CN212793742U - 长柄托叉快速焊接用辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种长柄托叉快速焊接用辅助装置，包括，底板，底板的长度方向为A方向，宽度方向为B方向，底板上端面具有在A方向上依次设置的放置托叉叉柄的第一放置部、托叉叉头横板的第二放置部、托叉叉头耳板的第三放置部，用于限制叉柄在第一放置部上向B方向运动的限位件A，限位件A固定安装在底板的上端面；用于限制托叉叉头横板在第二放置部上向A方向运动的限位件B；用于限制托叉叉头耳板在第三放置部上向B方向运动的限位件C，限位件C固定安装在底板的上端面。可利用限位件A固定叉柄，限位件B定位托叉叉头横板，限位件C保证了托叉耳板的平行度，确保其外形尺寸，不仅确保了产品焊接质量，同时也提高了长柄大托叉的拼装效率。

Description

长柄托叉快速焊接用辅助装置

技术领域

本实用新型涉及焊接夹具，具体涉及一种长柄托叉快速焊接用辅助装置。

背景技术

制作的长柄大托叉还是依靠传统的拼装工艺进行人工划线、尺量等工序制作，效率低下，且托叉后部的圆销孔的垂直度也参差不齐。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种长柄托叉快速焊接用辅助装置，可利用限位件A固定叉柄，限位件B定位托叉叉头横板，限位件C保证了托叉耳板的平行度，确保其外形尺寸，不仅确保了产品焊接质量，同时也提高了长柄大托叉的拼装效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：长柄托叉快速焊接用辅助装置，包括，

底板，底板的长度方向为A方向，宽度方向为B方向，底板上端面具有在A方向上依次设置的放置托叉叉柄的第一放置部、托叉叉头横板的第二放置部、托叉叉头耳板的第三放置部，

用于限制叉柄在第一放置部上向B方向运动的限位件A，限位件A固定安装在底板的上端面；

用于限制托叉叉头横板在第二放置部上向A方向运动的限位件B，限位件B固定安装在底板的上端面；

用于限制托叉叉头耳板在第三放置部上向B方向运动的限位件C，限位件C固定安装在底板的上端面。

在上述方案的基础上，作为优选，限位件A包括第一限位板、第二限位板、第三限位板，第一限位板、第二限位板、第三限位板呈等边或等腰三角形分布，第一限位板与第二限位板、第三限位板形成供叉柄放置的第一间隔。

在上述方案的基础上，作为优选，限位件B包括第四限位板、第五限位板，第四限位板、第五限位板对称设置在第一放置部的两侧，第四限位板、第五限位板与限位件C之间形成供托叉叉头横板放置的第二间隔。

在上述方案的基础上，作为优选，限位件C包括第六限位板、第七限位板、第八限位板、第九限位板，第六限位板、第七限位板之间和第八限位板、第九限位板之间形成供托叉叉头耳板放置的第三间隔。

在上述方案的基础上，作为优选，限位件C还包括用于将位于第三间隔内的托叉叉头耳板挤压固定的楔块。

在上述方案的基础上，作为优选，第六限位板、第七限位板的相背面以及第八限位板、第九限位板的相背面均设置有加强肋。

在上述方案的基础上，作为优选，还包括用于穿过叉柄上圆销孔的钢筋以及设置在第一放置部侧面的用于搭载钢筋的搭载板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

利用限位件A固定叉柄，限位件B定位托叉叉头横板，限位件C保证了托叉耳板的平行度，确保其外形尺寸，不仅确保了产品焊接质量，同时也提高了长柄大托叉的拼装效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的立体图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围，在本文中，图中虚线仅为标注第一放置部、第二放置部用，不具有其他含义。

如图1-2所示，长柄托叉快速焊接用辅助装置，包括，

底板1，底板的长度方向为A方向，宽度方向为B方向，底板上端面具有在A方向上依次设置的放置托叉叉柄的第一放置部2、托叉叉头横板的第二放置部3、托叉叉头耳板的第三放置部4，

用于限制叉柄在第一放置部上向B方向运动的限位件A，限位件A固定安装在底板的上端面；

用于限制托叉叉头横板在第二放置部上向A方向运动的限位件B，限位件B固定安装在底板的上端面；

用于限制托叉叉头耳板在第三放置部上向B方向运动的限位件C，限位件C固定安装在底板的上端面。

其中，底板可为规则的长方体结构，也可采用上下端面中一个端面为斜面（相对于水平面）。

在上述的方案中，利用限位件A固定叉柄，限位件B定位托叉叉头横板，限位件C保证了托叉耳板的平行度，确保其外形尺寸，不仅确保了产品焊接质量，同时也提高了长柄大托叉的拼装效率。

限位件A包括第一限位板5、第二限位板6、第三限位板7，第一限位板、第二限位板、第三限位板呈等边或等腰三角形分布，第一限位板与第二限位板、第三限位板形成供叉柄放置的第一间隔。

限位件B包括第四限位板8、第五限位板9，第四限位板、第五限位板对称设置在第一放置部的两侧，第四限位板、第五限位板与限位件C之间形成供托叉叉头横板放置的第二间隔。

限位件C包括第六限位板10、第七限位板11、第八限位板12、第九限位板13，第六限位板、第七限位板之间和第八限位板、第九限位板之间形成供托叉叉头耳板放置的第三间隔。

限位件C还包括用于将位于第三间隔内的托叉叉头耳板挤压固定的楔块，以使得第三间隔可用于放置不同厚度的耳板，在耳板放置在第三间隔内时，利用楔块挤压耳板，使其与第六限位板、第七限位板、第八限位板、第九限位板中的一个紧贴或耳板两侧均利用楔块固定，实现定位。

第六限位板、第七限位板的相背面以及第八限位板、第九限位板的相背面均设置有加强肋14，提高强度，保证使用寿命。

还包括用于穿过叉柄上圆销孔的钢筋以及设置在第一放置部侧面的用于搭载钢筋的搭载板15，利用钢筋插入圆销孔并搭载在搭载板上，避免焊接过程中叉柄转动，便于焊接的顺利进行，还可保证焊接完成后圆销孔相对于整个托叉的垂直度。

此外，底板的端部还设置有吊耳16，用于在闲置时将该辅助装置吊装悬挂，以避免其占用空间。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.长柄托叉快速焊接用辅助装置，其特征在于，包括，

底板，底板的长度方向为A方向，宽度方向为B方向，底板上端面具有在A方向上依次设置的放置托叉叉柄的第一放置部、托叉叉头横板的第二放置部、托叉叉头耳板的第三放置部，

用于限制叉柄在第一放置部上向B方向运动的限位件A，限位件A固定安装在底板的上端面；

用于限制托叉叉头横板在第二放置部上向A方向运动的限位件B，限位件B固定安装在底板的上端面；

用于限制托叉叉头耳板在第三放置部上向B方向运动的限位件C，限位件C固定安装在底板的上端面。

2.如权利要求1所述的长柄托叉快速焊接用辅助装置，其特征在于，限位件A包括第一限位板、第二限位板、第三限位板，第一限位板、第二限位板、第三限位板呈等边或等腰三角形分布，第一限位板与第二限位板、第三限位板形成供叉柄放置的第一间隔。

3.如权利要求1所述的长柄托叉快速焊接用辅助装置，其特征在于，限位件B包括第四限位板、第五限位板，第四限位板、第五限位板对称设置在第一放置部的两侧，第四限位板、第五限位板与限位件C之间形成供托叉叉头横板放置的第二间隔。

4.如权利要求1所述的长柄托叉快速焊接用辅助装置，其特征在于，限位件C包括第六限位板、第七限位板、第八限位板、第九限位板，第六限位板、第七限位板之间和第八限位板、第九限位板之间形成供托叉叉头耳板放置的第三间隔。

5.如权利要求4所述的长柄托叉快速焊接用辅助装置，其特征在于，限位件C还包括用于将位于第三间隔内的托叉叉头耳板挤压固定的楔块。

6.如权利要求4所述的长柄托叉快速焊接用辅助装置，其特征在于，第六限位板、第七限位板的相背面以及第八限位板、第九限位板的相背面均设置有加强肋。

7.如权利要求4所述的长柄托叉快速焊接用辅助装置，其特征在于，第六限位板、第七限位板的相背面以及第八限位板、第九限位板的相背面均设置有加强肋。

8.如权利要求1所述的长柄托叉快速焊接用辅助装置，其特征在于，还包括用于穿过叉柄上圆销孔的钢筋以及设置在第一放置部侧面的用于搭载钢筋的搭载板。

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