CN212793306U - 一种具有吹尘散热功能的铜带加工分条机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了分条机散热技术领域的，一种具有吹尘散热功能的铜带加工分条机，包括底板和皮带，所述底板顶部的两侧均固定连接有支撑杆，两个所述支撑杆的顶部均固定连接有箱体，两个所述箱体相邻的一侧均固定连接有分切箱；本实用新型设有的水泵能够吸取箱体内腔的冷凝液注入第一冷凝器的内腔进行制冷，通过第一冷凝器、第一冷凝管、第二冷凝器和第二冷凝管的连通将冷凝液散发的冷气充分的散发至箱体的内腔，再通过风机与扇叶产生风力将箱体内腔的冷气充分吹至凸刀轮组的表面进行散热，避免凸刀轮组温度过高导致凸刀轮组的磨损程度加快，解决现有技术中的分条机散热只是采用风扇对刀轮进行吹风，散热效果较差的问题。

Description

一种具有吹尘散热功能的铜带加工分条机

技术领域

本实用新型涉及分条机散热技术领域，具体为一种具有吹尘散热功能的铜带加工分条机。

背景技术

纵剪机又称纵剪线，纵切机，分条机，是金属分切设备的一种称呼。1.用途：适用于进行金属带料的纵向剪切工作，并将分切后的窄条重新卷绕成卷。2.优点：操作方便，切割质量高、材料利用率高、切割速度无级调速等特点。3.结构：由开卷(放卷)、引料定位、分条纵剪、卷取(收卷)等组成。4.适用材料：马口铁、硅钢片，铝带、铜、不锈钢板、镀锌板等。5.适用行业：变压器，电机，家电，汽车，建材，包装行业等；

目前现有的铜带加工分条机会设有吹尘散热功能，但现有技术中的分条机散热只是采用风扇对刀轮进行吹风，散热效果较差，且一次只能对一个铜带进行分条，操作效率低下，为此，我们提出一种具有吹尘散热功能的铜带加工分条机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有吹尘散热功能的铜带加工分条机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有吹尘散热功能的铜带加工分条机，包括底板和皮带，所述底板顶部的两侧均固定连接有支撑杆，两个所述支撑杆的顶部均固定连接有箱体，两个所述箱体相邻的一侧均固定连接有分切箱，所述分切箱的顶部开设有加料口，所述分切箱的底部开设有排料口，一个所述箱体内腔一侧的底部固定连接有第一冷凝器，所述第一冷凝器的顶部连通有第一冷凝管，一个所述箱体内腔一侧的底部固定连接有第二冷凝器，所述第二冷凝器的顶部连通有第二冷凝管，所述第一冷凝管远离第一冷凝器的一端贯穿箱体并与第二冷凝管的一端连通，一个所述箱体的底部安装有水泵，所述水泵的出水端与第一冷凝器的底部连通，两个所述箱体相邻一侧的底部均连通有连管，所述分切箱的内腔通过轴承转动连接有凹刀轮组，所述分切箱的内腔且位于凹刀轮组的前侧与后侧均通过轴承转动连接有凸刀轮组，所述凹刀轮组与凸刀轮组啮合，所述凹刀轮组与凸刀轮组的一端均固定连接有从动皮带盘，所述分切箱的内腔且位于凹刀轮组的后侧固定连接有电机，所述电机的输出端焊接有主动皮带轮，所述主动皮带轮通过皮带与从动皮带盘传动连接，所述分切箱内腔的两侧均贯穿设置有散热壳体，两个所述散热壳体内腔的顶部与底部均固定连接有减震块，两个所述减震块相邻的一端均固定连接风机，所述风机的输出端焊接有扇叶。

优选的，两个所述箱体远离一侧的顶部均连通有加液管，所述底板的顶部且位于支撑杆之间放置有盛放盒。

优选的，所述盛放盒底部的两侧均固定连接有滑块，所述底板顶部的两侧均开设有滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接。

优选的，所述分切箱的前侧与后侧均开设有散热口，所述散热口的表面安装有防尘网板。

优选的，所述箱体的一侧安装有开关，所述开关的电性输出端通过导线分别与第一冷凝器、第二冷凝器、水泵、电机和风机的电性输入端电性。

优选的，所述加料口与排料口的数量均为两个，且与凹刀轮组和凸刀轮组的啮合处垂直设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

一、本实用新型设有的水泵能够吸取箱体内腔的冷凝液注入第一冷凝器的内腔进行制冷，通过第一冷凝器、第一冷凝管、第二冷凝器和第二冷凝管的连通将冷凝液散发的冷气充分的散发至箱体的内腔，再通过风机与扇叶产生风力将箱体内腔的冷气充分吹至凸刀轮组的表面进行散热，避免凸刀轮组温度过高导致凸刀轮组的磨损程度加快，解决现有技术中的分条机散热只是采用风扇对刀轮进行吹风，散热效果较差的问题；

二、本实用新型设有的电机能够带动主动皮带轮进行转动，再通过主动皮带轮与从动皮带盘通过皮带的传动连接带动凹刀轮组和凸刀轮组转动，通过凸刀轮组为两个的设置，能够一次对两个铜带进行分切，增加工作效率，解决一次只能对一个铜带进行分条，操作效率低下的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型剖视结构示意图；

图3为本实用新型凹刀轮组的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的风机结构示意图。

图中：1、底板；2、支撑杆；3、箱体；4、分切箱；5、加料口；6、排料口；7、第一冷凝器；8、第一冷凝管；9、第二冷凝器；10、第二冷凝管；11、水泵；12、连管；13、凹刀轮组；14、凸刀轮组；15、从动皮带盘；16、电机；17、主动皮带轮；18、皮带；19、散热壳体；20、减震块；21、风机；22、扇叶；23、加液管；24、盛放盒；25、滑块；26、滑槽；27、散热口；28、开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有吹尘散热功能的铜带加工分条机，包括底板1和皮带18，底板1顶部的两侧均固定连接有支撑杆2，两个支撑杆2的顶部均固定连接有箱体3，两个箱体3相邻的一侧均固定连接有分切箱4，分切箱4的顶部开设有加料口5，分切箱4的底部开设有排料口6，一个箱体3内腔一侧的底部固定连接有第一冷凝器7，第一冷凝器7的顶部连通有第一冷凝管8，一个箱体3内腔一侧的底部固定连接有第二冷凝器9，第二冷凝器9的顶部连通有第二冷凝管10，第一冷凝管8远离第一冷凝器7的一端贯穿箱体3并与第二冷凝管10的一端连通，一个箱体3的底部安装有水泵11，水泵11的出水端与第一冷凝器7的底部连通，两个箱体3相邻一侧的底部均连通有连管12，分切箱4的内腔通过轴承转动连接有凹刀轮组13，分切箱4的内腔且位于凹刀轮组13的前侧与后侧均通过轴承转动连接有凸刀轮组14，凹刀轮组13与凸刀轮组14啮合，凹刀轮组13与凸刀轮组14的一端均固定连接有从动皮带盘15，分切箱4的内腔且位于凹刀轮组13的后侧固定连接有电机16，电机16的输出端焊接有主动皮带轮17，主动皮带轮17通过皮带18与从动皮带盘15传动连接，分切箱4内腔的两侧均贯穿设置有散热壳体19，两个散热壳体19内腔的顶部与底部均固定连接有减震块20，两个减震块20相邻的一端均固定连接风机21，风机21的输出端焊接有扇叶22。

请参阅图2，两个箱体3远离一侧的顶部均连通有加液管23，底板1的顶部且位于支撑杆2之间放置有盛放盒24，通过加液管23的设置，能够便于工作人员对箱体3的内腔添加冷凝液，盛放盒24能够对分切后的铜带进行统一收取的效果；

请参阅图2，盛放盒24底部的两侧均固定连接有滑块25，底板1顶部的两侧均开设有滑槽26，滑块25与滑槽26滑动连接，能够便于工作人员抽拉盛放盒24，方便工作人员拿取盛放盒24内腔的铜带；

请参阅图1，分切箱4的前侧与后侧均开设有散热口27，散热口27的表面安装有防尘网板，能够增加分切箱4内腔的空气流通，使分切箱4内腔的散热效率更高；

请参阅图2，箱体3的一侧安装有开关28，开关28的电性输出端通过导线分别与第一冷凝器7、第二冷凝器9、水泵11、电机16和风机21的电性输入端电性，便于工作人员操控各电性元件，避免各电性元件在不需要使用时造成电力资源浪费的情况出现；

请参阅图，加料口5与排料口6的数量均为两个，且与凹刀轮组13和凸刀轮组14的啮合处垂直设置，通过多个加料口5的设置，能够便于工作人员一次对多个铜带进行分切，且便于铜带通过排料口6进行排出。

在使用时，本实用新型设有的水泵11能够吸取箱体3内腔的冷凝液注入第一冷凝器7的内腔进行制冷，通过第一冷凝器7、第一冷凝管8、第二冷凝器9和第二冷凝管10的连通将冷凝液散发的冷气充分的散发至箱体3的内腔，再通过风机21与扇叶22产生风力将箱体3内腔的冷气充分吹至凸刀轮组14的表面进行散热，避免凸刀轮组14温度过高导致凸刀轮组14的磨损程度加快，解决现有技术中的分条机散热只是采用风扇对刀轮进行吹风，散热效果较差的问题，且本实用新型设有的电机16能够带动主动皮带轮17进行转动，再通过主动皮带轮17与从动皮带盘15通过皮带18的传动连接带动凹刀轮组13和凸刀轮组14转动，通过凸刀轮组14为两个的设置，能够一次对两个铜带进行分切，增加工作效率，解决一次只能对一个铜带进行分条，操作效率低下的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种具有吹尘散热功能的铜带加工分条机，包括底板(1)和皮带(18)，其特征在于：所述底板(1)顶部的两侧均固定连接有支撑杆(2)，两个所述支撑杆(2)的顶部均固定连接有箱体(3)，两个所述箱体(3)相邻的一侧均固定连接有分切箱(4)，所述分切箱(4)的顶部开设有加料口(5)，所述分切箱(4)的底部开设有排料口(6)，一个所述箱体(3)内腔一侧的底部固定连接有第一冷凝器(7)，所述第一冷凝器(7)的顶部连通有第一冷凝管(8)，一个所述箱体(3)内腔一侧的底部固定连接有第二冷凝器(9)，所述第二冷凝器(9)的顶部连通有第二冷凝管(10)，所述第一冷凝管(8)远离第一冷凝器(7)的一端贯穿箱体(3)并与第二冷凝管(10)的一端连通，一个所述箱体(3)的底部安装有水泵(11)，所述水泵(11)的出水端与第一冷凝器(7)的底部连通，两个所述箱体(3)相邻一侧的底部均连通有连管(12)，所述分切箱(4)的内腔通过轴承转动连接有凹刀轮组(13)，所述分切箱(4)的内腔且位于凹刀轮组(13)的前侧与后侧均通过轴承转动连接有凸刀轮组(14)，所述凹刀轮组(13)与凸刀轮组(14)啮合，所述凹刀轮组(13)与凸刀轮组(14)的一端均固定连接有从动皮带盘(15)，所述分切箱(4)的内腔且位于凹刀轮组(13)的后侧固定连接有电机(16)，所述电机(16)的输出端焊接有主动皮带轮(17)，所述主动皮带轮(17)通过皮带(18)与从动皮带盘(15)传动连接，所述分切箱(4)内腔的两侧均贯穿设置有散热壳体(19)，两个所述散热壳体(19)内腔的顶部与底部均固定连接有减震块(20)，两个所述减震块(20)相邻的一端均固定连接风机(21)，所述风机(21)的输出端焊接有扇叶(22)。

2.根据权利要求1所述的一种具有吹尘散热功能的铜带加工分条机，其特征在于：两个所述箱体(3)远离一侧的顶部均连通有加液管(23)，所述底板(1)的顶部且位于支撑杆(2)之间放置有盛放盒(24)。

3.根据权利要求2所述的一种具有吹尘散热功能的铜带加工分条机，其特征在于：所述盛放盒(24)底部的两侧均固定连接有滑块(25)，所述底板(1)顶部的两侧均开设有滑槽(26)，所述滑块(25)与滑槽(26)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有吹尘散热功能的铜带加工分条机，其特征在于：所述分切箱(4)的前侧与后侧均开设有散热口(27)，所述散热口(27)的表面安装有防尘网板。

5.根据权利要求1所述的一种具有吹尘散热功能的铜带加工分条机，其特征在于：所述箱体(3)的一侧安装有开关(28)，所述开关(28)的电性输出端通过导线分别与第一冷凝器(7)、第二冷凝器(9)、水泵(11)、电机(16)和风机(21)的电性输入端电性。

6.根据权利要求1所述的一种具有吹尘散热功能的铜带加工分条机，其特征在于：所述加料口(5)与排料口(6)的数量均为两个，且与凹刀轮组(13)和凸刀轮组(14)的啮合处垂直设置。

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