上模板6-2和下模板6-5的一侧面上，法兰6-1的进料口Ⅲ6-1-1分别与上模板6-2的进料口Ⅰ6-2-6和下模板6-5进料口Ⅱ6-5-5相通。

将口模6-7固定在上模板6-2和下模板6-5的另一侧面上，口模6-7的出料口Ⅲ6-7-1分别与上模板6-2的两条出料口Ⅰ6-2-7、下模板6-5的两条出料口Ⅱ6-5-6和上夹板6-3、下夹板6-4的铁皮板通道6-6相通。

风冷装置7包括电风机7-1、机罩7-2、支架7-3、调速器7-4。

两个电风机7-1分别通过连接件固定在支架7-3上，电风机7-1上固定有机罩7-2，两个电风机7-1间隔对称设置，所述调速器7-4固定在支架7-3上，两个电风机7-1分别与调速器7-4连接。

压力定型牵引机8包括调压阀8-1、手动阀8-2、变频器8-3、机架Ⅲ8-4、上机架8-5、导柱8-6、气缸8-7、上部传送带装置和下部传送带装置。

上部传送带装置包括张紧装置Ⅰ8-8、电动机Ⅰ8-9、轴承座Ⅰ8-10、电机轴承座Ⅰ8-11、传动滚筒Ⅰ8-12、传送带Ⅰ8-13、吹风机Ⅰ8-14。

下部传送带装置包括电动机Ⅱ8-15、轴承座Ⅱ8-16、电机轴承座Ⅱ8-17、传动滚筒Ⅱ8-18、传送带Ⅱ8-19、吹风机Ⅱ8-20、张紧装置Ⅱ8-21。

在机架Ⅲ8-4上面分别依次间隔的固定二个电机轴承座Ⅰ8-11、四个导柱8-6和二个张紧装置Ⅰ8-8，二个轴承座Ⅰ8-10的燕尾状凸起Ⅰ8-10-1分别置于二个张紧装置Ⅰ8-8滑道Ⅰ8-8-1的燕尾槽Ⅰ8-8-1-1中，每个燕尾状凸起Ⅰ8-10-1底面分别和与张紧装置Ⅰ8-8丝杠Ⅰ8-8-2啮合的丝杠母Ⅰ8-8-4相固定。

四个导柱8-6之间固定有横板8-6-2，在电机轴承座Ⅰ8-11一侧的机架Ⅲ8-4上面固定电动机Ⅰ8-9，间隔对称设置的二个电机轴承座Ⅰ8-11之间和间隔对称设置的二个轴承座Ⅰ8-10之间，分别设置一个传动滚筒Ⅰ8-12，每个传动滚筒Ⅰ8-12两侧主导轴分别置于二个电机轴承座Ⅰ8-11上的轴承中和二个轴承座Ⅰ8-10上的轴承中，传动滚筒Ⅰ8-12轴与电动机Ⅰ8-9的转轴连接，将传送带Ⅰ8-13紧套在间隔对称设置的二个传动滚筒Ⅰ8-12上，在机架Ⅲ8-4下面的中心孔Ⅰ8-4-1上固定吹风机Ⅰ8-14。

在上机架8-5下面分别依次间隔固定二个电机轴承座Ⅱ8-17、二个气缸8-7和二个张紧装置Ⅱ8-21，二个轴承座Ⅱ8-16的燕尾状凸起Ⅱ8-16-1分别置于二个张紧装置Ⅱ8-21滑道Ⅱ8-21-1的燕尾槽Ⅱ8-21-1-1中，每个燕尾状凸起Ⅱ8-16-1底面分别和与张紧装置Ⅱ8-21丝杠Ⅱ8-21-2啮合的丝杠母Ⅱ8-21-4相固定；在电机轴承座Ⅱ8-17一侧的上机架8-5下面固定电动机Ⅱ8-15，间隔对称设置的二个电机轴承座Ⅱ8-17之间和间隔对称设置的二个轴承座Ⅱ8-16之间，分别设置一个传动滚筒Ⅱ8-18，两个传动滚筒Ⅱ8-18两侧主导轴分别置于二个电机轴承座Ⅱ8-17上的轴承中和二个电机轴承座Ⅱ8-16轴承中，传动滚筒Ⅱ8-18轴与电动机Ⅱ8-15的转轴连接。

将传送带Ⅱ8-19紧套在间隔对称设置的二个传动滚筒Ⅱ8-18上，在上机架8-5上面的中心孔Ⅱ8-5-1上固定吹风机Ⅱ8-20。

将上机架8-5置于四个导柱8-6上，四个导柱8-6上端的滑柱8-6-1对应置于上机架8-5的四个导套8-5-2中，两个气缸8-7的推杆8-7-1与横板8-6-2接触配合；调压阀8-1通过手动阀8-2分别与两个气缸8-7连接，变频器8-3分别与电动机Ⅰ8-9和电动机Ⅱ8-15连接。

调压阀8-1设定压力，手动阀8-2操动两个气缸8-7的升降，使上机架8-5带动轴承座Ⅱ8-16和电机轴承座Ⅱ8-17传动滚筒Ⅰ8-12上的传送带Ⅱ8-19上升或下降，达到调整传送带Ⅰ8-13和传送带Ⅱ8-19之间的距离。

顺时针或逆时针转动张紧装置Ⅰ8-8丝杠Ⅰ8-8-2多边形端Ⅰ8-8-2-1，通过丝杠Ⅰ8-8-2丝杠端与丝杠母Ⅰ8-8-4配合，带动轴承座Ⅰ8-10传动滚筒Ⅰ8-12移动，实现调整传送带Ⅰ8-13的松紧度。

顺时针或逆时针转动张紧装置Ⅱ8-21丝杠Ⅱ8-21-2多边形端Ⅱ8-21-2-1，通过丝杠Ⅱ8-21-2丝杠端与丝杠母Ⅱ8-21-4配合，带动轴承座Ⅱ8-16传动滚筒Ⅱ8-18移动，实现调整传送带Ⅱ8-19的松紧度。

张紧装置Ⅰ8-8和张紧装置Ⅱ8-21结构相同。

张紧装置Ⅰ8-8包括滑道Ⅰ8-8-1、丝杠Ⅰ8-8-2、挡板Ⅰ8-8-3、丝杠母Ⅰ8-8-4；

滑道Ⅰ8-8-1为长方体，沿滑道Ⅰ8-8-1长度的面上设有一条燕尾槽Ⅰ8-8-1-1，在滑道Ⅰ8-8-1一侧面固定有挡板Ⅰ8-8-3，丝杠Ⅰ8-8-2一端为多边形端Ⅰ8-8-2-1，另一端为小于多边形端Ⅰ8-8-2-1直径的丝杠端，丝杠端与多边形端Ⅰ8-8-2-1之间为光轴，丝杠Ⅰ8-8-2的光轴置于挡板Ⅰ8-8-3的豁口Ⅰ8-8-3-1中，丝杠端设置在燕尾槽Ⅰ8-8-1-1内与丝杠母Ⅰ8-8-4螺接。

张紧装置Ⅱ8-21包括滑道Ⅱ8-21-1、丝杠Ⅱ8-21-2、挡板Ⅱ8-21-3、丝杠母Ⅱ8-21-4；

滑道Ⅱ8-21-1为长方体，沿滑道Ⅱ8-21-1长度的面上设有一条燕尾槽Ⅱ8-21-1-1，在滑道Ⅱ8-21-1一侧面固定有挡板Ⅱ8-21-3，丝杠Ⅱ8-21-2一端为多边形端Ⅱ8-21-2-1，另一端为小于多边形端Ⅱ8-21-2-1直径的丝杠端，丝杠端与多边形端Ⅱ8-21-2-1之间为光轴，丝杠Ⅱ8-21-2的光轴置于挡板Ⅱ8-21-3的豁口Ⅱ8-21-3-1中，丝杠端设置在燕尾槽Ⅱ8-21-1-1内与丝杠母Ⅱ8-21-4螺接。

口模6-7为长方形，口模6-7的出料口Ⅲ6-7-1为长方形，口模6-7内面出料口Ⅲ6-7-1的高度大于口模6-7外面出料口Ⅲ6-7-1的高度。

一种空腔用EVA高发泡夹网眼铁皮板材生产线的使用方法，步骤如下：

毛坯网眼铁皮1-1的尺寸为，长200米、宽150mm、厚0.3mm，将网眼铁皮放卷机2料盘2-5上缠绕的毛坯网眼铁皮1-1依次通过调平机3的压辊、网眼铁皮导向轨道5上的数个单体轨道5-2、挤出模具6、风冷装置7、压力定型牵引机8缠绕在收卷机9料盘上，将挤出模具6的两个加热油通道Ⅰ6-2-5和两个加热油通道Ⅱ6-5-4分别与加热油设备的管道连接；

调整网眼铁皮放卷机2，调整螺母2-7，使锥形的止套Ⅰ2-3和锥形的止套Ⅱ2-4将装有毛坯网眼铁皮1-1的料盘2-5夹紧，以保证了送料的可靠性，调整磁粉离合器控制箱2-9，通过磁粉离合器2-8控制毛坯网眼铁皮1-1送料的速度；

调整调平机3，保证毛坯网眼铁皮1-1通过调平机3达到平整、无毛刺并增强毛坯网眼铁皮1-1的钢度；

调整网眼铁皮导向轨道5导向位置，确保毛坯网眼铁皮1-1准确进入挤出模具6铁皮板口Ⅰ6-2-3；

调整压力定型牵引机8，上部传送带装置松紧度的调整，顺时针或逆时针转动张紧装置Ⅰ8-8丝杠Ⅰ8-8-2多边形端Ⅰ8-8-2-1，通过丝杠8-8-2丝杠端与丝杠母Ⅰ8-8-4配合，带动轴承座Ⅰ8-10传动滚筒Ⅰ8-12移动，实现调整传送带Ⅰ8-13的松紧度；

下部传送带装置松紧度的调整，顺时针或逆时针转动张紧装置Ⅱ8-21丝杠Ⅱ8-21-2多边形端Ⅱ8-21-2-1，通过丝杠Ⅱ8-21-2丝杠端与丝杠母Ⅱ8-21-4配合，带动轴承座Ⅱ8-16传动滚筒Ⅱ8-18移动，实现调整传送带Ⅱ8-19的松紧度；

上部传送带装置和下部传送带装置之间的间距调整，调压阀8-1设定压力，通过手动阀8-2操动调整两个气缸8-7推杆8-7-1的升降，当两个气缸8-7的推杆8-7-1伸展时，推杆8-7-1推动横板8-6-2，使上机架8-5向上移动，相反当两个气缸8-7的推杆8-7-1收缩时，使上机架8-5向下移动，即可完成上部传送带装置和下部传送带装置之间的间距调整；

启动调平机3、挤出机4、风冷装置7、压力定型牵引机8、收卷机9和加热油设备，使挤出模具6内的温度达到60℃~70℃之间，向挤出机4进料口4-1添加EVA1-2颗粒原料；

毛坯网眼铁皮1-1通过调平机3平整后，经过网眼铁皮导向轨道5的数个数个单体轨道5-2尼龙套5-2-1导向，滑快准确的从挤出模具6铁皮板口Ⅰ6-2-3依次进入挤出模具6内铁皮板通道6-6和口模6-7的出料口Ⅲ6-7-1内，此时，挤出机4将溶化的EVA1-2依次通过EVA材料出口法兰4-2、上模板6-2的进料口Ⅰ6-2-6和两条出料口Ⅰ6-2-7及下模板6-5进料口Ⅱ6-5-5和两条出料口Ⅱ6-5-6，同时进入口模6-7的出料口Ⅲ6-7-1内，包覆在毛坯网眼铁皮1-1的上下面上构成EVA夹网眼铁皮板材1，EVA夹网眼铁皮板材1通过风冷装置7两个电风机7-1降温后进入压力定型牵引机8传送带Ⅰ8-13和传送带Ⅱ8-19之间，由于传送带Ⅰ8-13和传送带Ⅱ8-19之间的间距以按要求调整好，电动机Ⅰ8-9和电动机Ⅱ8-15分别通过传动滚筒Ⅰ8-12和传动滚筒Ⅱ8-18带动传送带Ⅰ8-13和传送带Ⅱ8-19转动，使EVA夹网眼铁皮板材1经过传送带Ⅰ8-13和传送带Ⅱ8-19之间完成定型，在EVA夹网眼铁皮板材1定型过程中，吹风机Ⅰ8-14和吹风机Ⅱ8-20将冷风通过中心孔Ⅰ8-4-1和中心孔Ⅱ8-5-1吹向传送带Ⅰ8-13和传送带Ⅱ8-19，对EVA夹网眼铁皮板材1再次降温，最后，EVA夹网眼铁皮板材1成品被收卷机9收卷，完成了整个生产过程。

Claims (8)

1.一种空腔用EVA高发泡夹网眼铁皮板材生产线，包括毛坯网眼铁皮（1-1）、调平机（3）、挤出机（4）、收卷机（9）；其特征在于：还包括EVA夹网眼铁皮板材（1）、网眼铁皮放卷机（2）、网眼铁皮导向轨道（5）、挤出模具（6）、风冷装置（7）、压力定型牵引机（8）；

所述网眼铁皮放卷机（2）、调平机（3）、挤出机（4）、风冷装置（7）、压力定型牵引机（8）和收卷机（9）依次间隔的固定在厂房地面上；

所述网眼铁皮导向轨道（5）通过机架Ⅱ（5-1）的四根机架柱（5-1-1）固定在挤出机（4）的底座上，所述挤出模具（6）通过法兰（6-1）与挤出机（4）EVA材料出口法兰（4-2）连接；

所述网眼铁皮放卷机（2）料盘（2-5）上缠绕的毛坯网眼铁皮（1-1）依次通过调平机（3）调平、网眼铁皮导向轨道（5）上数个单体轨道（5-2）导向、从挤出模具（6）铁皮板口Ⅰ（6-2-3）进入挤出模具（6）内铁皮板通道（6-6），并通过挤出模具（6）口模（6-7）的出料口Ⅲ（6-7-1）与挤出机（4）挤出的EVA汇合一起，将毛坯网眼铁皮（1-1）的上下面分别包覆一层EVA材料构成EVA夹网眼铁皮板材（1），EVA夹网眼铁皮板材（1）依次通过风冷装置（7）降温、压力定型牵引机（8）的定型、降温、牵引，EVA夹网眼铁皮板材（1）成品被收卷机（9）收卷；

所述挤出模具（6）上设有两个加热油通道Ⅰ（6-2-5）和两个加热油通道Ⅱ（6-5-4）。

2.根据权利要求1所述的一种空腔用EVA高发泡夹网眼铁皮板材生产线，其特征在于：所述网眼铁皮放卷机（2）包括机架Ⅰ（2-1）、轴承座（2-2）、锥形止套Ⅰ（2-3）、锥形止套Ⅱ（2-4）、料盘（2-5）、主轴（2-6）、螺母（2-7）、磁粉离合器（2-8）、磁粉离合器控制箱（2-9）；

所述机架Ⅰ（2-1）立柱上端主轴孔的两侧面，分别固定一个磁粉离合器（2-8）和一个轴承座（2-2），所述主轴（2-6）一端依次通过磁粉离合器（2-8）、主轴孔伸出轴承座（2-2）内的轴承外，主轴（2-6）另一端依次穿过锥形止套Ⅰ（2-3）、料盘（2-5）孔、锥形止套Ⅱ（2-4）与螺母（2-7）螺接，磁粉离合器（2-8）与磁粉离合器控制箱（2-9）连接，锥形止套Ⅰ（2-3）和锥形止套Ⅱ（2-4）起到支撑作用，并保证料盘（2-5）与主轴（2-6）同心，磁粉离合器控制箱（2-9）通过磁粉离合器（2-8）控制主轴（2-6）带动料盘（2-5）送料的速度。

3.根据权利要求1所述的一种空腔用EVA高发泡夹网眼铁皮板材生产线，其特征在于：所述网眼铁皮导向轨道（5）包括机架Ⅱ（5-1）和由尼龙套（5-2-1）、轴承（5-2-2）、轴（5-2-3）、夹板（5-2-4）构成的单体轨道（5-2）；

所述机架Ⅱ（5-1）的一侧面为长方形平面，另一侧面为长方形斜面，在机架Ⅱ（5-1）长方形平面的背面设有四根机架柱（5-1-1）；

所述尼龙套（5-2-1）为空心的圆柱体，沿尼龙套（5-2-1）圆柱体的面上设有一圈凹槽（5-2-1-1），在尼龙套（5-2-1）空心孔内的两侧，分别装有一个轴承（5-2-2），所述轴（5-2-3）插入两个轴承（5-2-2）中，轴（5-2-3）的两端分别固定在一块夹板（5-2-4）上，尼龙套（5-2-1）通过两个轴承（5-2-2）在轴（5-2-3）上能够转动；

数个单体轨道（5-2）分别通过两侧的夹板（5-2-4）间隔的固定在机架Ⅱ（5-1）的平面和斜面上。

4.根据权利要求1所述的一种空腔用EVA高发泡夹网眼铁皮板材生产线，其特征在于：所述挤出模具（6）包括法兰（6-1）、上模板（6-2）、上夹板（6-3）、下夹板（6-4）、下模板（6-5）、口模（6-7）；

所述上模板（6-2）为矩形体，在上模板（6-2）内板面设有进料槽Ⅰ（6-2-1）和与进料槽Ⅰ（6-2-1）相通的两条出料槽Ⅰ（6-2-2）及四个固定孔Ⅰ（6-2-4），所述两条出料槽Ⅰ（6-2-2）之间的板面上设有与外板面相通的铁皮板口Ⅰ（6-2-3），

在上模板（6-2）的前后面上设有相通的两个加热油通道Ⅰ（6-2-5）；

所述下模板（6-5）为矩形体，在下模板（6-5）内板面设有进料槽Ⅱ（6-5-1）和与进料槽Ⅱ（6-5-1）相通的两条出料槽Ⅱ（6-5-2）及四个固定螺孔（6-5-3），在下模板（6-5）的前后面上设有相通的两个加热油通道Ⅱ（6-5-4）；

所述上夹板（6-3）为矩形体，在上夹板（6-3）内板面设有与外板面相通的铁皮板口Ⅱ（6-3-1）和与铁皮板口Ⅱ（6-3-1）相通的一条铁皮板槽Ⅰ（6-3-2）及四个固定孔Ⅱ（6-3-3）；

所述下夹板（6-4）为矩形体，在下夹板（6-4）内板面设有一条铁皮板槽Ⅱ（6-4-1）及四个固定孔Ⅲ（6-4-2）；

所述上夹板（6-3）和下夹板（6-4）的内面对接在一起，使上夹板（6-3）的一条铁皮板槽Ⅰ（6-3-2）和下夹板（6-4）的一条铁皮板槽Ⅱ（6-4-1）构成一条铁皮板通道（6-6），铁皮板通道（6-6）与上夹板（6-3）的铁皮板口Ⅱ（6-3-1）相通；

所述上模板（6-2）内面扣装在上夹板（6-3）外面上，所述下模板（6-5）内面扣装在下夹板（6-4）外面上，

上模板（6-2）、上夹板（6-3）、下夹板（6-4）和下模板（6-5）固定在一起，

使上模板（6-2）的进料槽Ⅰ（6-2-1）构成上模板（6-2）的进料口Ⅰ（6-2-6），上模板（6-2）的两条出料槽Ⅰ（6-2-2）构成上模板（6-2）的两条出料口Ⅰ（6-2-7）；

上模板（6-2）的铁皮板口Ⅰ（6-2-3）通过上夹板（6-3）铁皮板口Ⅱ（6-3-1）与铁皮板通道（6-6）相通；

下模板（6-5）的进料槽Ⅱ（6-5-1）构成下模板（6-5）进料口Ⅱ（6-5-5），下模板（6-5）的两条出料槽Ⅱ（6-5-2）构成下模板（6-5）的两条出料口Ⅱ（6-5-6）；

所述法兰（6-1）固定在上模板（6-2）和下模板（6-5）的一侧面上，法兰（6-1）的进料口Ⅲ（6-1-1）分别与上模板（6-2）的进料口Ⅰ（6-2-6）和下模板（6-5）进料口Ⅱ（6-5-5）相通，

所述口模（6-7）固定在上模板（6-2）和下模板（6-5）的另一侧面上，口模（6-7）的出料口Ⅲ（6-7-1）分别与上模板（6-2）的两条出料口Ⅰ（6-2-7）、下模板（6-5）的两条出料口Ⅱ（6-5-6）和上夹板（6-3）、下夹板（6-4）的铁皮板通道（6-6）相通。

5.根据权利要求1所述的一种空腔用EVA高发泡夹网眼铁皮板材生产线，其特征在于：所述风冷装置（7）包括电风机（7-1）、机罩（7-2）、支架（7-3）、调速器（7-4）；

两个所述电风机（7-1）分别通过连接件固定在支架（7-3）上，电风机（7-1）上固定有机罩（7-2），两个电风机（7-1）间隔对称设置，所述调速器（7-4）固定在支架（7-3）上，两个电风机（7-1）分别与调速器（7-4）连接。

6.根据权利要求1所述的一种空腔用EVA高发泡夹网眼铁皮板材生产线，其特征在于：所述压力定型牵引机（8）包括调压阀（8-1）、手动阀（8-2）、变频器（8-3）、机架Ⅲ（8-4）、上机架（8-5）、导柱（8-6）、气缸（8-7）、上部传送带装置和下部传送带装置；

所述上部传送带装置包括张紧装置Ⅰ（8-8）、电动机Ⅰ（8-9）、轴承座Ⅰ（8-10）、电机轴承座Ⅰ（8-11）、传动滚筒Ⅰ（8-12）、传送带Ⅰ（8-13）、吹风机Ⅰ（8-14），

所述下部传送带装置包括电动机Ⅱ（8-15）、轴承座Ⅱ（8-16）、电机轴承座Ⅱ（8-17）、传动滚筒Ⅱ（8-18）、传送带Ⅱ（8-19）、吹风机Ⅱ（8-20）、张紧装置Ⅱ（8-21）；

所述机架Ⅲ（8-4）上面分别依次间隔的固定二个电机轴承座Ⅰ（8-11）、四个导柱（8-6）和二个张紧装置Ⅰ（8-8），二个轴承座Ⅰ（8-10）的燕尾状凸起Ⅰ（8-10-1）分别置于二个张紧装置Ⅰ（8-8）滑道Ⅰ（8-8-1）的燕尾槽Ⅰ（8-8-1-1）中，每个燕尾状凸起Ⅰ（8-10-1）底面分别和与张紧装置Ⅰ（8-8）丝杠Ⅰ（8-8-2）啮合的丝杠母Ⅰ（8-8-4）相固定；

四个导柱（8-6）之间固定有横板（8-6-2），在电机轴承座Ⅰ（8-11）一侧的机架Ⅲ（8-4）上面固定电动机Ⅰ（8-9）；

间隔对称设置的二个电机轴承座Ⅰ（8-11）之间和间隔对称设置的二个轴承座Ⅰ（8-10）之间，分别设置一个传动滚筒Ⅰ（8-12），每个传动滚筒Ⅰ（8-12）两侧主导轴分别置于二个电机轴承座Ⅰ（8-11）上的轴承中和二个轴承座Ⅰ（8-10）上的轴承中，传动滚筒Ⅰ（8-12）轴与电动机Ⅰ（8-9）的转轴连接，

所述传送带Ⅰ（8-13）紧套在间隔对称设置的二个传动滚筒Ⅰ（8-12）上，

在机架Ⅲ（8-4）下面的中心孔Ⅰ（8-4-1）上固定吹风机Ⅰ（8-14）；

所述上机架（8-5）下面分别依次间隔固定二个电机轴承座Ⅱ（8-17）、二个气缸（8-7）和二个张紧装置Ⅱ（8-21），二个轴承座Ⅱ（8-16）的燕尾状凸起Ⅱ（8-16-1）分别置于二个张紧装置Ⅱ（8-21）滑道Ⅱ（8-21-1）的燕尾槽Ⅱ（8-21-1-1）中，每个燕尾状凸起Ⅱ（8-16-1）底面分别和与张紧装置Ⅱ（8-21）丝杠Ⅱ（8-21-2）啮合的丝杠母Ⅱ（8-21-4）相固定；

在电机轴承座Ⅱ（8-17）一侧的上机架（8-5）下面固定电动机Ⅱ（8-15），

间隔对称设置的二个电机轴承座Ⅱ（8-17）之间和间隔对称设置的二个轴承座Ⅱ（8-16）之间，分别设置一个传动滚筒Ⅱ（8-18），两个传动滚筒Ⅱ（8-18）两侧主导轴分别置于二个电机轴承座Ⅱ（8-17）上的轴承中和二个电机轴承座Ⅱ（8-16）轴承中，传动滚筒Ⅱ（8-18）轴与电动机Ⅱ（8-15）的转轴连接，

所述传送带Ⅱ（8-19）紧套在间隔对称设置的二个传动滚筒Ⅱ（8-18）上，

在上机架（8-5）上面的中心孔Ⅱ（8-5-1）上固定吹风机Ⅱ（8-20）；

所述上机架（8-5）置于四个导柱（8-6）上，四个导柱（8-6）上端的滑柱（8-6-1）对应置于上机架（8-5）的四个导套（8-5-2）中，两个气缸（8-7）的推杆（8-7-1）与横板（8-6-2）接触配合；

所述调压阀（8-1）通过手动阀（8-2）分别与两个气缸（8-7）连接；

所述变频器（8-3）分别与电动机Ⅰ（8-9）和电动机Ⅱ（8-15）连接；

调压阀（8-1）设定压力，手动阀（8-2）操动两个气缸（8-7）的升降，使上机架（8-5）带动轴承座Ⅱ（8-16）和电机轴承座Ⅱ（8-17）传动滚筒Ⅰ（8-12）上的传送带Ⅱ（8-19）上升或下降，达到调整传送带Ⅰ（8-13）和传送带Ⅱ（8-19）之间的距离；

顺时针或逆时针转动张紧装置Ⅰ（8-8）丝杠Ⅰ（8-8-2）多边形端Ⅰ（8-8-2-1），通过丝杠Ⅰ（8-8-2）丝杠端与丝杠母Ⅰ（8-8-4）配合，带动轴承座Ⅰ（8-10）传动滚筒Ⅰ（8-12）移动，实现调整传送带Ⅰ（8-13）的松紧度；

顺时针或逆时针转动张紧装置Ⅱ（8-21）丝杠Ⅱ（8-21-2）多边形端Ⅱ（8-21-2-1），通过丝杠Ⅱ（8-21-2）丝杠端与丝杠母Ⅱ（8-21-4）配合，带动轴承座Ⅱ（8-16）传动滚筒Ⅱ（8-18）移动，实现调整传送带Ⅱ（8-19）的松紧度。

7.根据权利要求6所述的一种空腔用EVA高发泡夹网眼铁皮板材生产线，其特征在于：所述张紧装置Ⅰ（8-8）和张紧装置Ⅱ（8-21）结构相同；

张紧装置Ⅰ（8-8）包括滑道Ⅰ（8-8-1）、丝杠Ⅰ（8-8-2）、挡板Ⅰ（8-8-3）、丝杠母Ⅰ（8-8-4），所述滑道Ⅰ（8-8-1）为长方体，沿滑道Ⅰ（8-8-1）长度的面上设有一条燕尾槽Ⅰ（8-8-1-1），在滑道Ⅰ（8-8-1）一侧面固定有挡板Ⅰ（8-8-3），

所述丝杠Ⅰ（8-8-2）一端为多边形端Ⅰ（8-8-2-1），另一端为小于多边形端Ⅰ（8-8-2-1）直径的丝杠端，丝杠端与多边形端Ⅰ（8-8-2-1）之间为光轴；

所述丝杠Ⅰ（8-8-2）的光轴置于挡板Ⅰ（8-8-3）的豁口Ⅰ（8-8-3-1）中，丝杠端设置在燕尾槽Ⅰ（8-8-1-1）内与丝杠母Ⅰ（8-8-4）螺接。

8.根据权利要求1所述的一种空腔用EVA高发泡夹网眼铁皮板材生产线，其特征在于：所述口模（6-7）为长方形，口模（6-7）的出料口Ⅲ（6-7-1）为长方形，口模（6-7）内面出料口Ⅲ（6-7-1）的高度大于口模（6-7）外面出料口Ⅲ（6-7-1）的高度。

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