CN212794607U - 金相试验砂纸自动化刮涂植砂工艺系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了金相试验砂纸自动化刮涂植砂工艺系统，包括涂附槽、储料槽和涂附辊，所述涂附槽内设置有容纳磨料的涂附腔，所述涂附腔的侧向设置有涂附开口，所述涂附辊间隙设置在所述涂附开口的一侧，且所述涂附辊由电机驱动转动；所述涂附腔的上方设置有磨料开口；所述储料槽跨设在所述涂附槽的上方，所述储料槽内设置有容纳磨料的储料腔，所述储料腔的下方设置有与所述磨料开口相对的磨料落口；所述涂附槽内设置有反馈控制杆，所述反馈控制杆的下方连接有轻质悬浮块，所述反馈控制杆的上方设置有反馈控制块，所述反馈控制块对应堵合所述磨料落口。本实用新型的自动化程度高，能够使磨料均匀地涂附在砂纸纸基的表面，提高砂纸的成品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及涂附磨具领域，尤其涉及金相试验砂纸自动化刮涂植砂工艺系统。
背景技术
砂纸又称砂皮，是一种供以研磨用的材料。常用来研磨金属、木材等表面以使其光洁平滑。金相砂纸是一种专用砂纸，主要应用于物理实验室进行金相分析。大多数的金相砂纸是采用上好的乳胶纸以静电植砂工艺制造而成的，但对于目数极细的高档次金相砂纸，则是采用混合磨料再混合粘结剂以涂附的生产工艺均匀的附着乳胶纸的表面制成的。而为了提高金相砂纸的成品质量，就需要使磨料能够更为均匀地涂附在砂纸纸基的表面。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供金相试验砂纸自动化刮涂植砂工艺系统，自动化程度高，并使磨料均匀地涂附在砂纸纸基的表面，提高砂纸的成品质量。
技术方案：为实现上述目的，本实用新型的金相试验砂纸自动化刮涂植砂工艺系统，包括涂附槽、储料槽和涂附辊，所述涂附槽内设置有容纳磨料的涂附腔，所述涂附腔的侧向设置有涂附开口，所述涂附辊间隙设置在所述涂附开口的一侧，且所述涂附辊由电机驱动转动；所述涂附腔的上方设置有磨料开口；所述储料槽跨设在所述涂附槽的上方，所述储料槽内设置有容纳磨料的储料腔，所述储料腔的下方设置有与所述磨料开口相对的磨料落口；所述涂附槽内设置有反馈控制杆，所述反馈控制杆的下方连接有轻质悬浮块，所述反馈控制杆的上方设置有反馈控制块，所述反馈控制块对应堵合所述磨料落口。
进一步地，所述磨料开口为矩形，所述磨料落口为椭圆形，所述反馈控制块为椭球形；椭圆形的所述磨料落口的长轴沿所述磨料开口的长度方向。
进一步地，所述反馈控制杆上设置有竖向的导流槽，所述导流槽从椭球形的反馈控制块的短轴所在侧向下延伸。
进一步地，所述轻质悬浮块有两个，分设在所述涂附槽的两侧，并通过连接杆与所述反馈控制杆的下端连接；所述轻质悬浮块的侧面与涂附槽的侧壁相贴合，并沿所述涂附槽的侧壁竖向运动。
进一步地，所述轻质悬浮块为柱状，所述轻质悬浮块的横向截面为方形，所述轻质悬浮块的上下两端均为光滑球面。
进一步地，所述涂附开口的外轮廓为圆弧形，所述涂附开口的圆弧形外轮廓的圆心落在所述涂附辊的转动轴线上。
有益效果：本实用新型的金相试验砂纸自动化刮涂植砂工艺系统，其有益效果如下：
1)涂附槽和涂附辊间隙设置，砂纸纸基从涂附槽和涂附辊的间隙中穿过，涂附槽内的磨料经涂附开口流动至砂纸纸基上，并由组成涂附开口的下板体将余料刮除，从而完成对砂纸纸基的刮涂植砂；
2)涂附槽上方设置有给料槽，涂附槽内设置有反馈控制杆；给料槽内的磨料经落口落入涂附槽内，磨料带动反馈控制杆下方的轻质悬浮块上升，使反馈控制杆上方的反馈控制块堵住落口，进而使涂附槽内的磨料保持为一定量，涂附开口的磨料对砂纸纸基的压力相对稳定，磨料更为均匀地涂附在砂纸纸基的表面。
附图说明
附图1为涂附槽、储料槽和涂附辊的结构连接示意图；
附图2为涂附槽结构示意图；
附图3为反馈控制杆结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
如附图1至3所述的金相试验砂纸自动化刮涂植砂工艺系统，包括涂附槽401、储料槽402和涂附辊403，所述涂附槽401内设置有容纳磨料的涂附腔404，所述涂附腔 404的侧向设置有涂附开口405，所述涂附辊403间隙设置在所述涂附开口405的一侧，且所述涂附辊403由电机驱动转动。磨料为流体状，当砂纸纸基穿过涂附辊403和涂附开口405之间的间隙，并在涂附辊403的带动下转动时，磨料随之从涂附槽401的涂附开口405流出，并沾附在砂纸纸基的表面，涂附开口405下口处的板体再将多余的磨料刮下，进而完成对砂纸纸基的刮涂植砂。
所述涂附腔404的上方设置有磨料开口406。所述储料槽402跨设在所述涂附槽401的上方，所述储料槽402内设置有容纳磨料的储料腔407，所述储料腔407的下方设置有与所述磨料开口406相对的磨料落口408。磨料落口408的竖向投影落在所述磨料开口406的竖向投影内。所述涂附槽401内设置有反馈控制杆409，所述反馈控制杆409 的下方连接有轻质悬浮块410，轻质悬浮块410的密度小于磨料的密度，用以产生浮力。所述反馈控制杆409的上方设置有反馈控制块411，所述反馈控制块411对应堵合所述磨料落口408。储料槽402用以储存磨料，反馈控制杆409可以通过反馈调节将涂附槽 401内的磨料保持为一定量。当涂附槽401内的磨料被消耗后，轻质悬浮块410下移，并带动反馈控制杆409下移，反馈控制块411脱离磨料落口408，磨料从储料槽402内下落并补充到涂附槽401内，进而又带动轻质悬浮块410上升，反馈控制块411堵住磨料入口408。
所述磨料开口406为矩形，所述磨料落口408为椭圆形，所述反馈控制块411为椭球形，椭球形的反馈控制块411对磨料落口408的堵合效果好。椭圆形的所述磨料落口 408的长轴沿所述磨料开口406的长度方向，使磨料落口408的形状与矩形的磨料开口 406的形状更契合，磨料不易溅落到涂附槽401外。
所述反馈控制杆409上设置有竖向的导流槽412，所述导流槽412从椭球形的反馈控制块411的短轴所在侧向下延伸，由于椭球形的长轴和短轴所对应的曲面的曲率不同，磨料更易从短轴所在侧向下流动，因此将导流槽412设置在短轴所在侧，方便磨料在反馈控制杆409的引流作用下流入到涂附槽401内。
所述轻质悬浮块410有两个，分设在所述涂附槽401的两侧，并通过连接杆413与所述反馈控制杆409的下端连接。所述轻质悬浮块410的侧面与涂附槽401的侧壁相贴合，支撑反馈控制杆401使其保持竖直状态，并使反馈控制杆401在受到浮力作用时沿所述涂附槽401的侧壁竖向运动。
所述轻质悬浮块410为柱状，所述轻质悬浮块410的横向截面为方形。所述涂附槽401的槽底也为矩形，两个轻质悬浮块410均有三个面和涂附槽401的槽壁相贴合，并通过连接杆413相互抵合，使两个轻质悬浮块410可以保持竖向状态，并起到定位的作用，相应地反馈支撑杆409也保持竖直而不至倾倒。所述轻质悬浮块410的上下两端均为光滑球面，上端光滑设置使为了防止磨料在下落的过程中堆积在轻质悬浮块410的上方，影响轻质悬浮块410所能提供给反馈控制杆409的浮力，下端光滑设置则是为了磨料能够流入在轻质悬浮块410的下方并给轻质悬浮块410提供浮力。
所述涂附开口405的外轮廓为圆弧形，所述涂附开口405的圆弧形外轮廓的圆心落在所述涂附辊403的转动轴线上，确保涂附开口405和涂附辊403之间的间隙均匀。砂纸在经过涂附开口405和涂附辊403之间的间隙后能够被均匀涂附上磨料。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.金相试验砂纸自动化刮涂植砂工艺系统，其特征在于：包括涂附槽(401)、储料槽(402)和涂附辊(403)，所述涂附槽(401)内设置有容纳磨料的涂附腔(404)，所述涂附腔(404)的侧向设置有涂附开口(405)，所述涂附辊(403)间隙设置在所述涂附开口(405)的一侧，且所述涂附辊(403)由电机驱动转动；所述涂附腔(404)的上方设置有磨料开口(406)；所述储料槽(402)跨设在所述涂附槽(401)的上方，所述储料槽(402)内设置有容纳磨料的储料腔(407)，所述储料腔(407)的下方设置有与所述磨料开口(406)相对的磨料落口(408)；所述涂附槽(401)内设置有反馈控制杆(409)，所述反馈控制杆(409)的下方连接有轻质悬浮块(410)，所述反馈控制杆(409)的上方设置有反馈控制块(411)，所述反馈控制块(411)对应堵合所述磨料落口(408)。
2.根据权利要求1所述的金相试验砂纸自动化刮涂植砂工艺系统，其特征在于：所述磨料开口(406)为矩形，所述磨料落口(408)为椭圆形，所述反馈控制块(411)为椭球形；椭圆形的所述磨料落口(408)的长轴沿所述磨料开口(406)的长度方向。
3.根据权利要求2所述的金相试验砂纸自动化刮涂植砂工艺系统，其特征在于：所述反馈控制杆(409)上设置有竖向的导流槽(412)，所述导流槽(412)从椭球形的反馈控制块(411)的短轴所在侧向下延伸。
4.根据权利要求2所述的金相试验砂纸自动化刮涂植砂工艺系统，其特征在于：所述轻质悬浮块(410)有两个，分设在所述涂附槽(401)的两侧，并通过连接杆(413)与所述反馈控制杆(409)的下端连接；所述轻质悬浮块(410)的侧面与涂附槽(401)的侧壁相贴合，并沿所述涂附槽(401)的侧壁竖向运动。
5.根据权利要求4所述的金相试验砂纸自动化刮涂植砂工艺系统，其特征在于：所述轻质悬浮块(410)为柱状，所述轻质悬浮块(410)的横向截面为方形，所述轻质悬浮块(410)的上下两端均为光滑球面。
6.根据权利要求1所述的金相试验砂纸自动化刮涂植砂工艺系统，其特征在于：所述涂附开口(405)的外轮廓为圆弧形，所述涂附开口(405)的圆弧形外轮廓的圆心落在所述涂附辊(403)的转动轴线上。
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