CN212793986U - 一种切管机用抱夹装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种切管机用抱夹装置，包括上夹板及第一侧夹板和第二侧夹板，第一侧夹板的上端与上夹板的下端一侧铰接且通过第一锁紧机构锁紧，第二侧夹板的上端与上夹板的下端另一侧铰接且通过第二锁紧机构锁紧，上夹板的内侧设有上抵顶滚轮组件，第一侧夹板的下端内侧设有第一侧抵顶滚轮组件，第二侧夹板的下端内侧设有第二侧抵顶滚轮组件，当第一锁紧机构和第二锁紧机构松开时，第一侧夹板和第二侧夹板能够分别以上夹板的下端对应侧为支点内外转动，并使第一侧抵顶滚轮组件和第二侧抵顶滚轮组件靠近或远离上抵顶滚轮组件。本实用新型抱夹装置适应管型多、范围广，同时能针对各种大小不同管件实现快速抱夹锁紧，且锁紧牢固可靠。

Description

一种切管机用抱夹装置

技术领域

本实用新型涉及切管机领域，特别是涉及一种切管机用抱夹装置。

背景技术

随着机械行业的不断发展，切管机也使用的更加广泛，传统切管机功能单一，不适合大大小小的管型，且携带不方便。为此中国实用新型专利CN201620060736.2公开了一种管件的新型切割机，该切割机是通过夹紧底座和枢接于夹紧底座两侧的第一夹紧装置和第二夹紧装置来对管件进行夹持的，使用时，借助一开关旋钮和一丝杠连杆机构来控制第一夹紧装置和第二夹紧装置的旋转开合，进而改变夹持空间的大小而实现对多种不同大小管型的夹持切割。该结构中，开关旋钮和丝杠连杆机构组成的控制结构尽管能实现第一夹紧装置和第二夹紧装置的同步旋转，但不能对第一夹紧装置和第二夹紧装置的旋转位置实现快速调整，操作费时费力，且第一夹紧装置和第二夹紧装置旋转开合的幅度有限，导致其能适应夹持的管型范围也比较有限。再者，该结构中，第一夹紧装置和第二夹紧装置在对管件进行夹持时，仅仅依靠丝杠连杆机构中丝杠与左右连接块的螺纹配合来对二者进行锁紧，管件切割过程中容易因管件的反向作用力而产生滑丝现象，进而造成第一夹紧装置和第二夹紧装置锁紧不牢、易松动，继而影响管件切割的可靠性。

有鉴于此，需要相关从业人员作出进一步改善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术之不足，提供一种适应管型多、范围广，且能针对各种大小不同管件实现快速抱夹锁紧以及锁紧牢靠的切管机用抱夹装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案予以实现：

一种切管机用抱夹装置，包括上夹板及左右设置的第一侧夹板和第二侧夹板，所述第一侧夹板的上端与所述上夹板的下端一侧由第一铰接轴铰接且通过第一锁紧机构锁紧，所述第二侧夹板的上端与所述上夹板的下端另一侧由第二铰接轴铰接且通过第二锁紧机构锁紧，所述上夹板的内侧设有上抵顶滚轮组件，所述第一侧夹板的下端内侧设有第一侧抵顶滚轮组件，所述第二侧夹板的下端内侧设有第二侧抵顶滚轮组件，当第一锁紧机构和第二锁紧机构松开时，所述第一侧夹板和第二侧夹板能够分别以上夹板的下端对应侧为支点内外转动，并使第一侧抵顶滚轮组件和第二侧抵顶滚轮组件靠近或远离上抵顶滚轮组件。

进一步的，所述上夹板及第一侧夹板和第二侧夹板均为外凸弧形结构。

进一步的，当所述第一侧夹板和第二侧夹板向内旋转至极限位置时，所述第一侧抵顶滚轮组件和第二侧抵顶滚轮组件均位于所述第一铰接轴和第二铰接轴的轴心连线的上方，当所述第一侧夹板和第二侧夹板向外旋转至极限位置时，所述第一侧夹板和第二侧夹板与上夹板之间构成一开口朝下的正圆形夹持空间。

进一步的，所述第一侧夹板和第二侧夹板能够分别以上夹板的下端对应侧为支点在大于90度的角度范围内内外转动。

进一步的，所述第一锁紧机构包括一固定在所述上夹板下端一侧的第一锁紧固定块、一固定在所述第一侧夹板上端且与第一锁紧固定块相互并靠的第一锁紧连接块和一用于将第一锁紧连接块与第一锁紧固定块锁紧在一起的第一锁紧组件，所述第一锁紧连接块和第一锁紧固定块上均设有供所述第一铰接轴横向贯穿的穿孔，所述第一锁紧连接块和第一锁紧固定块的并靠面之间设有相互啮合的第一限位齿面和第二限位齿面，所述第一锁紧连接块在所述第一锁紧组件松开后可相对于第一锁紧固定块转动。

进一步的，所述第一锁紧组件包括第一锁紧螺杆、第一锁紧螺母和第一凸轮锁紧把手，所述第一锁紧螺杆横向贯穿于所述第一锁紧固定块和第一锁紧连接块，所述第一凸轮锁紧把手与第一锁紧螺杆的露于第一锁紧固定块外侧的穿出端相连，所述第一锁紧螺母与第一锁紧螺杆的露于第一锁紧连接块外侧的穿出端螺接，所述第一锁紧连接块上设有与第一锁紧螺杆配合的第一弧形滑槽。

进一步的，所述第二锁紧机构包括一固定在所述上夹板下端另一侧的第二锁紧固定块、一固定在所述第二侧夹板上端且与第二锁紧固定块相互并靠的第二锁紧连接块和一用于将第二锁紧连接块与第二锁紧固定块锁紧在一起的第二锁紧组件，所述第二锁紧连接块和第二锁紧固定块上均设有供所述第二铰接轴横向贯穿的穿孔，所述第二锁紧连接块和第二锁紧固定块的并靠面之间设有相互啮合的第三限位齿面和第四限位齿面，所述第二锁紧连接块在所述第二锁紧组件松开后可相对于第二锁紧固定块转动。

进一步的，所述第二锁紧组件包括第二锁紧螺杆、第二锁紧螺母和第二凸轮锁紧把手，所述第二锁紧螺杆横向贯穿于所述第二锁紧固定块和第二锁紧连接块，所述第二凸轮锁紧把手与第二锁紧螺杆的露于第二锁紧固定块外侧的穿出端相连，所述第二锁紧螺母与第二锁紧螺杆的露于第二锁紧连接块外侧的穿出端螺接，所述第二锁紧连接块上设有与第二锁紧螺杆配合的第二弧形滑槽。

进一步的，所述上抵顶滚轮组件包括一设于所述上夹板内侧的弧形调节块、左右并排间隔设置在弧形调节块上的第一上抵顶滚轮轴和第二上抵顶滚轮轴、设置在第一上抵顶滚轮轴两端的第一上抵顶滚轮、设置在第二上抵顶滚轮轴两端的第二上抵顶滚轮，所述弧形调节块一端与所述上夹板中部一侧铰接，所述弧形调节块另一端通过一弹簧锁紧机构位置可调地安装在所述上夹板中部另一侧。

进一步的，所述弹簧锁紧机构包括第三凸轮锁紧把手、第三锁紧螺杆、第三锁紧螺母和弹簧，所述第三锁紧螺杆自外而内依次贯穿所述上夹板和弧形调节块，所述第三凸轮锁紧把手位于所述上夹板的外侧且与第三锁紧螺杆的外端露出部连接，所述第三锁紧螺母螺套于第三锁紧螺杆的内端穿出部且与所述弧形调节块的内侧抵顶，所述弹簧套装于第三锁紧螺杆，且所述弹簧一端与所述上夹板的内侧抵顶、另一端与所述弧形调节块的外侧抵顶。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

首先，本实用新型第一侧夹板和第二侧夹板的旋转开合及锁紧结构均分开设计，互不干扰，当松开第一锁紧机构和第二锁紧机构后，其一方面可以实现第一侧夹板和第二侧夹板的大幅度旋转，从而能够适应更多不同规格型号管件的抱夹，另一方面也可以实现第一侧夹板和第二侧夹板的快速旋转，进而针对各种不同规格型号的管件都能达到快速抱夹及锁紧之效果，因此不仅适应范围广，而且操作使用非常方便。

其次，本实用新型抱夹装置在对管件抱夹锁紧时，除了可以通过第一锁紧机构和第二锁紧机构进行锁紧外，还可以通过弹簧锁紧机构对上抵顶滚轮组件进行锁紧调节，从而具有抱紧力强、锁紧牢靠等优点，能有效确保管件切割过程中的稳定性与可靠性。

附图说明

图1是本实用新型一种切管机用抱夹装置的俯角立体示意图。

图2是本实用新型一种切管机用抱夹装置的仰角立体示意图。

图3是本实用新型一种切管机用抱夹装置的分解示意图。

图4是本实用新型一种切管机用抱夹装置的正面示意图。

具体实施方式

下面结合附图给出的实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1至图4所示，本实用新型所述一种切管机用抱夹装置，包括上夹板1及左右设置的第一侧夹板2和第二侧夹板3，第一侧夹板2的上端与上夹板1的下端一侧由第一铰接轴4铰接且通过第一锁紧机构5锁紧，第二侧夹板3的上端与上夹板1的下端另一侧由第二铰接轴6铰接且通过第二锁紧机构7锁紧，上夹板1的内侧设有上抵顶滚轮组件11，第一侧夹板2的下端内侧设有第一侧抵顶滚轮组件21，第二侧夹板3的下端内侧设有第二侧抵顶滚轮组件31。上抵顶滚轮组件11、第一侧抵顶滚轮组件21及第二侧抵顶滚轮组件31用于与待切割管件的外圆表面抵顶，当第一锁紧机构5和第二锁紧机构7松开时，第一侧夹板2和第二侧夹板3能够分别以上夹板1的下端对应侧为支点内外转动，并使第一侧抵顶滚轮组件21和第二侧抵顶滚轮组件31靠近或远离上抵顶滚轮组件11，以适应对各种大小不同的管件的抱夹。

优选的，上夹板1及第一侧夹板2和第二侧夹板3均为外凸弧形结构。并且，当第一侧夹板2和第二侧夹板3向内旋转至极限位置时，第一侧抵顶滚轮组件21和第二侧抵顶滚轮组件31均位于第一铰接轴4和第二铰接轴6的轴心连线的上方，当第一侧夹板2和第二侧夹板3向外旋转至极限位置时，第一侧夹板2和第二侧夹板3与上夹板1之间构成一开口朝下的正圆形夹持空间。该结构设计可以提高第一侧夹板2和第二侧夹板3的旋转幅度，从而使之能够适应更多不同大小或规格型号管件的抱夹。

优选的，第一侧夹板2和第二侧夹板3能够分别以上夹板1的下端对应侧为支点在大于90度的角度范围内内外转动。

具体的，第一锁紧机构5包括一固定在上夹板1下端一侧的第一锁紧固定块51、一固定在第一侧夹板2上端且与第一锁紧固定块51相互并靠的第一锁紧连接块52和一用于将第一锁紧连接块52与第一锁紧固定块51锁紧在一起的第一锁紧组件53，第一锁紧连接块52和第一锁紧固定块51上均设有供第一铰接轴4横向贯穿的穿孔521、511，第一锁紧连接块52和第一锁紧固定块51的并靠面之间设有相互啮合的第一限位齿面522和第二限位齿面512，第一锁紧连接块52在第一锁紧组件53松开后可相对于第一锁紧固定块51转动。该结构中，第一限位齿面522和第二限位齿面512的啮合，一方面可以增加第一锁紧连接块52和第一锁紧固定块51在锁紧时的结合力，提高第一侧夹板2锁紧时的可靠性，另一方面也可以使第一侧夹板2在相对于上夹板1旋转至所需位置时能够保持在该位置而不会自由转动。

进一步的，第一锁紧组件53包括第一锁紧螺杆531、第一锁紧螺母532和第一凸轮锁紧把手533，第一锁紧螺杆531横向贯穿于第一锁紧固定块51和第一锁紧连接块52，第一凸轮锁紧把手533与第一锁紧螺杆531的露于第一锁紧固定块51外侧的穿出端相连，第一锁紧螺母532与第一锁紧螺杆531的露于第一锁紧连接块52外侧的穿出端螺接，第一锁紧连接块52上设有与第一锁紧螺杆531配合的第一弧形滑槽523。当需要转动第一侧夹板2时，只需松开第一凸轮锁紧把手533使第一锁紧连接块52与第一锁紧固定块51处于松开状态，即可用手将第一侧夹板2快速旋转至所需位置，反之，当需要锁紧第一侧夹板2时，也只需压紧第一凸轮锁紧把手533使第一锁紧连接块52与第一锁紧固定块51处于锁固状态即可。

具体的，第二锁紧机构7包括一固定在上夹板1下端另一侧的第二锁紧固定块71、一固定在第二侧夹板3上端且与第二锁紧固定块71相互并靠的第二锁紧连接块72和一用于将第二锁紧连接块72与第二锁紧固定块71锁紧在一起的第二锁紧组件73，第二锁紧连接块72和第二锁紧固定块71上均设有供第二铰接轴6横向贯穿的穿孔，第二锁紧连接块72和第二锁紧固定块71的并靠面之间设有相互啮合的第三限位齿面722和第四限位齿面712，第二锁紧连接块72在第二锁紧组件73松开后可相对于第二锁紧固定块71转动。该结构中，第三限位齿面722和第四限位齿面712的啮合，一方面可以增加第二锁紧连接块72和第二锁紧固定块71在锁紧时的结合力，提高第二侧夹板3锁紧时的可靠性，另一方面也可以使第二侧夹板3在相对于上夹板1旋转至所需位置时能够保持在该位置而不会自由转动。

进一步的，第二锁紧组件73包括第二锁紧螺杆731、第二锁紧螺母732和第二凸轮锁紧把手733，第二锁紧螺杆731横向贯穿于第二锁紧固定块71和第二锁紧连接块72，第二凸轮锁紧把手733与第二锁紧螺杆731的露于第二锁紧固定块71外侧的穿出端相连，第二锁紧螺母732与第二锁紧螺杆731的露于第二锁紧连接块72外侧的穿出端螺接，第二锁紧连接块72上设有与第二锁紧螺杆731配合的第二弧形滑槽723。当需要转动第二侧夹板3时，只需松开第二凸轮锁紧把手733使第二锁紧连接块72与第二锁紧固定块71处于松开状态，即可用手将第二侧夹板3快速旋转至所需位置，反之，当需要锁紧第二侧夹板3时，也只需压紧第二凸轮锁紧把手733使第二锁紧连接块72与第二锁紧固定块71处于锁固状态即可。

具体的，上抵顶滚轮组件11包括一设于上夹板1内侧的弧形调节块111、左右并排间隔设置在弧形调节块111上的第一上抵顶滚轮轴112和第二上抵顶滚轮轴113、设置在第一上抵顶滚轮轴112两端的第一上抵顶滚轮114、设置在第二上抵顶滚轮轴112两端的第二上抵顶滚轮115，弧形调节块111的靠近第一上抵顶滚轮轴112的一端与上夹板1中部一侧铰接，弧形调节块111的靠近第二上抵顶滚轮轴113的一端通过一弹簧锁紧机构8位置可调地安装在上夹板1中部另一侧。

进一步的，弹簧锁紧机构8包括第三凸轮锁紧把手81、第三锁紧螺杆82、第三锁紧螺母83和弹簧84，第三锁紧螺杆82自外而内依次贯穿上夹板1和弧形调节块111，第三凸轮锁紧把手81位于上夹板1的外侧且与第三锁紧螺杆82的外端露出部连接，第三锁紧螺母83螺套于第三锁紧螺杆82的内端穿出部且与弧形调节块111的内侧抵顶，弹簧84套装于第三锁紧螺杆82，且弹簧84一端与上夹板1的内侧抵顶、另一端与弧形调节块111的外侧抵顶。使用时，第三凸轮锁紧把手81的压紧操作，可以促使第三锁紧螺杆82带着弧形调节块111的调节端径向内移，进而使弧形调节块111上的抵顶滚轮在弹簧84的张力作用下抵紧在待切割管件表面，从而一方面实现锁紧调节，提高对管件锁紧的牢靠性，另一方面也可以通过弹簧在管件切割时起到缓冲作用，进而对切割锯片起到一定的保护作用。

具体的，第一侧抵顶滚轮组件21包括安装在第一侧夹板2下端内侧的第一侧抵顶滚轮轴211及设置在第一侧抵顶滚轮轴211两端的第一侧抵顶滚轮212，第二侧抵顶滚轮组件31包括安装在第二侧夹板3下端内侧的第二侧抵顶滚轮轴311及设置在第二侧抵顶滚轮轴311两端的第二侧抵顶滚轮312。

以上所述者，仅为本实用新型的较佳实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，即大凡依本实用新型申请专利范围及实用新型说明内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本实用新型专利涵盖的范围内。

Claims (10)

1.一种切管机用抱夹装置，包括上夹板及左右设置的第一侧夹板和第二侧夹板，其特征在于：所述第一侧夹板的上端与所述上夹板的下端一侧由第一铰接轴铰接且通过第一锁紧机构锁紧，所述第二侧夹板的上端与所述上夹板的下端另一侧由第二铰接轴铰接且通过第二锁紧机构锁紧，所述上夹板的内侧设有上抵顶滚轮组件，所述第一侧夹板的下端内侧设有第一侧抵顶滚轮组件，所述第二侧夹板的下端内侧设有第二侧抵顶滚轮组件，当第一锁紧机构和第二锁紧机构松开时，所述第一侧夹板和第二侧夹板能够分别以上夹板的下端对应侧为支点内外转动，并使第一侧抵顶滚轮组件和第二侧抵顶滚轮组件靠近或远离上抵顶滚轮组件。

2.根据权利要求1所述的一种切管机用抱夹装置，其特征在于：所述上夹板及第一侧夹板和第二侧夹板均为外凸弧形结构。

3.根据权利要求1所述的一种切管机用抱夹装置，其特征在于：当所述第一侧夹板和第二侧夹板向内旋转至极限位置时，所述第一侧抵顶滚轮组件和第二侧抵顶滚轮组件均位于所述第一铰接轴和第二铰接轴的轴心连线的上方，当所述第一侧夹板和第二侧夹板向外旋转至极限位置时，所述第一侧夹板和第二侧夹板与上夹板之间构成一开口朝下的正圆形夹持空间。

4.根据权利要求1所述的一种切管机用抱夹装置，其特征在于：所述第一侧夹板和第二侧夹板能够分别以上夹板的下端对应侧为支点在大于90度的角度范围内内外转动。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种切管机用抱夹装置，其特征在于：所述第一锁紧机构包括一固定在所述上夹板下端一侧的第一锁紧固定块、一固定在所述第一侧夹板上端且与第一锁紧固定块相互并靠的第一锁紧连接块和一用于将第一锁紧连接块与第一锁紧固定块锁紧在一起的第一锁紧组件，所述第一锁紧连接块和第一锁紧固定块上均设有供所述第一铰接轴横向贯穿的穿孔，所述第一锁紧连接块和第一锁紧固定块的并靠面之间设有相互啮合的第一限位齿面和第二限位齿面，所述第一锁紧连接块在所述第一锁紧组件松开后可相对于第一锁紧固定块转动。

6.根据权利要求5所述的一种切管机用抱夹装置，其特征在于：所述第一锁紧组件包括第一锁紧螺杆、第一锁紧螺母和第一凸轮锁紧把手，所述第一锁紧螺杆横向贯穿于所述第一锁紧固定块和第一锁紧连接块，所述第一凸轮锁紧把手与第一锁紧螺杆的露于第一锁紧固定块外侧的穿出端相连，所述第一锁紧螺母与第一锁紧螺杆的露于第一锁紧连接块外侧的穿出端螺接，所述第一锁紧连接块上设有与第一锁紧螺杆配合的第一弧形滑槽。

7.根据权利要求1或2或3或4所述的一种切管机用抱夹装置，其特征在于：所述第二锁紧机构包括一固定在所述上夹板下端另一侧的第二锁紧固定块、一固定在所述第二侧夹板上端且与第二锁紧固定块相互并靠的第二锁紧连接块和一用于将第二锁紧连接块与第二锁紧固定块锁紧在一起的第二锁紧组件，所述第二锁紧连接块和第二锁紧固定块上均设有供所述第二铰接轴横向贯穿的穿孔，所述第二锁紧连接块和第二锁紧固定块的并靠面之间设有相互啮合的第三限位齿面和第四限位齿面，所述第二锁紧连接块在所述第二锁紧组件松开后可相对于第二锁紧固定块转动。

8.根据权利要求7所述的一种切管机用抱夹装置，其特征在于：所述第二锁紧组件包括第二锁紧螺杆、第二锁紧螺母和第二凸轮锁紧把手，所述第二锁紧螺杆横向贯穿于所述第二锁紧固定块和第二锁紧连接块，所述第二凸轮锁紧把手与第二锁紧螺杆的露于第二锁紧固定块外侧的穿出端相连，所述第二锁紧螺母与第二锁紧螺杆的露于第二锁紧连接块外侧的穿出端螺接，所述第二锁紧连接块上设有与第二锁紧螺杆配合的第二弧形滑槽。

9.根据权利要求1或2或3或4所述的一种切管机用抱夹装置，其特征在于：所述上抵顶滚轮组件包括一设于所述上夹板内侧的弧形调节块、左右并排间隔设置在弧形调节块上的第一上抵顶滚轮轴和第二上抵顶滚轮轴、设置在第一上抵顶滚轮轴两端的第一上抵顶滚轮、设置在第二上抵顶滚轮轴两端的第二上抵顶滚轮，所述弧形调节块一端与所述上夹板中部一侧铰接，所述弧形调节块另一端通过一弹簧锁紧机构位置可调地安装在所述上夹板中部另一侧。

10.根据权利要求9所述的一种切管机用抱夹装置，其特征在于：所述弹簧锁紧机构包括第三凸轮锁紧把手、第三锁紧螺杆、第三锁紧螺母和弹簧，所述第三锁紧螺杆自外而内依次贯穿所述上夹板和弧形调节块，所述第三凸轮锁紧把手位于所述上夹板的外侧且与第三锁紧螺杆的外端露出部连接，所述第三锁紧螺母螺套于第三锁紧螺杆的内端穿出部且与所述弧形调节块的内侧抵顶，所述弹簧套装于第三锁紧螺杆，且所述弹簧一端与所述上夹板的内侧抵顶、另一端与所述弧形调节块的外侧抵顶。

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