CN212793548U - 一种电池盖帽与极耳自动激光点焊装置 - Google Patents

Abstract

一种电池盖帽与极耳自动激光点焊装置，包括工作台，工作台设有放料斗、送料机构、膨胀式卡盘以及激光焊枪，放料斗具有储料腔以及两组轨道组，两轨道组分别位于储料腔的两内壁且对称设置，轨道组至少有两条呈上下交错分布的轨道，储料腔设有检测件以及顶出件，检测件位于一侧的最上端的轨道的出料端处，检测件用于检测电池正负极摆放位置，顶出件位于两轨道组之间，并将检测件检测得到摆放位置不合格的电池送出储料腔，放料斗的上端进料口处设有位于放料斗的外侧壁的送料通道，送料通道用于接收摆放不合格的电池并实现改变电池的摆放位置。本实用新型有益的效果是：可以实现随意投放电池，无需特别注意，并且可以及时更正电池的摆放。

Description

一种电池盖帽与极耳自动激光点焊装置

技术领域

本实用新型涉及焊接加工设备，尤其是一种电池盖帽与极耳自动激光点焊装置。

背景技术

现有的焊接设备整合了电池制成总工序中前段中诸多至关重要的工序，将这诸多至关重要的工序整合到一台设备中，就促成了焊接设备的精密性和复杂性，同时在当下自动化生产的高产能、高优率、高自动化大格局之下，焊接设备也必须具备该属性，与时俱进，跟上行业发展步伐。但现有的焊接设备中的送料部分具有短板，工人在将电池放入到送料斗里面时，需要特别注意电池的朝向，即每个电池在进入送料斗内时必须每个朝向都一致，否则将会导致焊接位置不正确，导致电池损坏，对于工人的集中力要求高，但是高精力集中易导致工人疲劳，故无法百分百保证电池进入送料斗的位置都为一致。

实用新型内容

本实用新型要解决上述现有技术的缺点，提供一种电池盖帽与极耳自动激光点焊装置，能够解决上述提到电池进入的朝向问题，方便快捷。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种电池盖帽与极耳自动激光点焊装置，包括工作台，工作台设有放料斗、送料机构、膨胀式卡盘以及激光焊枪，放料斗具有储料腔以及两组轨道组，两轨道组分别位于储料腔的两内壁且对称设置，轨道组至少有两条呈上下交错分布的轨道，储料腔设有检测件以及顶出件，检测件位于一侧的最上端的轨道的出料端处，检测件用于检测电池正负极摆放位置，顶出件位于两轨道组之间，并将检测件检测得到摆放位置不合格的电池送出储料腔，放料斗的上端进料口处设有位于放料斗的外侧壁的送料通道，送料通道用于接收摆放不合格的电池并实现改变电池的摆放位置。

进一步完善，轨道呈由左上至右下或右上至左下倾斜。

进一步完善，检测件包括两个对称设置的固定条，两个固定条之间具有间距，该间距的宽度与电池的正极柱大小相等。

进一步完善，顶出件包括竖向顶起部以及横向顶出部，竖向顶起部位于检测件下方，横向顶出部位于储料腔的上端进料口处，竖向顶起部和横向顶出部的动力源均采用气缸，竖向顶起部具有卡爪，横向顶出部具有顶杆。

进一步完善，送料通道为右上至左下倾斜设置。

进一步完善，放料斗连接有与储料腔互通的下料通道，下料通道的出料端与工作台的上表面具有间隔间距。

本实用新型有益的效果是：

（1）、本实用新型对电池的盖帽与极耳进行焊接，将电池送入时无需刻意注意电池的摆放位置，随意投入即可。

（2）、通过检测件对电池的摆放位置做检测，以极耳能通过两固定条之间的间距为正确摆放。

（3）、通过顶出件将摆放位置不正确的电池送出，避免阻碍机器运行。

（4）、通过送料通道由右上至左下倾斜的位置设置，可以将电池的摆放位置进行更改，并重新进入储料腔内。

附图说明

图1为本实用新型整体的立体结构示意图；

图2为本实用新型放料斗与检测件、顶出件配合的前面的结构示意图；

图3为本实用新型放料斗与检测件、顶出件配合的后面的结构示意图。

附图标记说明：工作台1，放料斗2，储料腔2-1，轨道组2-2，轨道2-2a，送料臂3，膨胀式卡盘4，激光焊枪5，检测件6，固定条6-1，顶出件7，竖向顶起部7-1，卡爪7-1a，横向顶出部7-2，顶杆7-2a，送料通道8，下料通道9。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

参照附图：这种电池盖帽与极耳自动激光点焊装置，包括工作台1，工作台1设有放料斗2、送料臂3、膨胀式卡盘4以及激光焊枪5，放料斗2具有储料腔2-1以及两组轨道组2-2，两轨道组2-2分别位于储料腔2-1的两内壁且对称设置，轨道组2-2至少有两条呈上下交错分布的轨道2-2a，储料腔2-1设有检测件6以及顶出件7，检测件6位于一侧的最上端的轨道2-2a的出料端处，检测件6用于检测电池正负极摆放位置，顶出件7位于两轨道组2-2之间，并将检测件6检测得到摆放位置不合格的电池送出储料腔2-1，放料斗2的上端进料口处设有位于放料斗2的外侧壁的送料通道8，送料通道8用于接收摆放不合格的电池并实现改变电池的摆放位置；检测件6包括两个对称设置的固定条6-1，两个固定条6-1之间具有间距，该间距的宽度与电池的正极柱大小相等；送料通道8为右上至左下倾斜设置。通过放料斗2实现未焊接加工的电池进入，通过检测件6检测电池的摆放位置，检测件6为单侧设置，并由两条固定条6-1之间的间距形成供正极帽通过的通道，且固定条6-1的上表面与轨道2-2的下表面在同一水平面上，并临近轨道2-2的出料端，如此一来若电池摆放位置合格，电池脱离轨道2-2的同时即可落至两固定条6-1之间的间距内，电池极耳的两端抵于两固定条6-1的内侧面，内侧面也具有引导作用，引导电池平稳落下，若摆放位置不合格，电池则停留在两固定条6-1上端，并利用顶出件7将其顶出，顶出件7位于两轨道组2-2之间，这样电池在逐步从上一轨道2-2a落至下一轨道2-2a时不会出现干涉的问题，并送至送料通道8内，送料通道8为右上至左下倾斜设置，整体倾斜，电池不会停留在送料通道8上不动，右上端为接收摆放不合格电池从放料斗2出来的位置，左下端则为引导电池重新进入放料斗2的位置，同时为了改变电池的摆放位置，故左下端部分还具有一个折弯的弧度，通过该弧度使得电池实现位置改变，即转动180°，如上设置后，工人无需刻意去注意电池进入储料腔2-1内的摆放位置，随意放入即可，加快效率，方便快捷。

其中储料腔2-1的宽度与电池的整体长度相匹，且留有少量间隙，如此一来即提供一个有限的活动空间，也保证电池在储料腔2-1内移动流畅。

轨道2-2呈由左上至右下或右上至左下倾斜。如此的设置便于电池在轨道2-2上滚动，不会停留在轨道2-2上，同时置于最上端的轨道2-2呈由左上至右下倾斜，且位于该轨道2-2下端的轨道就呈右上至左下倾斜，总而言之，出料端始终位于进料端的斜向下端。

顶出件7包括竖向顶起部7-1以及横向顶出部7-2，竖向顶起部7-1位于检测件6下方，横向顶出部7-2位于放料斗2的上端进料口处，竖向顶起部7-1和横向顶出部7-2的动力源均采用气缸，竖向顶起部7-1具有卡爪7-1a，横向顶出部7-2具有顶杆7-2a。竖向顶起部7-1将电池顶起，并顶出储料腔2-1，然后通过横向顶出部7-2将电池送进送料通道8，竖向顶起时，需要抓住电池，故设置卡爪7-1a，卡爪7-1a具有弧形口，该弧形口的弧度大于电池外径，这样电池可以轻松进入卡爪7-1a内，顶杆7-2a则以面贴面的形式与电池接触，同时顶杆7-2a断面的直径要小于电池外径，这样顶着电池出料时，顶杆7-2a不会接触卡爪7-1a，避免干涉，如此的设置不仅结构简单，而且效率高，操作方便，动力源采用气缸，气缸的执行力好，力臂长，可以符合使用要求，同时气缸之间还设有检测设备，检测设备为探头以及感应开关，探头用于识别电池，感应开关用于启动两个气缸。

放料斗2连接有与储料腔2-1互通的下料通道9，下料通道9的出料端与工作台1的上表面具有间隔间距。下料通道9用于有序引导电池出料，实现一次加工一个，与工作台的之间的间距是为了方便送料臂3通过，并于接收电池，方便快捷。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。

Claims (6)

1.一种电池盖帽与极耳自动激光点焊装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）设有放料斗（2）、送料机构（3）、膨胀式卡盘（4）以及激光焊枪（5），所述放料斗（2）具有储料腔（2-1）以及两组轨道组（2-2），两轨道组（2-2）分别位于储料腔（2-1）的两内壁且对称设置，所述轨道组（2-2）至少有两条呈上下交错分布的轨道（2-2a），所述储料腔（2-1）设有检测件（6）以及顶出件（7），检测件（6）位于一侧的最上端的轨道（2-2a）的出料端处，检测件（6）用于检测电池正负极摆放位置，顶出件（7）位于两轨道组（2-2）之间，并将检测件（6）检测得到摆放位置不合格的电池送出储料腔（2-1），所述放料斗（2）的上端进料口处设有位于放料斗（2）的外侧壁的送料通道（8），所述送料通道（8）用于接收摆放不合格的电池并实现改变电池的摆放位置。

2.根据权利要求1所述的电池盖帽与极耳自动激光点焊装置，其特征在于：所述轨道（2-2a）呈由左上至右下或右上至左下倾斜。

3.根据权利要求1所述的电池盖帽与极耳自动激光点焊装置，其特征在于：所述检测件（6）包括两个对称设置的固定条（6-1），两个固定条（6-1）之间具有间距，该间距的宽度与电池的正极柱大小相等。

4.根据权利要求1所述的电池盖帽与极耳自动激光点焊装置，其特征在于：所述顶出件（7）包括竖向顶起部（7-1）以及横向顶出部（7-2），竖向顶起部（7-1）位于检测件（6）下方，横向顶出部（7-2）位于放料斗（2）的上端进料口处，竖向顶起部（7-1）和横向顶出部（7-2）的动力源均采用气缸，所述竖向顶起部（7-1）具有卡爪（7-1a），横向顶出部（7-2）具有顶杆（7-2a）。

5.根据权利要求1所述的电池盖帽与极耳自动激光点焊装置，其特征在于：所述送料通道（8）为右上至左下倾斜设置。

6.根据权利要求1所述的电池盖帽与极耳自动激光点焊装置，其特征在于：所述放料斗（2）连接有与储料腔（2-1）互通的下料通道（9），下料通道（9）的出料端与工作台（1）的上表面具有间隔间距。

Images