CN212795231U - 一种香菇切丝装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了切丝设备技术领域的一种香菇切丝装置，包括传送带，传送带的两侧并排设置有第一支架和第二支架，第一支架的凹槽内设置有T型固定片，T型固定片固定连接有金属切割丝，T型固定片上端设置有垫片架，垫片架上套有垫片，第二支架上端一侧固定连接有电机支架，电机支架固定连接有电机，电机连接有转动轴，转动轴中间连接有凸轮，凸轮下方设置有接触块接触块下方固定连接弹簧，弹簧内设置有活动杆，活动杆靠近下方设置有平板，活动杆下端固定连接有刀片架，刀片架下端滑动连接有刀片，此装置切丝对大部分香菇形状没有要求，可调节切丝的大小，结构简单，操作方便，切丝效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及切丝设备技术领域，具体是一种香菇切丝装置。
背景技术
香菇是一种体积较小的植物，同时一般对土豆或者黄瓜切丝的装置在香菇上无法使用，随着社会对香菇丝的需求加大，对香菇切丝装置的需求也在日益增长，切丝的速度和工作的质量取决于工人的熟练程度，工作时间久了，受工人体力的影响，其切丝速度必然放慢，切丝的质量也将受到影响。
现代工人手工进行切丝，切丝不均匀，工作效率低下，使用工人成本过高，且在使用过程中，使用者非常容易受到切丝器具的伤害，而且大部分切丝装置复杂，不能调节切丝的大小，因此，本领域技术人员提供了一种香菇切丝装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种香菇切丝装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种香菇切丝装置，包括传送带，所述传送带的两侧并排设置有第一支架和第二支架，所述第一支架的凹槽内设置有T型固定片，所述T型固定片固定连接有金属切割丝，所述T型固定片上端设置有垫片架，所述垫片架上套有垫片，所述第二支架上端一侧固定连接有电机支架，所述电机支架固定连接有电机，所述电机连接有转动轴，所述转动轴中间连接有凸轮，所述凸轮下方设置有接触块，所述接触块下方固定连接弹簧的上端，所述弹簧的下端固定连接有平板，所述弹簧内设置有活动杆，所述活动杆的下端穿过平板，所述活动杆下端固定连接有刀片架，所述刀片架下端滑动连接有刀片，此装置切丝对大部分香菇形状没有要求，可调节切丝的大小，结构简单，操作方便，切丝效率高。
作为本实用新型进一步的方案：两个相邻所述T型固定片之间放置有垫片，调节垫片的数量改变两个相邻T型固定片的高度而改变切丝的大小。
作为本实用新型再进一步的方案：所述传送带表面设置有香菇型凹槽和均匀长条凹槽，每个香菇型凹槽的尾端有凸块，刀片下切到最下方时刚好与传送带的长条型凹槽底部接触，防止刀片切坏传送带，香菇型凹槽可以放置香菇，凸块可以推着香菇穿过金属切割丝，完成第一道工序。
作为本实用新型再进一步的方案：所述平板可拆卸连接在第二支架之间，可拆卸平板方便零件损坏拆除维修更换。
作为本实用新型再进一步的方案：所述刀片架下端设置有T型滑槽，所述刀片架一端有一螺栓整个贯穿刀片架和刀片，T型滑槽卡住刀片，也易于刀片的拆修保养更换。
作为本实用新型再进一步的方案：所述传送带末端下方设置有接料槽，便于存放切好的香菇丝。
1、本实用新型中，通过将香菇均匀放置在传送带的香菇型凹槽内，香菇被香菇型凹槽尾端抵住根部，香菇型凹槽尾端的凸块起到进一步限定作用，抵住香菇根部随着传送带穿过金属切割丝后，形成香菇片，香菇片继续随着传送带输送到刀片下，开启电机工作，电机带动转动轴转动，转动轴带动凸轮旋转，凸轮旋转时下压接触块，接触块下压活动杆，活动杆下压刀片架，刀片架下压刀片，刀片下压对香菇进行切丝动作，接触块与平板之间的弹簧提供活动杆向上的力，保证一次切丝完成刀片会上升，切丝完成的香菇丝继续随着传送带输送到传送带末端，掉落在接料槽中，至此香菇切丝完成。
2、本实用新型中，通过从第一支架内的凹槽内取出垫片架，然后依次取出T型固定片和金属切割丝，再依次从垫片架上的取出垫片，然后根据所需要切割香菇丝的厚度在相邻的T型固定片之间放入相应数量的垫片，达到了要求的不同规格的香菇丝的要求的效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中刀片处的连接示意图；
图3为本实用新型中第一支架内部的结构剖视示意图；
图4为本实用新型中螺栓固定刀片的结构剖视示意图。
图中：1、传送带；2、香菇型凹槽；3、金属切割丝；4、T型固定片；5、垫片；6、垫片架；7、第一支架；8、第二支架；9、刀片；10、T型滑槽；11、刀片架；12、活动杆；13、弹簧；14、凸轮；15、接触块；16、转动轴；17、电机支架；18、电机；19、接料槽；20、凸块；21、平板；22、螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种香菇切丝装置，包括传送带1，传送带1的两侧并排设置有第一支架7和第二支架8，第一支架7的凹槽内设置有T型固定片4，T型固定片4固定连接有金属切割丝3，T型固定片4上端设置有垫片架6，垫片架6上套有垫片5，第二支架8上端一侧固定连接有电机支架17，电机支架17固定连接有电机18，电机18连接有转动轴16，转动轴16中间连接有凸轮14，凸轮14下方设置有接触块15，接触块15下方固定连接弹簧13的上端，弹簧13的下端固定连接有平板21，弹簧13内设置有活动杆12，活动杆12的下端穿过平板21，活动杆12下端固定连接有刀片架11，刀片架11下端滑动连接有刀片9，此装置切丝对大部分香菇形状没有要求，可调节切丝的大小，结构简单，操作方便，切丝效率高。
其中，两个相邻T型固定片4之间放置有垫片5，调节垫片5的数量改变两个相邻T型固定片4的高度而改变切丝的大小；传送带1表面设置有香菇型凹槽2和均匀长条凹槽，每个香菇型凹槽2的尾端有凸块20，刀片9下切到最下方时刚好与传送带1的长条型凹槽底部接触，防止刀片9切坏传送带1，香菇型凹槽2可以放置香菇，凸块20可以推着香菇穿过金属切割丝3，完成第一道工序；平板21可拆卸连接在第二支架8之间，可拆卸平板21方便零件损坏拆除维修更换；刀片架11下端设置有T型滑槽10，刀片架11一端有一螺栓22整个贯穿刀片架11和刀片9，T型滑槽10卡住刀片9，也易于刀片9的拆修保养更换；传送带1末端下方设置有接料槽19，便于存放切好的香菇丝。
本实用新型的工作原理是：首先工人从第一支架7凹槽内取下垫片架6，然后再依次取出T型固定片4和金属切割丝3，再依次从垫片架6上的取出垫片5，然后根据所需要切割香菇丝的厚度在相邻的T型固定片4之间放入相应数量的垫片5，接着然后工人一直将香菇均匀放置在传送带1的香菇型凹槽2内，香菇被香菇型凹槽2尾端抵住根部，香菇型凹槽2尾端的凸块20起到进一步限定作用，抵住香菇根部随着传送带1穿过金属切割丝3后，形成香菇片，香菇片继续随着传送带1输送到刀片9下方，开启电机18工作，电机18带动转动轴16转动，转动轴16带动凸轮14旋转，凸轮14旋转时下压接触块15，接触块15下压活动杆12，活动杆12下压刀片架11，刀片架11下压刀片9，刀片9下压对香菇进行切丝动作，接触块15与平板21之间的弹簧13提供活动杆12向上的力，保证一次切丝完成刀片9会上升，切丝完成的香菇丝继续随着传送带1输送到传送带1末端，掉落在接料槽19中，至此香菇切丝完成，刀片9长时间工作会有磨损，可以通过刀片架11的T型滑槽10取下刀片9，对刀片9进行保养更换。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种香菇切丝装置，包括传送带(1)，所述传送带(1)的两侧并排设置有第一支架(7)和第二支架(8)，其特征在于：所述第一支架(7)的凹槽内设置有T型固定片(4)，所述T型固定片(4)固定连接有金属切割丝(3)，所述T型固定片(4)上端设置有垫片架(6)，所述垫片架(6)上套有垫片(5)，所述第二支架(8)上端一侧固定连接有电机支架(17)，所述电机支架(17)固定连接有电机(18)，所述电机(18)连接有转动轴(16)，所述转动轴(16)中间连接有凸轮(14)，所述凸轮(14)下方设置有接触块(15)，所述接触块(15)下方固定连接弹簧(13)的上端，所述弹簧(13)的下端固定连接有平板(21)，所述弹簧(13)内设置有活动杆(12)，所述活动杆(12)的下端穿过平板(21)，且所述活动杆(12)下端固定连接有刀片架(11)，所述刀片架(11)下端固定连接有刀片(9)。
2.根据权利要求1所述的一种香菇切丝装置，其特征在于：两个相邻所述T型固定片(4)之间放置有垫片(5)。
3.根据权利要求1所述的一种香菇切丝装置，其特征在于：所述传送带(1)表面设置有香菇型凹槽(2)和均匀长条凹槽，每个香菇型凹槽(2)的尾端有凸块(20)，刀片(9)下切到最下方时刚好与传送带(1)的长条型凹槽底部接触。
4.根据权利要求1所述的一种香菇切丝装置，其特征在于：所述平板(21)可拆卸连接在第二支架(8)之间。
5.根据权利要求1所述的一种香菇切丝装置，其特征在于：所述刀片架(11)下端设置有T型滑槽(10)，所述刀片架(11)一端有一螺栓(22)整个贯穿刀片架(11)和刀片(9)。
6.根据权利要求1所述的一种香菇切丝装置，其特征在于：所述传送带(1)末端下方设置有接料槽(19)。
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