CN212795582U - 一种硫化机后充气定中装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硫化机后充气定中装置，包括：工作台，其特征在于，所述工作台上安装有三个结构相同的充气定中支撑结构；其中，所述充气定中支撑结构包含有：固定座、旋转气缸、连接座、旋转杆、连接架、对中支撑杆、安装架、对中固定片、升降气缸以及预对中支撑板；本实用新型涉及硫化机辅助设备技术领域，本案的有益效果为：解决了现有轮胎定型硫化机的后充气装置没有对中装置，为防止轮胎硫化后在滑道上位置偏离，充气过程中会夹伤轮胎，造成次废品，需要操作人员到机台后对中位置，进行手动操作，操作人员劳动强度大，生产效率低，并且易出现手部夹伤、烫伤的安全事故的问题。

Description

一种硫化机后充气定中装置

技术领域

本实用新型涉及硫化机辅助设备技术领域，具体为一种硫化机后充气定中装置。

背景技术

后充气装置是轮胎定型硫化机的重要组成部分，用于对硫化后胎体温度较高的轮胎及时进行充气冷却，以保持轮胎的正确尺寸和减小轮胎胎体的永久变形，现有轮胎定型硫化机的后充气装置没有对中装置，为防止轮胎硫化后在滑道上位置偏离，充气过程中会夹伤轮胎，造成次废品，需要操作人员到机台后对中位置，进行手动操作，操作人员劳动强度大，生产效率低，并且易出现手部夹伤、烫伤的安全事故。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种硫化机后充气定中装置，解决了现有的轮胎定型硫化机的后充气装置没有对中装置，为防止轮胎硫化后在滑道上位置偏离，充气过程中会夹伤轮胎，造成次废品，需要操作人员到机台后对中位置，进行手动操作，操作人员劳动强度大，生产效率低，并且易出现手部夹伤、烫伤的安全事故的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种硫化机后充气定中装置，包括：工作台，所述工作台上安装有三个结构相同的充气定中支撑结构；

其中，所述充气定中支撑结构包含有：固定座、旋转气缸、连接座、旋转杆、连接架、对中支撑杆、安装架、对中固定片、升降气缸以及预对中支撑板；

所述固定座安装在上壁面，所述旋转气缸嵌装固定在固定座开设的凹槽内，所述连接座通过旋转气缸上的螺栓固定在旋转气缸上，所述旋转杆竖直安装在连接座上壁面中间位置，所述连接架与旋转杆上端凸块相对接进行固定连接，所述对中支撑杆一端安装在连接架侧壁面上，所述安装架安装在对中支撑杆另一端，所述对中固定片安装在安装架上，所述升降气缸安装在工作台上壁面上，所述预对中支撑板安装在所述升降气缸顶端。

优选的，所述连接座通过紧固螺母与旋转气缸相连接。

优选的，所述连接架通过固定螺栓安装在旋转杆顶端。

优选的，所述对中支撑杆为弧形支撑杆。

优选的，所述对中支撑杆上安装有增加结构刚性的加强筋。

优选的，所述升降气缸上安装有具有固定作用的安装座。

优选的，三个所述充气定中支撑结构呈品字形位置安装固定。

有益效果

本实用新型提供了一种硫化机后充气定中装置，具备以下有益效果：本案使用了充气定中支撑结构，通过机械结构对工件进行定中，设备结构简单，使用方便，操作便利，有效对轮胎进行定中，保证轮胎加工完成，解决了现有轮胎定型硫化机的后充气装置没有对中装置，为防止轮胎硫化后在滑道上位置偏离，充气过程中会夹伤轮胎，造成次废品，需要操作人员到机台后对中位置，进行手动操作，操作人员劳动强度大，生产效率低，并且易出现手部夹伤、烫伤的安全事故的问题。

附图说明

图1为本实用新型所述一种硫化机后充气定中装置的主视结构示意图。

图2为本实用新型所述一种硫化机后充气定中装置的俯视结构示意图。

图3为本实用新型所述一种硫化机后充气定中装置的局部放大结构示意图。

图中：1-工作台；2-固定座；3-旋转气缸；4-连接座；5-旋转杆；6-连接架；7-对中支撑杆；8-安装架；9-对中固定片；10-升降气缸；11-预对中撑杆板；12-紧固螺母；13-固定螺栓；14-加强筋；15-安装座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种硫化机后充气定中装置；

本案主要组件为：工作台1，所述工作台1上安装有三个结构相同的充气定中支撑结构；

在具体实施过程中，所述充气定中支撑结构包含有：固定座2、旋转气缸3、连接座4、旋转杆5、连接架6、对中支撑杆7、安装架8、对中固定片9、升降气缸10以及预对中支撑板11；

所述固定座2安装在上壁面，所述旋转气缸3嵌装固定在固定座2开设的凹槽内，所述连接座4通过旋转气缸3上的螺栓固定在旋转气缸3上，所述旋转杆5竖直安装在连接座4上壁面中间位置，所述连接架6与旋转杆5上端凸块相对接进行固定连接，所述对中支撑杆7一端安装在连接架6侧壁面上，所述安装架8安装在对中支撑杆7另一端，所述对中固定片9安装在安装架8上，所述升降气缸10安装在工作台1上壁面上，所述预对中支撑板11安装在所述升降气缸10顶端。

需要说明的是，在使用充气定中支撑结构时，工作人员将需要加工的轮胎放置到安装在升降气缸10顶端的预对中支撑板11上进行支撑，再操控与设备相匹配的控制器使设备通电启动，升降气缸10输出端伸出，带动安装在其顶端的预对中支撑杆7向上移动，带动放置再其上的橡胶轮胎向上移动，移动到对中支撑杆7位置，控制器控制旋转气缸3进行旋转，旋转气缸3旋转带动通过紧固螺母12固定的连接座4进行旋转，连接座4旋转带动安装在其上壁面中间位置的旋转杆5旋转，旋转杆5旋转带动安装在其上端的连接架6进行旋转，连接架6旋转带动安装在其侧壁面上的对中支撑杆7进行旋转，对中支撑杆7旋转带动安装在其另一端的安装架8进行旋转，安装架8带动安装在其上的对中固定片9对橡胶轮胎进行对中固定，达到充气定中的目的。

在具体实施过程中，进一步的，所述连接座4通过紧固螺母12与旋转气缸3相连接。

在具体实施过程中，进一步的，所述连接架6通过固定螺栓13安装在旋转杆5顶端。

在具体实施过程中，进一步的，所述对中支撑杆7为弧形支撑杆。

在具体实施过程中，进一步的，所述对中支撑杆7上安装有增加结构刚性的加强筋14。

在具体实施过程中，进一步的，所述升降气缸10上安装有具有固定作用的安装座15。

在具体实施过程中，进一步的，三个所述充气定中支撑结构呈品字形位置安装固定。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个。。。。。。限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种硫化机后充气定中装置，包括：工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）上安装有三个结构相同的充气定中支撑结构；

其中，所述充气定中支撑结构包含有：固定座（2）、旋转气缸（3）、连接座（4）、旋转杆（5）、连接架（6）、对中支撑杆（7）、安装架（8）、对中固定片（9）、升降气缸（10）以及预对中支撑板（11）；

所述固定座（2）安装在上壁面，所述旋转气缸（3）嵌装固定在固定座（2）开设的凹槽内，所述连接座（4）通过旋转气缸（3）上的螺栓固定在旋转气缸（3）上，所述旋转杆（5）竖直安装在连接座（4）上壁面中间位置，所述连接架（6）与旋转杆（5）上端凸块相对接进行固定连接，所述对中支撑杆（7）一端安装在连接架（6）侧壁面上，所述安装架（8）安装在对中支撑杆（7）另一端，所述对中固定片（9）安装在安装架（8）上，所述升降气缸（10）安装在工作台（1）上壁面上，所述预对中支撑板（11）安装在所述升降气缸（10）顶端。

2.根据权利要求1所述的一种硫化机后充气定中装置，其特征在于，所述连接座（4）通过紧固螺母（12）与旋转气缸（3）相连接。

3.根据权利要求1所述的一种硫化机后充气定中装置，其特征在于，所述连接架（6）通过固定螺栓（13）安装在旋转杆（5）顶端。

4.根据权利要求1所述的一种硫化机后充气定中装置，其特征在于，所述对中支撑杆（7）为弧形支撑杆。

5.根据权利要求1所述的一种硫化机后充气定中装置，其特征在于，所述对中支撑杆（7）上安装有增加结构刚性的加强筋（14）。

6.根据权利要求1所述的一种硫化机后充气定中装置，其特征在于，所述升降气缸（10）上安装有具有固定作用的安装座（15）。

7.根据权利要求1所述的一种硫化机后充气定中装置，其特征在于，三个所述充气定中支撑结构呈品字形位置安装固定。

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