CN212793649U - 一种便于固定工件的金属结构装置焊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于固定工件的金属结构装置焊机，包括焊机主体，焊机主体的一侧开设有凹槽，凹槽内壁的两侧安装有移动机构，移动机构的移动端固定安装有加工台面，加工台面顶端的两侧均开设有条形滑槽，两个条形滑槽的内部均滑动连接有两个条形滑块，四个条形滑块的顶端均固定安装有固定块，位置对正的两个固定块之间固定安装有横板，横板的底部安装有固定机构，加工台面顶端的边侧固定安装有安装板。本实用新型通过螺杆的转动带动固定板的升降，固定板在升降的过程中通过限位块与限位槽滑动连接，便于对固定板的升降进行限位，便于通过固定板的升降便于将焊接的工件进行固定，保证在焊接过程中焊接工件的稳定。

Description

一种便于固定工件的金属结构装置焊机

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，具体为一种便于固定工件的金属结构装置焊机。

背景技术

焊机是指为焊接提供一定特性的电源的电器，焊接由于灵活简单方便牢固可靠、焊接后甚至与母材同等强度的优点广泛用于各个工业领域，如航空航天，船舶，汽车，容器等，目前对金属的连接，一般通过焊机进行焊接。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：

(1)传统的焊接机在焊接过程中，对焊接工件固定不牢固，在焊接的过程中金属焊接容易发生偏移，影响焊接效果；

(2)传统的焊接机在焊接过程中，无法对不同的工件进行固定，影响焊机的使用效率；

(3)传统的焊接机在焊接过程中，焊接产生的焊渣一般通过人工进行清理，清洗效率低下，影响清理效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于固定工件的金属结构装置焊机，以解决上述背景技术中提出传统的焊接机在焊接过程中，对焊接工件固定不牢固，在焊接的过程中金属焊接容易发生偏移，影响焊接效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于固定工件的金属结构装置焊机，包括焊机主体，所述焊机主体的一侧开设有凹槽，所述凹槽内壁的两侧安装有移动机构，所述移动机构的移动端固定安装有加工台面，所述加工台面顶端的两侧均开设有条形滑槽，两个所述条形滑槽的内部均滑动连接有两个条形滑块，四个所述条形滑块的顶端均固定安装有固定块，位置对正的两个所述固定块之间固定安装有横板，所述横板的底部安装有固定机构，所述加工台面顶端的边侧固定安装有安装板，所述安装板的一侧等距固定安装有多个气管，所述加工台面的内部开设有设备腔，所述设备腔的内部固定安装有气泵，所述气泵的出气端通过导管与多个气管连通。

优选的，所述移动机构包括转轴，所述转轴与加工台面的中部穿插连接，所述转轴的两端均固定安装有滚轮，所述转轴的中部套设有从动齿轮，所述加工台面顶端的边角处固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接，所述凹槽两侧槽壁的底部均开设有滚槽，两个所述滚轮与对应的滚槽滑动连接。

优选的，所述固定机构包括螺杆，所述横板顶端的中部转动连接有螺杆，所述螺杆的底端转动连接有固定板，所述固定板的两侧均固定安装有限位块，位置对正的两个固定块的一侧均开设有限位槽，两个所述限位块与对应的限位槽滑动连接。

优选的，四个所述固定块的一侧均固定安装有梯形块，四个所述梯形块的顶端均螺纹连接有锁紧杆。

优选的，所述凹槽的一侧槽壁铰接有矩形盖板，所述矩形盖板的一侧固定设有卡块，所述凹槽的顶端槽壁开设有卡槽，所述卡块与卡槽卡合连接，且所述卡块与卡槽的连接处设置有限位机构。

优选的，所述限位机构包括磁铁，所述卡槽的顶端槽壁开设有圆孔，所述圆孔的顶端孔壁固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定安装有磁铁，所述卡块的一侧安装有吸块，所述磁铁与吸块吸附连接，所述圆孔的一侧开设有通槽，所述通槽的内部滑动连接有推块，所述推块的一侧与磁铁的一侧固定连接。

优选的，所述加工台面的一侧开设有与设备腔连通的透气孔，所述透气孔的内部固定安装有金属防护网。

优选的，所述焊机主体底端的四个边角处均固定安装有移动脚轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过螺杆的转动带动固定板的升降，固定板在升降的过程中通过限位块与限位槽滑动连接，便于对固定板的升降进行限位，便于通过固定板的升降便于将焊接的工件进行固定，保证在焊接过程中焊接工件的稳定；

(2)四根固定块通过条形滑块在条形滑槽的内部滑动，便于调节固定块之间的距离，并通过锁紧杆的转动将梯形块固定，通过梯形块的固定将固定块固定，便于适应不同尺寸工件的固定；

(3)通过设备腔内部安装的气泵，气泵产生的气体通过喷嘴喷出，便于对焊接完成后的加工台面表面的焊渣进行清理，取代人工清理，保证加工台面的整洁性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的加工台面侧面剖视结构示意图；

图3为本实用新型的截面俯视结构示意图；

图4为本实用新型的加工台面正面剖视结构示意图；

图5为本实用新型的卡块与卡槽连接结构示意图；

图6为本实用新型的主动齿轮与从动齿轮啮合连接结构示意图。

图中：1、焊机主体；2、凹槽；3、加工台面；4、矩形盖板；5、金属防护网；6、移动脚轮；7、通槽；8、推块；9、设备腔；10、气泵；11、固定块；12、限位槽；13、限位块；14、条形滑槽；15、条形滑块；16、固定板；17、横板；18、螺杆；19、安装板；20、气管；21、滚槽；22、滚轮；23、伺服电机；24、主动齿轮；25、转轴；26、从动齿轮；27、梯形块；28、锁紧杆；29、卡块；30、卡槽；31、吸块；32、磁铁；33、圆孔；34、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种便于固定工件的金属结构装置焊机，包括焊机主体1，焊机主体1的一侧开设有凹槽2，凹槽2内壁的两侧安装有移动机构，移动机构的移动端固定安装有加工台面3，加工台面3顶端的两侧均开设有条形滑槽14，两个条形滑槽14的内部均滑动连接有两个条形滑块15，四个条形滑块15的顶端均固定安装有固定块11，四个固定块11的一侧均固定安装有梯形块27，四个梯形块27的顶端均螺纹连接有锁紧杆28，位置对正的两个固定块11之间固定安装有横板17，横板17的底部安装有固定机构，加工台面3顶端的边侧固定安装有安装板19，安装板19的一侧等距固定安装有多个气管20，加工台面3的内部开设有设备腔9，设备腔9的内部固定安装有气泵10，气泵10的出气端通过导管与多个气管20连通，加工台面3的一侧开设有与设备腔9连通的透气孔，透气孔的内部固定安装有金属防护网5，焊机主体1底端的四个边角处均固定安装有移动脚轮6；

移动机构包括转轴25，转轴25与加工台面3的中部穿插连接，转轴25的两端均固定安装有滚轮22，转轴25的中部套设有从动齿轮26，加工台面3顶端的边角处固定安装有伺服电机23，伺服电机23的输出轴固定安装有主动齿轮24，主动齿轮24与从动齿轮26啮合连接，凹槽2两侧槽壁的底部均开设有滚槽21，两个滚轮22与对应的滚槽21滑动连接；

具体地，如图1、图3和图6所示，使用该机构时，首先人为的打开伺服电机23，通过伺服电机23带动主动齿轮24转动，主动齿轮24与从动齿轮26之间啮合，从而带动转轴25的转动，通过转轴25的转动带动滚轮22转动，从而带动加工台面3移动；

固定机构包括螺杆18，横板17顶端的中部转动连接有螺杆18，螺杆18的底端转动连接有固定板16，固定板16的两侧均固定安装有限位块13，位置对正的两个固定块11的一侧均开设有限位槽12，两个限位块13与对应的限位槽12滑动连接；

具体地，如图1和图2所示，使用该机构时，人为的转动螺杆18，通过螺杆18移动推动固定板16向下移动，固定板16在移动的过程通过限位块13与限位槽12滑动，便于控制固定板16移动方向，通过固定板16向下移动便于将金属焊件固定；

凹槽2的一侧槽壁铰接有矩形盖板4，矩形盖板4的一侧固定设有卡块29，凹槽2的顶端槽壁开设有卡槽30，卡块29与卡槽30卡合连接，且卡块29与卡槽30的连接处设置有限位机构，限位机构包括磁铁32，卡槽30的顶端槽壁开设有圆孔33，圆孔33的顶端孔壁固定安装有复位弹簧34，复位弹簧34的一端固定安装有磁铁32，卡块29的一侧安装有吸块31，磁铁32与吸块31吸附连接，圆孔33的一侧开设有通槽7，通槽7的内部滑动连接有推块8，推块8的一侧与磁铁32的一侧固定连接；

具体地，如图1和图5所示，使用该机构时，人为的推动推块8，通过推块8的移动带动磁铁32的伸缩，使磁铁32与吸块31吸附连接，通过磁铁32吸块31吸附，便于矩形盖板4的固定和展开。

工作原理：本实用新型在使用时，当需要使用该便于固定工件的金属结构装置焊机时，首先将伺服电机26和气泵10通过外接开关与外接电源电性连接，首先人为的滑动推块8，通过推块8移动带动磁铁32与吸块31分离，打开矩形盖板4，然后人为的打开伺服电机23，通过伺服电机23转动带动主动齿轮24转动，通过主动齿轮24转动带动从动齿轮26转动，通过从动齿轮26转动带动转轴25转动，通过转轴25转动带动滚轮22转动，便于将加工台面3移出凹槽2外，然后人为的将焊接的金属工件放置在加工台面3上，然后人为的转动横板17顶端的螺杆18，通过螺杆18的移动推动固定板16下降，固定板16在下降的过程中通过限位块13与限位槽12滑动，控制固定板16移动方向，通过固定板16将焊接的金属工件进行固定，保证焊接过程中金属工件的稳定，当焊接完成后，人为的打开气泵10，气泵10产生的气体通过气管20喷出，便于对加工台面3表面的焊渣吹去，完成金属件的焊接。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种便于固定工件的金属结构装置焊机，包括焊机主体(1)，其特征在于，所述焊机主体(1)的一侧开设有凹槽(2)，所述凹槽(2)内壁的两侧安装有移动机构，所述移动机构的移动端固定安装有加工台面(3)，所述加工台面(3)顶端的两侧均开设有条形滑槽(14)，两个所述条形滑槽(14)的内部均滑动连接有两个条形滑块(15)，四个所述条形滑块(15)的顶端均固定安装有固定块(11)，位置对正的两个所述固定块(11)之间固定安装有横板(17)，所述横板(17)的底部安装有固定机构，所述加工台面(3)顶端的边侧固定安装有安装板(19)，所述安装板(19)的一侧等距固定安装有多个气管(20)，所述加工台面(3)的内部开设有设备腔(9)，所述设备腔(9)的内部固定安装有气泵(10)，所述气泵(10)的出气端通过导管与多个气管(20)连通。

2.根据权利要求1所述的一种便于固定工件的金属结构装置焊机，其特征在于：所述移动机构包括转轴(25)，所述转轴(25)与加工台面(3)的中部穿插连接，所述转轴(25)的两端均固定安装有滚轮(22)，所述转轴(25)的中部套设有从动齿轮(26)，所述加工台面(3)顶端的边角处固定安装有伺服电机(23)，所述伺服电机(23)的输出轴固定安装有主动齿轮(24)，所述主动齿轮(24)与从动齿轮(26)啮合连接，所述凹槽(2)两侧槽壁的底部均开设有滚槽(21)，两个所述滚轮(22)与对应的滚槽(21)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种便于固定工件的金属结构装置焊机，其特征在于：所述固定机构包括螺杆(18)，所述横板(17)顶端的中部转动连接有螺杆(18)，所述螺杆(18)的底端转动连接有固定板(16)，所述固定板(16)的两侧均固定安装有限位块(13)，位置对正的两个固定块(11)的一侧均开设有限位槽(12)，两个所述限位块(13)与对应的限位槽(12)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种便于固定工件的金属结构装置焊机，其特征在于：四个所述固定块(11)的一侧均固定安装有梯形块(27)，四个所述梯形块(27)的顶端均螺纹连接有锁紧杆(28)。

5.根据权利要求1所述的一种便于固定工件的金属结构装置焊机，其特征在于：所述凹槽(2)的一侧槽壁铰接有矩形盖板(4)，所述矩形盖板(4)的一侧固定设有卡块(29)，所述凹槽(2)的顶端槽壁开设有卡槽(30)，所述卡块(29)与卡槽(30)卡合连接，且所述卡块(29)与卡槽(30)的连接处设置有限位机构。

6.根据权利要求5所述的一种便于固定工件的金属结构装置焊机，其特征在于：所述限位机构包括磁铁(32)，所述卡槽(30)的顶端槽壁开设有圆孔(33)，所述圆孔(33)的顶端孔壁固定安装有复位弹簧(34)，所述复位弹簧(34)的一端固定安装有磁铁(32)，所述卡块(29)的一侧安装有吸块(31)，所述磁铁(32)与吸块(31)吸附连接，所述圆孔(33)的一侧开设有通槽(7)，所述通槽(7)的内部滑动连接有推块(8)，所述推块(8)的一侧与磁铁(32)的一侧固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种便于固定工件的金属结构装置焊机，其特征在于：所述加工台面(3)的一侧开设有与设备腔(9)连通的透气孔，所述透气孔的内部固定安装有金属防护网(5)。

8.根据权利要求1所述的一种便于固定工件的金属结构装置焊机，其特征在于：所述焊机主体(1)底端的四个边角处均固定安装有移动脚轮(6)。

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