CN212794564U - 一种用于抛光车间金属粉尘的防爆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于抛光车间金属粉尘的防爆装置，包括工作台，设置在所述工作台上的一组连接架，与所述连接架连接的收集装置，以及设置在所述连接架上的驱动组件，所述收集装置安装在工作台上；减震组件，包括设置在所述工作台上的四个第一减震弹簧，设置在所述第一减震弹簧上的一组连接件，安装在所述连接件上的支撑杆，安装在所述支撑杆另一端的一组限位块，以及设置在所述一组限位块之间的第二减震弹簧，所述限位块均位于连接架的外侧，能够将空气中漂浮的金属粉尘通过吸气管进而能够被运输至收集箱中，进而完成对漂浮金属粉尘的收集工作，同时设置的减震组件能够减少装置在运动过程中的震动，保证了装置的安全和稳定。

Description

一种用于抛光车间金属粉尘的防爆装置

技术领域

本实用新型属于防爆装置的技术领域，具体涉及一种用于抛光车间金属粉尘的防爆装置。

背景技术

随着抛光设备应用区域的不断扩大，不仅能够去除掉金属表面的氧化物以及腐蚀物，进而保证金属表面的整洁，同时还能够提高后续反应效率。

但是现有的对易燃金属进行抛光的过程中，因为金属粉尘重量较轻且在抛光过程中容易与空气混合，进而会形成粉尘云，进而在遭遇到明火时，从而导致形成的粉尘空气混合物会快速燃烧，进而导致温度和压力急速的升高，导致发生剧烈的爆炸。

为了减少易燃金属粉尘在有限空间内占比，进而有的企业在生产流水线上设有洒水装置，进而通过洒水工作能够减少空气中的粉尘，以符合检测要求，但是这种做法会导致运输线上的易燃金属也会变得潮湿，进而影响产品的质量。

因此，如何防止金属粉尘在生产中发生爆炸，是目前要解决的一个问题。

实用新型内容

实用新型目的：提供一种用于抛光车间金属粉尘的防爆装置，以解决现有技术存在的上述问题。

技术方案：一种用于抛光车间金属粉尘的防爆装置，包括：

工作台，设置在所述工作台上的一组连接架，与所述连接架连接的收集装置，以及设置在所述连接架上的驱动组件，所述收集装置安装在工作台上；

减震组件，包括设置在所述工作台上的四个第一减震弹簧，设置在所述第一减震弹簧上的一组连接件，安装在所述连接件上的支撑杆，安装在所述支撑杆另一端的一组限位块，以及设置在所述一组限位块之间的第二减震弹簧，所述限位块均位于连接架的外侧。

在进一步的实施例中，所述驱动组件包括设置在其中一个连接架上的驱动电机，设置在所述驱动电机输出端的驱动轴，安装在所述驱动轴上的驱动轮，设置在同一连接架上的从动轮，以及用于连接所述驱动轮和从动轮的驱动皮带，所述从动轮与收集装置连接，避免了在有限空间内金属粉尘含量过高，从而降低了生产过程中发生爆炸的几率，进而达到防爆的效果，保证了金属粉尘生产流水线的安全。

在进一步的实施例中，所述收集装置上还设有收集箱，不仅能够减少金属粉尘在有限空间中的空间占有率，而且还能够起到废料收集的作用，减少金属粉尘的损失。

在进一步的实施例中，所述收集装置上还设有吸气管，所述吸气管位于连接件上，将空气中的金属粉尘吸入至收集箱中，进而完成空气中金属粉尘的收集工作，放置生产金属粉尘生产线的爆炸。

在进一步的实施例中，所述连接件上还设有支撑座，所述支撑座与驱动电机连接，能够保证装置的稳定性。

在进一步的实施例中，所述工作台底部均匀设有三组第三减震弹簧，以及设置在所述第三减震弹簧另一端的支撑块，能够对工作台起到减震的效果，进而保证了装置的稳定运动。

有益效果：本实用新型涉及一种用于抛光车间金属粉尘的防爆装置，为了防止金属粉尘在生产过程中发生爆炸，进而当开始对金属粉尘生产工作时，此时驱动电机开始工作，进而运动的驱动电机带动驱动轴开始转动，进而运动的驱动轴带动驱动轮开始工作，进而运动的驱动轮带动驱动皮带开始工作，然后转动的驱动皮带带动从动轮开始运动，从而运动的从动轮带动收集装置开始工作，进而收集装置能够产生较大的压力差，进而能够将空气中漂浮的金属粉尘通过吸气管进而能够被运输至收集箱中，进而完成对漂浮金属粉尘的收集工作，进而避免了在有限空间内金属粉尘含量过高，从而降低了生产过程中发生爆炸的几率，进而达到防爆的效果。

附图说明

图1为本实用新型的立体图。

图2为本实用新型中减震组件示意图。

图3为本实用新型中驱动组件示意图。

图中各附图标记为：工作台1、减震组件2、第一减震弹簧201、连接件202、支撑座203、支撑杆204、限位块205、第二减震弹簧206、连接架3、收集装置4、收集箱5、驱动组件6、驱动轴601、驱动轮602、驱动皮带603、从动轮604、吸气管7、第三减震弹簧8、支撑块9。

具体实施方式

经过申请人的研究分析，出现这一问题（混合的粉尘空气混合物会快速燃烧，进而导致温度和压力急速的升高，导致发生剧烈的爆炸）的原因在于现有的对金属粉尘的生产过程中，因为金属粉尘重量较轻且在运输的过程中容易与空气混合，进而会形成粉尘云，进而在遭遇到明火时会发生爆炸，本发明为了防止金属粉尘在生产过程中发生爆炸，进而当开始对金属粉尘生产工作时，此时驱动电机开始工作，进而运动的驱动电机带动驱动轴开始转动，进而运动的驱动轴带动驱动轮开始工作，进而运动的驱动轮带动驱动皮带开始工作，然后转动的驱动皮带带动从动轮开始运动，从而运动的从动轮带动收集装置开始工作，进而收集装置能够产生较大的压力差，进而能够将空气中漂浮的金属粉尘通过吸气管进而能够被运输至收集箱中，进而完成对漂浮金属粉尘的收集工作，进而避免了在有限空间内金属粉尘含量过高，从而降低了生产过程中发生爆炸的几率，进而达到防爆的效果。

一种用于抛光车间金属粉尘的防爆装置，包括：工作台1、减震组件2、第一减震弹簧201、连接件202、支撑座203、支撑杆204、限位块205、第二减震弹簧206、连接架3、收集装置4、收集箱5、驱动组件6、驱动轴601、驱动轮602、驱动皮带603、从动轮604、吸气管7、第三减震弹簧8、支撑块9。

工作台1，设置在所述工作台1上的一组连接架3，与所述连接架3连接的收集装置4，以及设置在所述连接架3上的驱动组件6，所述收集装置4安装在工作台1上；减震组件2安装在所述支撑杆204另一端的一组限位块205，设置在所述一组限位块205之间的第二减震弹簧206，设置在所述工作台1上的四个第一减震弹簧201，设置在所述第一减震弹簧201上的一组连接件202，安装在所述连接件202上的支撑杆204，所述限位块205均位于连接件202的外侧；当装置开始工作时，此时运动的驱动电机会发生晃动，进而晃动的驱动电机会带动支撑座203也开始运动，进而晃动的支撑座203会带动连接件202开始晃动，此时晃动的连接板能够使第一减震弹簧201发生形变，进而形变的第一减震弹簧201为了恢复原样，进而产生一定的弹力，进而能够减轻驱动电机的晃动，同时晃动的连接件202还会带动支撑杆204开始运动，此时运动的支撑杆204会左右晃动，进而晃动的支撑杆204会挤压第二减震弹簧206，此时被挤压的第二减震弹簧206会发生相应的形变，进而形变的第二减震弹簧206为了恢复原样，进而产生一定的弹力，从而能够减少连接件202的运动，进而通过第一减震弹簧201和第二减震弹簧206的相互配合，进而能够达到减震的效果，保证了金属粉尘收集工作的顺利进行。

所述驱动组件6包括设置在其中一个连接架3上的驱动电机，设置在所述驱动电机输出端的驱动轴601，安装在所述驱动轴601上的驱动轮602，设置在同一连接架3上的从动轮604，以及用于连接所述驱动轮602和从动轮604的驱动皮带603，所述从动轮604与收集装置4连接，当开始对金属粉尘生产工作时，此时驱动电机开始工作，进而运动的驱动电机带动驱动轴601开始转动，进而运动的驱动轴601带动驱动轮602开始工作，进而运动的驱动轮602带动驱动皮带603开始工作，然后转动的驱动皮带603带动从动轮604开始运动，从而运动的从动轮604带动收集装置4开始工作，进而收集装置4能够产生较大的压力差，进而能够将空气中漂浮的金属粉尘通过吸气管7进而能够被运输至收集箱5中，进而完成对漂浮金属粉尘的收集工作，进而避免了在有限空间内金属粉尘含量过高，从而降低了生产过程中发生爆炸的几率，进而达到防爆的效果，保证了金属粉尘生产流水线的安全。

所述收集装置4上还设有收集箱5，通过安装的收集箱5，进而能够将空气中漂浮的金属粉尘回收，进而使其位于收集箱5中，不仅能够减少金属粉尘在有限空间中的空间占有率，而且还能够起到废料收集的作用，减少金属粉尘的损失。

所述收集装置4上还设有吸气管7，所述吸气管7位于连接件202上，通过设置的吸气管7，进而能够通过空气差，从而能够将空气中的金属粉尘吸入至收集箱5中，进而完成空气中金属粉尘的收集工作，放置生产金属粉尘生产线的爆炸。

所述连接件202上还设有支撑座203，所述支撑座203与驱动电机连接，通过设置的支撑座203座，进而能够保证装置的稳定性。

所述工作台1底部均匀设有三组第三减震弹簧8，以及设置在所述第三减震弹簧8另一端的支撑块9，通过设置的第三减震弹簧8，进而当工作台1开始振动时，第三减震弹簧8能够发生形变，进而能够对工作台1起到减震的效果，进而保证了装置的稳定运动。

工作原理说明：当开始对金属粉尘生产工作时，此时驱动电机开始工作，进而运动的驱动电机带动驱动轴601开始转动，进而运动的驱动轴601带动驱动轮602开始工作，进而运动的驱动轮602带动驱动皮带603开始工作，然后转动的驱动皮带603带动从动轮604开始运动，从而运动的从动轮604带动收集装置4开始工作，进而收集装置4能够产生较大的压力差，进而能够将空气中漂浮的金属粉尘通过吸气管7进而能够被运输至收集箱5中，进而完成对漂浮金属粉尘的收集工作，进而避免了在有限空间内金属粉尘含量过高，从而降低了生产过程中发生爆炸的几率，进而达到防爆的效果，保证了金属粉尘生产流水线的安全；当装置开始工作时，此时运动的驱动电机会发生晃动，进而晃动的驱动电机会带动支撑座203也开始运动，进而晃动的支撑座203会带动连接件202开始晃动，此时晃动的连接板能够使第一减震弹簧201发生形变，进而形变的第一减震弹簧201为了恢复原样，进而产生一定的弹力，进而能够减轻驱动电机的晃动，同时晃动的连接件202还会带动支撑杆204开始运动，此时运动的支撑杆204会左右晃动，进而晃动的支撑杆204会挤压第二减震弹簧206，此时被挤压的第二减震弹簧206会发生相应的形变，进而形变的第二减震弹簧206为了恢复原样，进而产生一定的弹力，从而能够减少连接件202的运动，进而通过第一减震弹簧201和第二减震弹簧206的相互配合，进而能够达到减震的效果，保证了金属粉尘收集工作的顺利进行。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上做出各种变化。

Claims (6)

1.一种用于抛光车间金属粉尘的防爆装置，其特征是，包括：

工作台，设置在所述工作台上的一组连接架，与所述连接架连接的收集装置，以及设置在所述连接架上的驱动组件，所述收集装置安装在工作台上；

减震组件，包括设置在所述工作台上的四个第一减震弹簧，设置在所述第一减震弹簧上的一组连接件，安装在所述连接件上的支撑杆，安装在所述支撑杆另一端的一组限位块，以及设置在所述一组限位块之间的第二减震弹簧，所述限位块均位于连接架的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种用于抛光车间金属粉尘的防爆装置，其特征在于：所述驱动组件包括设置在其中一个连接架上的驱动电机，设置在所述驱动电机输出端的驱动轴，安装在所述驱动轴上的驱动轮，设置在同一连接架上的从动轮，以及用于连接所述驱动轮和从动轮的驱动皮带，所述从动轮与收集装置连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于抛光车间金属粉尘的防爆装置，其特征在于：所述收集装置上还设有收集箱。

4.根据权利要求3所述的一种用于抛光车间金属粉尘的防爆装置，其特征在于：所述收集装置上还设有吸气管，所述吸气管位于连接件上。

5.根据权利要求1所述的一种用于抛光车间金属粉尘的防爆装置，其特征在于：所述连接件上还设有支撑座，所述支撑座与驱动电机连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于抛光车间金属粉尘的防爆装置，其特征在于：所述工作台底部均匀设有三组第三减震弹簧，以及设置在所述第三减震弹簧另一端的支撑块。

Images