CN212795538U - 一种钢丝帘布的刮胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢丝帘布的刮胶装置，属于钢丝帘布加工技术领域，其包括装置主体，所述装置主体内开设有内腔，所述内腔内壁的上表面和下表面分别设置有第一传动机构和第二传动机构。该钢丝帘布的刮胶装置，通过设置第一传动机构、次导辊、第一刮板、第二刮板、第二电机、第一电机、主导辊、第二传动机构和抽风机，利用第一传动机构、第一电机、第二传动机构和第二电机的结构配合，能够带动两个次导辊和两个主导辊相对转动，便于将钢丝直接导入且由第一刮板和第二刮板对橡胶刮除，具有结构简单便于操作的特点，同时通过抽风机能够使得喷头喷出气流，便于将刮除后的橡胶废屑吹入到接料箱中收集，进而保证了对橡胶的正常分离工作。

Description

一种钢丝帘布的刮胶装置

技术领域

本实用新型属于钢丝帘布加工技术领域，具体为一种钢丝帘布的刮胶装置。

背景技术

帘布主要用于轮胎和胶带制品的骨架材料中。因此要求帘布具有强度高，耐疲劳，耐冲击，伸长率尽可能低，耐热稳定性能好，与橡胶粘着性好，耐老化易加工等，橡胶工业中常用的帘布有锦纶帘布，聚酯帘布，芳纶帘布和钢丝帘布等，在选用帘布时，应根据制品结构，帘布层的功能一般将帘布按经线密度的不同而分成不同规格，帘布的特点是经线较粗，密度较大，纬线较细，密度很稀疏，按平纹组织编制而成，经线承受制品的全部负荷，纬线仅起连接经线的作用，并保持经线均匀排列，使其不至于紊乱。

在汽车轮胎的生产过程中会有边角料，而边角料一般是由橡胶和钢丝组成，为了节约资源，便于将钢丝和橡胶进行回收，一般需要将钢丝和橡胶利用刮胶设备进行分离，但是，现有的刮胶装置在对钢丝和橡胶进行分离时，由于其结构较为复杂，不便于操作使用，同时在将橡胶分离后，橡胶脱落容易堆积在一起，不便于进行收集，且容易影响到对钢丝和橡胶的正常分离。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种钢丝帘布的刮胶装置，解决了现有的刮胶装置在对钢丝和橡胶进行分离时，由于其结构较为复杂，不便于操作使用，同时在将橡胶分离后，橡胶脱落容易堆积在一起，不便于进行收集，且容易影响到对钢丝和橡胶的正常分离的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢丝帘布的刮胶装置，包括装置主体，所述装置主体内开设有内腔，所述内腔内壁的上表面和下表面分别设置有第一传动机构和第二传动机构，所述第二传动机构和第一传动机构的背面分别设置有第二电机和第一电机，所述第二电机的背面和第一电机的背面均与装置主体内壁的正面固定连接，所述第一传动机构内壁的左侧面和第二传动机构内壁的左侧面均设置有次导辊。

所述第一传动机构内壁的右侧面和第二传动机构内壁的右侧面均设置有主导辊，所述装置主体内设置有两个连接架，所述连接架的顶端与装置主体内壁的上表面固定连接，所述内腔内卡接有第一刮板，所述第一刮板的顶端和底端分别与两个连接架的正面固定连接，所述第一刮板的设置有第二刮板。

作为本实用新型的进一步方案：所述第一刮板的背面螺纹连接有两个丝杆，所述丝杆的一端卡接在第二刮板的背面，两个所述丝杆背面的一端均螺纹连接有蝶形螺母，所述第二刮板的内壁与第一刮板的内壁均为圆弧形结构，所述第二刮板的内壁与第一刮板的内壁均设置有若干个刮块。

作为本实用新型的进一步方案：所述装置主体内壁的正面固定连接有抽风机，所述抽风机的出风口固定连接有导管，所述导管的一端设置有喷头，所述喷头的一端卡接在内腔的内壁。

作为本实用新型的进一步方案：所述装置主体的背面设置有接料箱，所述接料箱的正面设置有两个滑杆，所述装置主体的背面固定连接有两个卡槽板，所述滑杆的一端卡接在卡槽板的卡槽内。

作为本实用新型的进一步方案：所述接料箱内设置有转轴，所述转轴的顶端和底端均套接有轴承，所述轴承的一端卡接在接料箱的内壁，所述转轴的外壁固定连接有两个遮挡叶片。

作为本实用新型的进一步方案：所述遮挡叶片为网状结构，所述遮挡叶片为塑料材质。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、该钢丝帘布的刮胶装置，通过设置第一传动机构、次导辊、第一刮板、第二刮板、第二电机、第一电机、主导辊、第二传动机构和抽风机，利用第一传动机构、第一电机、第二传动机构和第二电机的结构配合，能够带动两个次导辊和两个主导辊相对转动，便于将钢丝直接导入且由第一刮板和第二刮板对橡胶刮除，具有结构简单便于操作的特点，同时通过抽风机能够使得喷头喷出气流，便于将刮除后的橡胶废屑吹入到接料箱中收集，进而保证了对橡胶的正常分离工作。

2、该钢丝帘布的刮胶装置，通过设置蝶形螺母、第二刮板、丝杆和第一刮板，通过第一刮板和第二刮板的配合作用，便于将钢丝上的橡胶进行较好的刮除，同时通过蝶形螺母和丝杆的连接作用，使得第一刮板和第二刮板之间便于进行拆卸，进而方便工作人员将其拆卸来进行清理，减轻了清理的工作强度。

3、该钢丝帘布的刮胶装置，通过设置遮挡叶片、轴承和转轴，利用轴承和转轴的作用，使得遮挡叶片能够进行活动旋转，进而在过多的橡胶废料落入到遮挡叶片上时，使得遮挡叶片受压不均匀，而导致其旋转将其上积累的橡胶废料倾倒在接料箱内的左右两侧，进而能够防止橡胶废料只积累在接料箱的中部，便于接料箱收集较多的橡胶废料。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型接料箱俯视的结构示意图；

图3为本实用新型第一刮板左视的结构示意图；

图中：1装置主体、2内腔、3第一传动机构、4次导辊、5第一刮板、6连接架、7丝杆、8第二电机、9第一电机、10主导辊、11第二传动机构、12抽风机、13导管、14喷头、15卡槽板、16接料箱、17遮挡叶片、18轴承、19转轴、20滑杆、21蝶形螺母、22第二刮板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种钢丝帘布的刮胶装置，包括装置主体1，装置主体1内开设有内腔2，内腔2内壁的上表面和下表面分别设置有第一传动机构3和第二传动机构11，第二传动机构11和第一传动机构3的背面分别设置有第二电机8和第一电机9，第二电机8的背面和第一电机9的背面均与装置主体1内壁的正面固定连接，第一传动机构3内壁的左侧面和第二传动机构11内壁的左侧面均设置有次导辊4。

第一传动机构3内壁的右侧面和第二传动机构11内壁的右侧面均设置有主导辊10，装置主体1内设置有两个连接架6，连接架6的顶端与装置主体1内壁的上表面固定连接，内腔2内卡接有第一刮板5，第一刮板5的顶端和底端分别与两个连接架6的正面固定连接，第一刮板5的设置有第二刮板22，通过第一刮板5和第二刮板22的配合作用，便于将钢丝上的橡胶进行较好的刮除，同时通过蝶形螺母21和丝杆7的连接作用，使得第一刮板5和第二刮板22之间便于进行拆卸。

具体的，如图1所示，装置主体1内壁的正面固定连接有抽风机12，抽风机12的出风口固定连接有导管13，导管13的一端设置有喷头14，喷头14的一端卡接在内腔2的内壁，通过抽风机12能够使得喷头14喷出气流，便于将刮除后的橡胶废屑吹入到接料箱16中进行统一收集，便于工作人员统一清理橡胶废屑。

具体的，如图2所示，装置主体1的背面设置有接料箱16，接料箱16的正面设置有两个滑杆20，装置主体1的背面固定连接有两个卡槽板15，滑杆20的一端卡接在卡槽板15的卡槽内，通过卡槽板15与滑杆20的结构配合，使得接料箱16便于滑动抽取出来，进而能够便于工作人员操作来对接料箱16内的橡胶废屑统一处理，有效减轻其工作强度，接料箱16内设置有转轴19，转轴19的顶端和底端均套接有轴承18，轴承18的一端卡接在接料箱16的内壁，转轴19的外壁固定连接有两个遮挡叶片17，过多的橡胶废料落入到遮挡叶片17上时，遮挡叶片17受压不均匀则自动旋转，其上积累的橡胶废料倾倒在接料箱16内的左右两侧，进而能够防止橡胶废料只积累在接料箱16的中部，保证了接料箱16内空间的正常使用，遮挡叶片17为网状结构，遮挡叶片17为塑料材质，由于遮挡叶片17为网状结构且为塑料材质的特点，使其重量较轻，进行便于受力自动旋转。

具体的，如图3所示，第一刮板5的背面螺纹连接有两个丝杆7，丝杆7的一端卡接在第二刮板22的背面，两个丝杆7背面的一端均螺纹连接有蝶形螺母21，第二刮板22的内壁与第一刮板5的内壁均为圆弧形结构，第二刮板22的内壁与第一刮板5的内壁均设置有若干个刮块，由于第二刮板22的内壁与第一刮板5的内壁均为圆弧形结构的特点，使其便于贴合钢丝的形状结构，进而方便其利用若干个刮块对钢丝上的橡胶进行刮除，使得刮除橡胶的效果较好。

本实用新型的工作原理为：

S1、使用时，首先将带有橡胶的钢丝插入到内腔2中，由第一电机9带动第一传动机构3转动，同时第二电机8带动第二传动机构11反向转动，使得两个次导辊4和两个主导辊10相对转动，将钢丝直接导入进来，接着由第一刮板5和第二刮板22对橡胶刮除；

S2、其次，刮除橡胶的过程中，由抽风机12工作，使得喷头14喷出气流，将刮除后的橡胶废屑吹入到接料箱16中进行统一收集，同时橡胶废料落入到接料箱16中时，过多的橡胶废料落入到遮挡叶片17上会使遮挡叶片17受压不均匀则自动旋转倾斜，将其上积累的橡胶废料倾倒在接料箱16内的左右两侧；

S3、当刮胶结束后，工作人员将接料箱16抽拉出来，将其内收集的橡胶废料进行统一清理，接着，通过拧开蝶形螺母21将第二刮板22与第一刮板5进行拆卸后，将其进行清理。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.一种钢丝帘布的刮胶装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)内开设有内腔(2)，所述内腔(2)内壁的上表面和下表面分别设置有第一传动机构(3)和第二传动机构(11)，所述第二传动机构(11)和第一传动机构(3)的背面分别设置有第二电机(8)和第一电机(9)，所述第二电机(8)的背面和第一电机(9)的背面均与装置主体(1)内壁的正面固定连接，所述第一传动机构(3)内壁的左侧面和第二传动机构(11)内壁的左侧面均设置有次导辊(4)；

所述第一传动机构(3)内壁的右侧面和第二传动机构(11)内壁的右侧面均设置有主导辊(10)，所述装置主体(1)内设置有两个连接架(6)，所述连接架(6)的顶端与装置主体(1)内壁的上表面固定连接，所述内腔(2)内卡接有第一刮板(5)，所述第一刮板(5)的顶端和底端分别与两个连接架(6)的正面固定连接，所述第一刮板(5)的设置有第二刮板(22)。

2.根据权利要求1所述的一种钢丝帘布的刮胶装置，其特征在于：所述第一刮板(5)的背面螺纹连接有两个丝杆(7)，所述丝杆(7)的一端卡接在第二刮板(22)的背面，两个所述丝杆(7)背面的一端均螺纹连接有蝶形螺母(21)，所述第二刮板(22)的内壁与第一刮板(5)的内壁均为圆弧形结构，所述第二刮板(22)的内壁与第一刮板(5)的内壁均设置有若干个刮块。

3.根据权利要求1所述的一种钢丝帘布的刮胶装置，其特征在于：所述装置主体(1)内壁的正面固定连接有抽风机(12)，所述抽风机(12)的出风口固定连接有导管(13)，所述导管(13)的一端设置有喷头(14)，所述喷头(14)的一端卡接在内腔(2)的内壁。

4.根据权利要求1所述的一种钢丝帘布的刮胶装置，其特征在于：所述装置主体(1)的背面设置有接料箱(16)，所述接料箱(16)的正面设置有两个滑杆(20)，所述装置主体(1)的背面固定连接有两个卡槽板(15)，所述滑杆(20)的一端卡接在卡槽板(15)的卡槽内。

5.根据权利要求4所述的一种钢丝帘布的刮胶装置，其特征在于：所述接料箱(16)内设置有转轴(19)，所述转轴(19)的顶端和底端均套接有轴承(18)，所述轴承(18)的一端卡接在接料箱(16)的内壁，所述转轴(19)的外壁固定连接有两个遮挡叶片(17)。

6.根据权利要求5所述的一种钢丝帘布的刮胶装置，其特征在于：所述遮挡叶片(17)为网状结构，所述遮挡叶片(17)为塑料材质。

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