CN212794318U - 一种不锈钢垫圈去毛刺处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不锈钢垫圈去毛刺处理设备，属于垫圈制造技术领域，包括机体、输送装置、第一去毛刺装置、翻转装置、运输装置、第二去毛刺装置和两个集尘装置，所述机体包括机顶和机座，所述机座水平放置在地面上，所述机顶设置在机座上，所述输送装置设置在机座内，所述第一去毛刺装置设置在机顶上，所述翻转装置设置在机座侧壁上且位于第一去毛刺装置的旁侧，所述运输装置设置在机座内部，所述运输装置的出料端设有集料箱，所述第二去毛刺装置设置在翻转装置上，两个所述集尘装置分别设置在运输装置的两侧。本实用新型通过一种不锈钢垫圈去毛刺处理设备，对去毛刺下来的碎屑进行清理，同时对不锈钢垫圈进行两面去毛刺。

Description

一种不锈钢垫圈去毛刺处理设备

技术领域

本实用新型涉及垫圈制造技术领域，尤其是涉及一种不锈钢垫圈去毛刺处理设备。

背景技术

垫圈是指垫在被连接件与螺母之间的零件。一般为扁平形的金属环，用来保护被连接件的表面不受螺母擦伤，分散螺母对被连接件的压力，在对不锈钢垫圈加工过程中，在冲压过后，不锈钢垫圈上会残留很多毛刺，需要对不锈钢垫圈进行去毛刺。

现有专利号为CN205290646U的不锈钢垫圈去毛刺处理装置，此实用新型涉及垫圈制造用设备，尤其涉及垫圈表面去毛刺处理装置的改进。本实用新型不锈钢垫圈去毛刺处理装置，包括支架、密闭的正多棱柱形的桶体、电动机，该桶体的侧面设有可开合的进出料门，该桶体内还放置有若干不锈钢钢球和木屑，该桶体沿其轴线设有转轴，该转轴与所述桶体固接在一起并可转动的水平安装在所述支架上，该转轴由所述的电动机驱动，所述桶体的内壁固定安装有若干永久磁铁。该装置不仅能去除不锈钢垫圈上的毛刺，还能将混杂在不锈钢垫圈中钢质垫圈区分开来，避免给用户造成重大损失。

上述实用新型采用密闭的正多棱柱形的桶体进行去毛刺，不锈钢钢球、木屑和不锈钢垫圈产生摩擦，但是摩擦力度不能保证不锈钢垫片去毛刺均匀，去毛刺的效果均匀，不能保证不锈钢的两面都均匀的去毛刺，而且未对去毛刺下来的碎屑进行清理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种不锈钢垫圈去毛刺处理设备，以解决现有技术中未对去毛刺下来的碎屑进行清理和未对不锈钢垫圈进行两面去毛刺的技术问题。

本实用新型提供一种不锈钢垫圈去毛刺处理设备，包括机体、输送装置、第一去毛刺装置、翻转装置、运输装置、第二去毛刺装置和两个集尘装置，所述机体包括机顶和机座，所述机座水平放置在地面上，所述机顶设置在机座上，所述输送装置设置在机座内，所述输送装置贯穿机座且与机座转动配合，所述第一去毛刺装置设置在机顶上，所述第一去毛刺装置的一端贯穿机顶，所述翻转装置设置在机座侧壁上且位于第一去毛刺装置的旁侧，所述运输装置设置在机座内部且位于翻转装置的旁侧，所述运输装置的出料端设有集料箱，所述第二去毛刺装置设置在翻转装置上，所述第二去毛刺装置的一端贯穿翻转装置，两个所述集尘装置分别设置在运输装置的两侧，两个所述集尘装置的一端均贯穿机座。

进一步，所述输送装置包括输送固定座、输送电机、输送带和两个输送杆，两个所述输送杆的两端分别连接在机座两内壁上，两个所述输送杆与机座转动配合，所述输送带套设在两个输送杆上，所述输送固定座设置在机座的侧壁上，所述输送电机设置在输送固定座的顶部，所述输送电机的主轴贯穿机座连接在其中一个输送杆上。

进一步，所述第一去毛刺装置包括旋转电机、第一旋转杆、四个第二旋转杆、五个齿轮和五个旋转钢丝刷，所述旋转电机设置在机顶的顶部，所述旋转电机的主轴贯穿机顶，所述第一旋转杆的一端连接在旋转电机的主轴上，四个所述第二旋转杆连接在机顶内壁上，五个所述齿轮分别连接在第一旋转杆和四个第二旋转杆上，五个所述旋转钢丝刷分别设置在第一旋转杆和四个第二旋转杆上。

进一步，所述翻转装置包括第一滑板、第二滑板、支撑板、推动板和两个推动电缸，所述支撑板设置在机座内，所述第一滑板设置在支撑板的侧壁上且位于输送带的出料端的下方，所述第二滑板设置在机座的内壁上，所述第二滑板与第二滑板之间形成滑道，两个所述推动电缸均设置在支撑板的底部，所述推动板连接在推动电缸的伸缩端上，所述推动板与第二滑板之间形成只能容纳一个不锈钢垫圈厚度的滑轨。

进一步，所述运输装置包括运输固定座、运输电机、运输带和两个运输杆，两个所述运输杆的两端分别连接在机座两内壁上，两个所述运输杆与机座转动配合，所述运输带套设在两个运输杆上，所述运输固定座设置在机座的侧壁上，所述运输电机设置在运输固定座的顶部，所述运输电机的主轴贯穿机座连接在其中一个运输杆上，所述运输带的出料端贯穿机座。

进一步，所述第二去毛刺装置包括转动电机、转动盘、五个支撑杆和五个转动钢丝刷，所述转动电机设置在支撑板的顶部，所述转动电机的主轴贯穿支撑杆设置，所述转动盘连接在转动电机的主轴上，五个所述支撑杆设置在连接在转动盘的底端，五个所述转动钢丝刷分别连接在五个所述支撑杆的顶端。

进一步，每个所述集尘装置均包括集尘口、集尘箱和集尘风机，所述集尘口设置在机座的内部且位于运输带的上方，所述集尘口的一端贯穿机座，所述集尘箱设置在机座旁侧，所述集尘口的一端连接在集尘箱上，所述集尘风机设置在集尘箱上。

进一步，所述运输带和输送带上均设有两个限位板且滑动配合，两个所述限位板一端均连接在机座的内壁上，所述运输带和输送带上均设有防滑片。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：

其一，本实用新型当对不锈钢垫圈进行去毛刺时，当不锈钢垫圈被输送带移动至一定位置时，旋转电机开始运作带动第一旋转杆转动，同时第一旋转杆上的齿轮带动其他四个齿轮转动，从而四个第二旋转杆开始转动，第一旋转杆和四个第二旋转杆带动四个旋转钢丝刷对不锈钢垫圈进行打磨以及去毛刺，采用多个旋转钢丝刷对不锈钢垫圈进行去毛刺，提高去毛刺的效率，当已翻面的不锈钢垫圈移动至一定位置，转动电机带动转动盘转动，转动盘带动五个支撑杆转动，五个支撑杆带动五个转动钢丝刷开始转动，五个转动钢丝刷对不锈钢垫圈的另一面进行去毛刺，提高去毛刺的效率和效果。

其二，本实用新型当不锈钢垫圈的一面被去毛刺后，两个推动电缸开始运作推动推动板形成只能容纳一个不锈钢垫圈厚度的滑轨，同时可以根据不同厚度进行调节，输送带将不锈钢垫圈移动至与第一滑板吻合处，不锈钢垫圈随着滑道下降，当下降至滑轨位置时，使不锈钢垫圈按次序通过滑轨，同时致使不锈钢垫圈翻面，以免在下降过程中一个不锈钢垫圈厚度的滑轨产生重叠，以便对不锈钢垫圈的另一面去毛刺。

其三，本实用新型当去毛刺完毕后，碎屑随不锈钢垫圈一起移动至运输带的出料端，两个集尘风机开始运作，通过两个集尘口将碎屑吸入两个集尘箱，使不锈钢垫圈与碎屑分离，四个限位板与运输带和输送带相配合，将不锈钢垫圈聚集在去毛刺的地点，同时对不锈钢垫圈起到阻拦和限位的作用，提高不锈钢垫圈去毛刺的效果与效率，防滑片防止在去毛刺过程中，不锈钢垫圈飞出运输带和输送带。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图一；

图2为本实用新型的立体结构示意图二；

图3为本实用新型局部的立体结构示意图一；

图4为本实用新型局部的立体结构示意图二；

图5为本实用新型局部的立体结构示意图三；

图6为本实用新型的第二去毛刺装置的立体结构示意图。

附图标记：

机体1，输送装置2，第一去毛刺装置3，翻转装置4，运输装置5，第二去毛刺装置6，集尘装置7，机顶11，机座12，集料箱13，输送固定座21，输送电机22，输送带23，输送杆24，旋转电机31，第一旋转杆32，第二旋转杆33，齿轮34，旋转钢丝刷35，第一滑板41，第二滑板42，支撑板43，推动板44，推动电缸45，运输固定座51，运输电机52，运输带53，运输杆54，转动电机61，转动盘62，支撑杆63，转动钢丝刷64，集尘口71，集尘箱72，集尘风机73，限位板8。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1至图6所示，本实用新型实施例提供了一种不锈钢垫圈去毛刺处理设备包括机体1、输送装置2、第一去毛刺装置3、翻转装置4、运输装置5、第二去毛刺装置6和两个集尘装置7，所述机体1包括机顶11和机座12，所述机座12水平放置在地面上，所述机顶11设置在机座12上，所述输送装置2设置在机座12内，所述输送装置2贯穿机座12且与机座12转动配合，所述第一去毛刺装置3设置在机顶11上，所述第一去毛刺装置3的一端贯穿机顶11，所述翻转装置4设置在机座12侧壁上且位于第一去毛刺装置3的旁侧，所述运输装置5设置在机座12内部且位于翻转装置4的旁侧，所述运输装置5的出料端设有集料箱13，所述第二去毛刺装置6设置在翻转装置4上，所述第二去毛刺装置6的一端贯穿翻转装置4，两个所述集尘装置7分别设置在运输装置5的两侧，两个所述集尘装置7的一端均贯穿机座12；当需要对不锈钢垫圈进行去毛刺时，将不锈钢垫圈均匀放在输送装置2上，输送装置2将不锈钢垫圈移动至第一去毛刺装置3处，第一去毛刺装置3对不锈钢垫圈的一面进行去毛刺，然后输送装置2将不锈钢垫圈移动至翻转装置4，翻转装置4将不锈钢垫圈进行翻面，然后不锈钢垫圈随翻转装置4移至运输装置5上，运输装置5将不锈钢垫圈移动至第二去毛刺装置6处，第二去毛刺装置6对不锈钢垫圈的另一面进行去毛刺，然后运输装置5带着不锈钢垫圈继续移动，两个集尘装置7将去毛刺下来的碎屑进行收集，以免碎屑粘附在不锈钢垫圈上，最后运输装置5将不锈钢垫圈移动至集料箱13。

所述输送装置2包括输送固定座21、输送电机22、输送带23和两个输送杆24，两个所述输送杆24的两端分别连接在机座12两内壁上，两个所述输送杆24与机座12转动配合，所述输送带23套设在两个输送杆24上，所述输送固定座21设置在机座12的侧壁上，所述输送电机22设置在输送固定座21的顶部，所述输送电机22的主轴贯穿机座12连接在其中一个输送杆24上；当对不锈钢垫圈进行去毛刺时，将不锈钢垫圈放在输送带23上，输送电机22开始运作带动输送杆24转动，输送杆24带动输送带23转动，带动不锈钢垫圈移动，方便对不锈钢垫圈进行去毛刺。

所述第一去毛刺装置3包括旋转电机31、第一旋转杆32、四个第二旋转杆33、五个齿轮34和五个旋转钢丝刷35，所述旋转电机31设置在机顶11的顶部，所述旋转电机31的主轴贯穿机顶11，所述第一旋转杆32的一端连接在旋转电机31的主轴上，四个所述第二旋转杆33连接在机顶11内壁上，五个所述齿轮34分别连接在第一旋转杆32和四个第二旋转杆33上，五个所述旋转钢丝刷35分别设置在第一旋转杆32和四个第二旋转杆33上；当不锈钢垫圈被输送带23移动至一定位置时，旋转电机31开始运作带动第一旋转杆32转动，同时第一旋转杆32上的齿轮34带动其他四个齿轮34转动，从而四个第二旋转杆33开始转动，第一旋转杆32和四个第二旋转杆33带动四个旋转钢丝刷35对不锈钢垫圈进行打磨以及去毛刺，采用多个旋转钢丝刷35对不锈钢垫圈进行去毛刺，提高去毛刺的效率。

所述翻转装置4包括第一滑板41、第二滑板42、支撑板43、推动板44和两个推动电缸45，所述支撑板43设置在机座12内，所述第一滑板41设置在支撑板43的侧壁上且位于输送带23的出料端的下方，所述第二滑板42设置在机座12的内壁上，所述第二滑板42与第二滑板42之间形成滑道，两个所述推动电缸45均设置在支撑板43的底部，所述推动板44连接在推动电缸45的伸缩端上，所述推动板44与第二滑板42之间形成只能容纳一个不锈钢垫圈厚度的滑轨；当不锈钢垫圈的一面被去毛刺后，两个推动电缸45开始运作推动推动板44形成只能容纳一个不锈钢垫圈厚度的滑轨，同时可以根据不同厚度进行调节，输送带23将不锈钢垫圈移动至与第一滑板41吻合处，不锈钢垫圈随着滑道下降，当下降至滑轨位置时，使不锈钢垫圈按次序通过滑轨，同时致使不锈钢垫圈翻面，以免在下降过程中一个不锈钢垫圈厚度的滑轨产生重叠，以便对不锈钢垫圈的另一面去毛刺。

所述运输装置5包括运输固定座51、运输电机52、运输带53和两个运输杆54，两个所述运输杆54的两端分别连接在机座12两内壁上，两个所述运输杆54与机座12转动配合，所述运输带53套设在两个运输杆54上，所述运输固定座51设置在机座12的侧壁上，所述运输电机52设置在运输固定座51的顶部，所述运输电机52的主轴贯穿机座12连接在其中一个运输杆54上，所述运输带53的出料端贯穿机座12；当不锈钢垫圈翻面后，不锈钢垫圈随滑道移至运输带53，运输电机52带动运输带53转动，从而带动不锈钢垫圈移动，对不锈钢垫圈的另一面进行去毛刺，提高去毛刺的效率和效果。

所述第二去毛刺装置6包括转动电机61、转动盘62、五个支撑杆63和五个转动钢丝刷64，所述转动电机61设置在支撑板43的顶部，所述转动电机61的主轴贯穿支撑杆63设置，所述转动盘62连接在转动电机61的主轴上，五个所述支撑杆63设置在连接在转动盘62的底端，五个所述转动钢丝刷64分别连接在五个所述支撑杆63的顶端；当已翻面的不锈钢垫圈移动至一定位置，转动电机61带动转动盘62转动，转动盘62带动五个支撑杆63转动，五个支撑杆63带动五个转动钢丝刷64开始转动，五个转动钢丝刷64对不锈钢垫圈的另一面进行去毛刺，提高去毛刺的效率和效果。

每个所述集尘装置7均包括集尘口71、集尘箱72和集尘风机73，所述集尘口71设置在机座12的内部且位于运输带53的上方，所述集尘口71的一端贯穿机座12，所述集尘箱72设置在机座12旁侧，所述集尘口71的一端连接在集尘箱72上，所述集尘风机73设置在集尘箱72上；当去毛刺完毕后，碎屑随不锈钢垫圈一起移动至运输带53的出料端，两个集尘风机73开始运作，通过两个集尘口71将碎屑吸入两个集尘箱72，使不锈钢垫圈与碎屑分离。

所述运输带53和输送带23上均设有两个限位板8且滑动配合，两个所述限位板8一端均连接在机座12的内壁上，所述运输带53和输送带23上均设有防滑片；四个限位板8与运输带53和输送带23相配合，将不锈钢垫圈聚集在去毛刺的地点，同时对不锈钢垫圈起到阻拦和限位的作用，提高不锈钢垫圈去毛刺的效果与效率，防滑片防止在去毛刺过程中，不锈钢垫圈飞出运输带53和输送带23。

工作原理：当对不锈钢垫圈进行去毛刺时，将不锈钢垫圈放在输送带23上，输送电机22开始运作带动输送杆24转动，输送杆24带动输送带23转动，带动不锈钢垫圈移动，方便对不锈钢垫圈进行去毛刺，当不锈钢垫圈被输送带23移动至一定位置时，旋转电机31开始运作带动第一旋转杆32转动，同时第一旋转杆32上的齿轮34带动其他四个齿轮34转动，从而四个第二旋转杆33开始转动，第一旋转杆32和四个第二旋转杆33带动四个旋转钢丝刷35对不锈钢垫圈进行打磨以及去毛刺，采用多个旋转钢丝刷35对不锈钢垫圈进行去毛刺，提高去毛刺的效率，当不锈钢垫圈的一面被去毛刺后，两个推动电缸45开始运作推动推动板44形成只能容纳一个不锈钢垫圈厚度的滑轨，同时可以根据不同厚度进行调节，输送带23将不锈钢垫圈移动至与第一滑板41吻合处，不锈钢垫圈随着滑道下降，当下降至滑轨位置时，使不锈钢垫圈按次序通过滑轨，同时致使不锈钢垫圈翻面，以免在下降过程中一个不锈钢垫圈厚度的滑轨产生重叠，以便对不锈钢垫圈的另一面去毛刺，当不锈钢垫圈翻面后，不锈钢垫圈随滑道移至运输带53，运输电机52带动运输带53转动，从而带动不锈钢垫圈移动，对不锈钢垫圈的另一面进行去毛刺，提高去毛刺的效率和效果，当已翻面的不锈钢垫圈移动至一定位置，转动电机61带动转动盘62转动，转动盘62带动五个支撑杆63转动，五个支撑杆63带动五个转动钢丝刷64开始转动，五个转动钢丝刷64对不锈钢垫圈的另一面进行去毛刺，提高去毛刺的效率和效果，当去毛刺完毕后，碎屑随不锈钢垫圈一起移动至运输带53的出料端，两个集尘风机73开始运作，通过两个集尘口71将碎屑吸入两个集尘箱72，使不锈钢垫圈与碎屑分离，四个限位板8与运输带53和输送带23相配合，将不锈钢垫圈聚集在去毛刺的地点，同时对不锈钢垫圈起到阻拦和限位的作用，提高不锈钢垫圈去毛刺的效果与效率，防滑片防止在去毛刺过程中，不锈钢垫圈飞出运输带53和输送带23。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种不锈钢垫圈去毛刺处理设备，其特征在于：包括机体(1)、输送装置(2)、第一去毛刺装置(3)、翻转装置(4)、运输装置(5)、第二去毛刺装置(6)和两个集尘装置(7)，所述机体(1)包括机顶(11)和机座(12)，所述机座(12)水平放置在地面上，所述机顶(11)设置在机座(12)上，所述输送装置(2)设置在机座(12)内，所述输送装置(2)贯穿机座(12)且与机座(12)转动配合，所述第一去毛刺装置(3)设置在机顶(11)上，所述第一去毛刺装置(3)的一端贯穿机顶(11)，所述翻转装置(4)设置在机座(12)侧壁上且位于第一去毛刺装置(3)的旁侧，所述运输装置(5)设置在机座(12)内部且位于翻转装置(4)的旁侧，所述运输装置(5)的出料端设有集料箱(13)，所述第二去毛刺装置(6)设置在翻转装置(4)上，所述第二去毛刺装置(6)的一端贯穿翻转装置(4)，两个所述集尘装置(7)分别设置在运输装置(5)的两侧，两个所述集尘装置(7)的一端均贯穿机座(12)。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢垫圈去毛刺处理设备，其特征在于：所述输送装置(2)包括输送固定座(21)、输送电机(22)、输送带(23)和两个输送杆(24)，两个所述输送杆(24)的两端分别连接在机座(12)两内壁上，两个所述输送杆(24)与机座(12)转动配合，所述输送带(23)套设在两个输送杆(24)上，所述输送固定座(21)设置在机座(12)的侧壁上，所述输送电机(22)设置在输送固定座(21)的顶部，所述输送电机(22)的主轴贯穿机座(12)连接在其中一个输送杆(24)上。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢垫圈去毛刺处理设备，其特征在于：所述第一去毛刺装置(3)包括旋转电机(31)、第一旋转杆(32)、四个第二旋转杆(33)、五个齿轮(34)和五个旋转钢丝刷(35)，所述旋转电机(31)设置在机顶(11)的顶部，所述旋转电机(31)的主轴贯穿机顶(11)，所述第一旋转杆(32)的一端连接在旋转电机(31)的主轴上，四个所述第二旋转杆(33)连接在机顶(11)内壁上，五个所述齿轮(34)分别连接在第一旋转杆(32)和四个第二旋转杆(33)上，五个所述旋转钢丝刷(35)分别设置在第一旋转杆(32)和四个第二旋转杆(33)上。

4.根据权利要求2所述的一种不锈钢垫圈去毛刺处理设备，其特征在于：所述翻转装置(4)包括第一滑板(41)、第二滑板(42)、支撑板(43)、推动板(44)和两个推动电缸(45)，所述支撑板(43)设置在机座(12)内，所述第一滑板(41)设置在支撑板(43)的侧壁上且位于输送带(23)的出料端的下方，所述第二滑板(42)设置在机座(12)的内壁上，所述第二滑板(42)与第二滑板(42)之间形成滑道，两个所述推动电缸(45)均设置在支撑板(43)的底部，所述推动板(44)连接在推动电缸(45)的伸缩端上，所述推动板(44)与第二滑板(42)之间形成只能容纳一个不锈钢垫圈厚度的滑轨。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢垫圈去毛刺处理设备，其特征在于：所述运输装置(5)包括运输固定座(51)、运输电机(52)、运输带(53)和两个运输杆(54)，两个所述运输杆(54)的两端分别连接在机座(12)两内壁上，两个所述运输杆(54)与机座(12)转动配合，所述运输带(53)套设在两个运输杆(54)上，所述运输固定座(51)设置在机座(12)的侧壁上，所述运输电机(52)设置在运输固定座(51)的顶部，所述运输电机(52)的主轴贯穿机座(12)连接在其中一个运输杆(54)上，所述运输带(53)的出料端贯穿机座(12)。

6.根据权利要求4所述的一种不锈钢垫圈去毛刺处理设备，其特征在于：所述第二去毛刺装置(6)包括转动电机(61)、转动盘(62)、五个支撑杆(63)和五个转动钢丝刷(64)，所述转动电机(61)设置在支撑板(43)的顶部，所述转动电机(61)的主轴贯穿支撑杆(63)设置，所述转动盘(62)连接在转动电机(61)的主轴上，五个所述支撑杆(63)设置在连接在转动盘(62)的底端，五个所述转动钢丝刷(64)分别连接在五个所述支撑杆(63)的顶端。

7.根据权利要求5所述的一种不锈钢垫圈去毛刺处理设备，其特征在于：每个所述集尘装置(7)均包括集尘口(71)、集尘箱(72)和集尘风机(73)，所述集尘口(71)设置在机座(12)的内部且位于运输带(53)的上方，所述集尘口(71)的一端贯穿机座(12)，所述集尘箱(72)设置在机座(12)旁侧，所述集尘口(71)的一端连接在集尘箱(72)上，所述集尘风机(73)设置在集尘箱(72)上。

8.根据权利要求5所述的一种不锈钢垫圈去毛刺处理设备，其特征在于：所述运输带(53)和输送带(23)上均设有两个限位板(8)且滑动配合，两个所述限位板(8)一端均连接在机座(12)的内壁上，所述运输带(53)和输送带(23)上均设有防滑片。

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