CN212793519U - 液压多点焊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊接技术领域，具体涉及一种液压多点焊机，包括上下对称设置的点焊装置和用于放置工件的支撑板，所述支撑板设置于所述点焊装置之间；所述点焊装置包括燕尾安装板、燕尾板、油缸总成、电极座和设于电极座底部的电极；所述燕尾板与所述燕尾安装板固定连接，所述电极座设于所述油缸总成的底部，所述油缸总成与所述燕尾板可拆卸连接，其中所述油缸总成的后侧设有燕尾槽，所述燕尾槽的上方开设有垂直的螺孔，所述燕尾板的突出端卡接于所述燕尾槽内。本实用新型相比于现有技术而言，电极在水平方向上的位置可以调节，电极座在竖直方向上的位置也可以进行调节，便于调节电极的位置，确保各个电极的末端在同一水平面，从而保障点焊的质量。

Description

液压多点焊机

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，具体涉及一种液压多点焊机。

背景技术

点焊是焊件装配成搭接接头，并压紧在两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。点焊可以分为单点焊及多点焊，多点焊是用两对或两对以上的电极头，同时或按自控程序焊接两个或两个以上焊点的点焊，点焊是一种高效、经济且重要的连接方法，尤其适用于焊接不要求气密、厚度小于3mm的冲压或轧制的薄板搭接构件。但是由于目前用于点焊的电极一般为一体固定结构，不能够进行调整，随着使用次数的增加，电极头会被焊接残渣覆盖或发生磨损，从而使得上下对称的电极头之间的焊接间隙进行变化，造成间隙过大无法焊接或者间隙过小焊穿工件的技术缺陷，从而影响焊接质量，因此常见的方法是采用锉刀进行人工研磨或采用机床将增高的电极头打磨平整，而磨损的电极通常只能报废更换新的电极，导致耗费时间且效率低。

实用新型内容

鉴于现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种液压多点焊机，通过调整滑动油缸总成在燕尾板上的位置来保证各电极的位置在同一平面内，保障了焊接质量。通过先预先确定电极和平面工件的位置，再紧固螺栓或螺钉的调节固定位置确定电极的位置的方式和结构替换原来的先紧固电极位置，再打磨和更换电极的方式和结构，从而高效的保证了焊接质量。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：液压多点焊机，包括上下对称设置的点焊装置和用于放置工件的支撑板，所述支撑板设置于所述点焊装置之间；所述点焊装置包括燕尾安装板、燕尾板、油缸总成、电极座和设于电极座底部的电极；所述燕尾板与所述燕尾安装板固定连接，所述电极座设于所述油缸总成的底部，所述油缸总成与所述燕尾板可拆卸连接；其中所述油缸总成的后侧设有燕尾槽，所述燕尾槽的上方开设有垂直的螺孔，所述燕尾板的突出端卡接于所述燕尾槽内，所述燕尾板的顶部与所述燕尾槽之间设有缩进块，其中所述缩进块位于所述螺孔的正下方，所述螺孔内设有螺纹连接的螺栓。

采用上述技术方案的液压多点焊机，油缸与燕尾槽可拆卸连接，便于更换或增减电极，同时可以通过调整缩进块来调整滑动油缸总成在燕尾板上的位置来调节焊点的密度和高度来保证各电极的位置在同一平面内，保障了焊接质量。

进一步限定，所述点焊装置上分别设置有上中位停止换向阀和下中位停止换向阀。

进一步限定，所述电极座的底部设有安装槽，所述电极通过紧固螺钉与所述安装槽固定，当电极头发生磨损，各个电极不在同一水平面上时，还可以调整胫骨螺钉调节电极的在竖直方向上的位置，更进一步保证各电极的位置在同一平面内，保障了焊接质量。

本实用新型相比于现有技术而言，结构简单、设计合理，电极在水平方向上的位置可以调节，同时电极座在竖直方向上的位置也可以进行调节，便于调节电极的位置，确保各个电极的末端在同一水平面，从而保障点焊的质量。

附图说明

图1为本实用新型液压多点焊机的结构示意图；

图2为本实用新型液压多点焊机的侧视图；

图3为本实用新型液压多点焊机中点焊装置的侧视图；

图4为图2中A处的局部放大图；

图中对应标示分别为：1-点焊装置，2-支撑板，3-上缸中位停止换向阀，4-下缸中位停止换向阀，11-燕尾安装板，12-燕尾板，13-油缸总成，14-电极座，15-电极，16-燕尾槽，17-螺孔，18-缩进块，19-螺栓，20-紧固螺钉。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

如图1、图2、图3和图4所示的液压多点焊机包括上下对称设置的点焊装置1和用于放置工件的支撑板2，所述支撑板2设置于所述点焊装置1之间；所述点焊装置1包括燕尾安装板11、燕尾板12、油缸总成13、电极座14和设于电极座14底部的电极15；所述燕尾板12与所述燕尾安装板11固定连接，所述电极座14设于所述油缸总成13的底部，所述油缸总成13与所述燕尾板12可拆卸连接；其中所述油缸总成13的后侧设有燕尾槽16，所述燕尾槽16的上方开设有垂直的螺孔17，所述燕尾板12的突出端卡接于所述燕尾槽16内，所述燕尾板12的顶部与所述燕尾槽16之间设有缩进块18，其中所述缩进块18位于所述螺孔17的正下方，所述螺孔17内设有螺纹连接的螺栓19。所述点焊装置1上分别设置有上缸中位停止换向阀3和下缸中位停止换向阀4。所述电极座14的底部设有安装槽，所述电极15通过紧固螺钉20与所述安装槽固定。

本实用新型在使用前，首先进行油缸总成13与燕尾板12的固定，其中油缸总成13与燕尾板12卡接，并在油缸总成13的上方放置缩进块18，将螺栓19拧入螺孔17，螺栓19的末端挤压缩进块18完成油缸总成13与燕尾板12的固定，电极15通过紧固螺钉20与电极座14的底部固定连接，其中电极座14的底部设有安装槽，可以在水平方向上对电极15的位置进行调节后再进行固定；在需要升高电极15在竖直方向上的高度时，可以在燕尾槽16上放置垫片后再拧紧螺栓19，通过调节油缸总成13的高度来调节电极15的位置，并将燕尾板12固定在燕尾安装板11上，即完成油缸总成13、燕尾板12、燕尾固定板11、电极座14和电极15的安装。

本实用新型在对工件焊接时还具有自动找平的功能：开始时，螺栓19以及紧固螺钉20处于悬浮状态(即没有完全紧固状态)，缩进块18和电极18处于自由位置状态，电极的位置处于可以上下调整的自由位置，然后将工件固定于支撑板2上，随后启动上缸中位停止换向阀3，工件上方的油缸总成13向下压，使各个电极分别与工件的上表面接触，然后关闭上缸中位停止换向阀3，启动下缸中位停止换向阀4，使工件下方的点焊装置上升，直至各个电极均与工件的底面接触，然后通过拧紧螺栓19和紧固螺钉20确定了油缸总成13和电极的位置，确保各个电极的末端在同一水平面，然后再开始对工件进行点焊，以保证工件的焊接质量。

以上对本实用新型提供的液压多点焊机进行了详细介绍，具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (3)

1.液压多点焊机，其特征在于：包括上下对称设置的点焊装置和用于放置工件的支撑板，所述支撑板设置于所述点焊装置之间；所述点焊装置包括燕尾安装板、燕尾板、油缸总成、电极座和设于电极座底部的电极；所述燕尾板与所述燕尾安装板固定连接，所述电极座设于所述油缸总成的底部，所述油缸总成与所述燕尾板可拆卸连接，其中所述油缸总成的后侧设有燕尾槽，所述燕尾槽的上方开设有垂直的螺孔，所述燕尾板的突出端卡接于所述燕尾槽内，所述燕尾板的顶部与所述燕尾槽之间设有缩进块，其中所述缩进块位于所述螺孔的正下方，所述螺孔内设有螺纹连接的螺栓。

2.如权利要求1所述的液压多点焊机，其特征在于：所述点焊装置上分别设置有上中位停止换向阀和下中位停止换向阀。

3.如权利要求1所述的液压多点焊机，其特征在于：所述电极座的底部设有安装槽，所述电极通过紧固螺钉与所述安装槽固定。

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