CN212793232U - 一种可调式玻纤铣切开槽机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调式玻纤铣切开槽机，属于玻纤制造设备领域，包括支撑腿，所述支撑腿上端外壁固定安装有机身框架，所述机身框架左侧上端外壁固定安装有定置料台，所述机身框架右侧上端外壁皆固定安装有滑杆C，所述滑杆C上侧活动安装有滑块A所述滑块A上端外壁固定安装有动置料台，所述定置料台和动置料台上端后侧外壁皆固定安装有压料架，所述压料架前端下侧外壁固定安装有气缸，所述气缸下端活动链接有压杆，所述定置料台左侧外壁中心外壁固定安装有限位齿条A。通过设置啮合式齿轮齿条结构和机械结构，提高了对板材开槽的效率，增加了开槽机的使用效果。

Description

一种可调式玻纤铣切开槽机

技术领域

本实用新型涉及玻纤生产设备技术领域，尤其涉及一种可调式玻纤铣切开槽机。

背景技术

玻璃纤维板又名玻纤板，一般用于软包基层，外面再包布艺、皮革等，做成美观的墙面、吊顶装饰。应用非常广泛，岩棉板又称岩棉保温装饰板，是以玄武岩为主要原材料，经高温熔融加工而成的无机纤维板，而这两种板材要想加工成装饰用的板材，需要使用开槽机进行开槽。

现有的玻纤和岩棉类板材的开槽设备有些不足之处：1、现有的开槽设备普遍动用手工操作，人工手持开槽设备对板材进行开槽加工，或借用木工机械进行加工，工作强度较大，效率低且产生较大的偏差，使被加工的板材不合格率增加，需要反复加工。2、现有的开槽设备不便于根据板材的大小进行固定，只能临时使用简易固定装置对板材进行加固，加固效果不明显，导致板材在被加工的过程中会偏移，导致加工的过程受到影响。

实用新型内容

本实用新型提供一种可调式玻纤铣切开槽机，旨在采用机械传动结构和嵌入式滑动结构，当控制压料架对将板材固定在定置料台和动置料台上侧后，通过外部控制设备控制电机A运转，电机A运转带动输出端的皮带轮转动，铣切锯座的转轴转动通过与切刀转动输入端共同套接的皮带转动，皮带转动通过摩擦效果带动铣切锯座的转轴的转动输入端转动，从而带动切刀转动，这时通过外部电控设备控制电机B运转，电机B运转带动内端贯穿移动铣刀开槽机构转动安装的齿轮转动，齿轮在限位齿条A和限位齿条B的齿条内转动，齿轮与齿条进行啮合传动，使齿轮与限位齿条A或限位齿条B产生相对位移，齿轮在齿条内前后移动带动移动铣切开槽机构整体前后移动，开槽机构整体前后移动带动内侧上下端皆固定安装的滑块B在定置料台左侧外壁安装的滑杆A外部前后竖直滑动，或者在动置料台右侧外壁安装的滑杆B外部前后竖直滑动，滑块B内部安装的滑槽与滑杆A和滑杆B的形状皆为“工”字型，且滑杆A和滑杆B皆与滑块B相互嵌合，从而保证了移动铣切开槽机构移动的稳定性，同时带动外侧壁上端的切刀前后移动，从而自动对板材的侧边进行开槽加工，平直移动的切刀进行的开槽工艺，更加稳定，大大降低了误差，且加快了生产效率。

通过嵌入式滑动结构，当需要使用开槽机对板材进行开槽加工时，首先将梯形支撑腿根据地面的凹凸程度安装在机身框架左右不同的位置，梯形具有较好的稳定效果，从而使支撑腿的稳定效果增加，也就使机身框架更加稳定，地面的整齐程度对加工的影响大大降低，手动左右推动动置料台下侧前后端内部安装的滑块A内的滑槽与机身框架上侧外壁固定安装的滑杆C形状皆为“工”字型，且滑块A内的滑槽与滑杆C相互嵌合，使滑块A在滑杆C上侧左右滑动，从而使动置料台在滑杆C上侧左右竖直平稳滑动，根据板材的尺寸调节动置料台与定置料台之间的距离，然后将板材的左边放置在定置料台的上侧，板材的右侧平放在动置料台的上侧，通过外部控制设备控制气缸运转带动下端固定安装的压杆向下移动，将板材的作用两侧向下紧紧压住，即可对板材进行牢固固定，便于根据板材的尺寸进行固定，节约了大量的时间减小了工作量，提高了开槽机的使用效果。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种可调式玻纤铣切开槽机包括支撑腿，所述支撑腿上端外壁固定安装有机身框架，所述机身框架左侧上端外壁固定安装有定置料台，所述机身框架右侧上端外壁皆固定安装有滑杆C，所述滑杆C上侧活动安装有滑块A所述滑块A上端外壁固定安装有动置料台，所述定置料台和动置料台上端后侧外壁皆固定安装有压料架，所述压料架前端下侧外壁固定安装有气缸，所述气缸下端活动链接有压杆，所述定置料台左侧外壁中心外壁固定安装有限位齿条A，所述限位齿条A上下侧定置料台左侧外壁皆固定安装有滑杆A，所述动置料台右侧中心外壁固定安装有限位齿条B，所述限位齿条B上下侧动置料台右侧外壁固定安装有滑杆B，所述滑杆A左侧外部和滑杆B右侧外部皆滑动安装有移动铣切开槽机构，所述移动铣切开槽机构前端外侧壁固定安装有电机A，所述电机A内端通过齿轮与限位齿条A和限位齿条B接触，所述移动铣切开槽机构后端外侧壁固定安装有电机B，所述移动铣切开槽机构中心外侧壁安装有铣切锯座，所述电机B上侧通过皮带与铣切锯座的转轴连接。

可选的，所述支撑腿形状为梯形。

可选的，所述电机A内端转动安装的齿轮与限位齿条A和限位齿条B内侧长槽相互配合，构成齿轮齿条啮合传动结构。

可选的，所述滑块A内部滑槽的形状大小与滑杆C的形状大小相同，且形状皆为“工”字型。

可选的，所述滑块B内端侧壁的滑槽形状大小与滑杆A和滑杆B的形状大小相同，且形状皆为“工”字型。

可选的，所述压杆形状为为长条矩形。

可选的，所述气缸、电机A和电机B的输入端与外界控制设备的输出端通过导线构成电连接。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型实施例提供一种可调式玻纤铣切开槽机，通过转动结构和嵌入式滑动结构，当控制压料架对将板材固定在定置料台和动置料台上侧后，通过外部控制设备控制电机A运转，电机A运转带动输出端的皮带轮转动，铣切锯座的转轴转动通过与铣切锯座的转轴转动输入端共同套接的皮带转动，皮带转动通过摩擦效果带动铣切锯座的转轴的转动输入端转动，从而带动切刀转动，这时通过外部电控设备控制电机B运转，电机B运转带动内端贯穿移动铣刀开槽机构转动安装的齿轮转动，齿轮在限位齿条A和限位齿条B的齿条内转动，齿轮与齿条进行啮合传动，使齿轮与限位齿条A或限位齿条B产生相对位移，齿轮在齿条内前后移动带动移动铣切开槽机构整体前后移动，开槽机构整体前后移动带动内侧上下端皆固定安装的滑块B在定置料台左侧外壁安装的滑杆A外部前后竖直滑动，或者在动置料台右侧外壁安装的滑杆B外部前后竖直滑动，滑块B内部安装的滑槽与滑杆A和滑杆B的形状皆为“工”字型，且滑杆A和滑杆B皆与滑块B相互嵌合，从而保证了移动铣切开槽机构移动的稳定性，同时带动外侧壁上端的切刀前后移动，从而自动对板材的侧边进行开槽加工，平直移动的切刀进行的开槽工艺，更加稳定，大大降低了误差，且加快了生产效率。

1、通过嵌入式滑动结构，当需要使用开槽机对板材进行开槽加工时，首先将梯形支撑腿根据地面的凹凸程度安装在机身框架左右不同的位置，梯形具有较好的稳定效果，从而使支撑腿的稳定效果增加，也就使机身框架更加稳定，地面的整齐程度对加工的影响大大降低，手动左右推动动置料台下侧前后端内部安装的滑块A内的滑槽与机身框架上侧外壁固定安装的滑杆C形状皆为“工”字型，且滑块A内的滑槽与滑杆C相互嵌合，使滑块A在滑杆C上侧左右滑动，从而使动置料台在滑杆C上侧左右竖直平稳滑动，根据板材的尺寸调节动置料台与定置料台之间的距离，然后将板材的左边放置在定置料台的上侧，板材的右侧平放在动置料台的上侧，通过外部控制设备控制气缸运转带动下端固定安装的压杆向下移动，将板材的作用两侧向下紧紧压住，即可对板材进行牢固固定，便于根据板材的尺寸进行固定，节约了大量的时间减小了工作量，提高了开槽机的使用效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种可调式玻纤铣切开槽机的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种可调式玻纤铣切开槽机的压料架局部立体结构示意图；

图3为本实用新型实施例的一种可调式玻纤铣切开槽机的定置料台局部立体结构示意图；

图4为本实用新型实施例的一种可调式玻纤铣切开槽机的动置料台局部立体结构示意图；

图5为本实用新型实施例的一种可调式玻纤铣切开槽机的移动铣切开槽机构局部立体结构示意图；

图6为本实用新型实施例的一种可调式玻纤铣切开槽机的机身框架立体结构示意图；

图7为本实用新型实施例的一种可调式玻纤铣切开槽机的机支撑腿局部立体结构示意图。

图中：1、压料架；2、定置料台；3、动置料台；4、移动铣切开槽机构；5、机身框架；6、支撑腿；7、气缸；8、压杆；9、限位齿条A；10、滑杆A；11、滑杆B；12、限位齿条B；13、滑块A；14、滑块B；15、电机A；16、铣切锯座；17、电机B；18、滑杆C。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1～图7对本实用新型实施例的一种可调式玻纤铣切开槽机进行详细的说明。

参考图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，本实用新型实施例提供的一种可调式玻纤铣切开槽机包括支撑腿6，支撑腿6上端外壁固定安装有机身框架5，机身框架5左侧上端外壁固定安装有定置料台2，机身框架5右侧上端外壁皆固定安装有滑杆C18，滑杆C18上侧活动安装有滑块A13滑块A13上端外壁固定安装有动置料台3，定置料台2和动置料台3上端后侧外壁皆固定安装有压料架1，压料架1前端下侧外壁固定安装有气缸7，气缸7下端活动链接有压杆8，定置料台2左侧外壁中心外壁固定安装有限位齿条A9，限位齿条A9上下侧定置料台2左侧外壁皆固定安装有滑杆A10，动置料台3右侧中心外壁固定安装有限位齿条B12，限位齿条B12上下侧动置料台3右侧外壁固定安装有滑杆B11，滑杆A10左侧外部和滑杆B11右侧外部皆滑动安装有移动铣切开槽机构4，移动铣切开槽机构4前端外侧壁固定安装有电机A15，电机A15内端通过齿轮与限位齿条A9和限位齿条B12接触，移动铣切开槽机构4后端外侧壁固定安装有电机B17，移动铣切开槽机构4中心外侧壁转动安装有铣切锯座16，电机B17上侧通过皮带与铣切锯座16连接。

参考图1和图7所示，支撑腿6形状为梯形，当需要使用开槽机对板材进行开槽加工时，首先将梯形支撑腿6根据地面的凹凸程度安装在机身框架5左右不同的位置，梯形具有较好的稳定效果，从而使支撑腿6的稳定效果增加，也就使机身框架5更加稳定，地面的整齐程度对加工的影响大大降低，手动左右推动动置料台3下侧前后端内部安装的滑块A13内的滑槽与机身框架5上侧外壁固定安装的滑杆C18形状皆为“工”字型，且滑块A13内的滑槽与滑杆C18相互嵌合，使滑块A13在滑杆C18上侧左右滑动，从而使动置料台3在滑杆C18上侧左右竖直平稳滑动，根据板材的尺寸调节动置料台3与定置料台2之间的距离，然后将板材的左边放置在定置料台2的上侧，板材的右侧平放在动置料台3的上侧，通过外部控制设备控制气缸7运转带动下端固定安装的压杆8向下移动，将板材的作用两侧向下紧紧压住，即可对板材进行牢固固定，便于根据板材的尺寸进行固定，节约了大量的时间减小了工作量，提高了开槽机的使用效果。

参考图1、图3和图4所示，电机A15内端转动安装的齿轮与限位齿条A9和限位齿条B12内侧齿条相互配合，构成齿轮齿条啮合传动结构，当控制压料架1对将板材固定在定置料台2和动置料台3上侧后，通过外部控制设备控制电机A15运转，电机A15运转带动输出端皮带轮，铣切锯座16的转轴转动通过与铣切锯座16的转轴转动输入端共同套接的皮带转动，皮带转动通过摩擦效果带动铣切锯座16的转轴的转动输入端转动，从而带动切刀转动，这时通过外部电控设备控制电机B17运转，电机B17运转带动内端贯穿移动铣刀开槽机构4转动安装的齿轮转动，齿轮在限位齿条A9和限位齿条B12的齿条内转动，齿轮与齿条进行啮合传动，使齿轮与限位齿条A9或限位齿条B12产生相对位移，齿轮在齿条内前后移动带动移动铣切开槽机构4整体前后移动，开槽机构4整体前后移动带动内侧上下端皆固定安装的滑块B14在定置料台2左侧外壁安装的滑杆A10外部前后竖直滑动，或者在动置料台3右侧外壁安装的滑杆B11外部前后竖直滑动，滑块B14内部安装的滑槽与滑杆A10和滑杆B11的形状皆为“工”字型，且滑杆A10和滑杆B11皆与滑块B14相互嵌合，从而保证了移动铣切开槽机构移动的稳定性，同时带动外侧壁上端的切刀前后移动，从而自动对板材的侧边进行开槽加工，平直移动的切刀进行的开槽工艺，更加稳定，大大降低了误差，且加快了生产效率。

参考图1和图6所示，滑块A13内部滑槽的形状大小与滑杆C18的形状大小相同，且形状皆为“工”字型，当需要使用开槽机对板材进行开槽加工时，首先将梯形支撑腿6根据地面的凹凸程度安装在机身框架5左右不同的位置，梯形具有较好的稳定效果，从而使支撑腿6的稳定效果增加，也就使机身框架5更加稳定，地面的整齐程度对加工的影响大大降低，手动左右推动动置料台3下侧前后端内部安装的滑块A13内的滑槽与机身框架5上侧外壁固定安装的滑杆C18形状皆为“工”字型，且滑块A13内的滑槽与滑杆C18相互嵌合，使滑块A13在滑杆C18上侧左右滑动，从而使动置料台3在滑杆C18上侧左右竖直平稳滑动，根据板材的尺寸调节动置料台3与定置料台2之间的距离，然后将板材的左边放置在定置料台2的上侧，板材的右侧平放在动置料台3的上侧，通过外部控制设备控制气缸7运转带动下端固定安装的压杆8向下移动，将板材的作用两侧向下紧紧压住，即可对板材进行牢固固定，便于根据板材的尺寸进行固定，节约了大量的时间减小了工作量，提高了开槽机的使用效果。

参考图1、图3、图4和图5所示，滑块B14内端侧壁的滑槽形状大小与滑杆A10和滑杆B11的形状大小相同，且形状皆为“工”字型，当控制压料架1对将板材固定在定置料台2和动置料台3上侧后，通过外部控制设备控制电机A15运转，电机A15运转带动输出端皮带轮，铣切锯座16的转轴转动通过与铣切锯座16的转轴转动输入端共同套接的皮带转动，皮带转动通过摩擦效果带动铣切锯座16的转轴的转动输入端转动，从而带动切刀转动，这时通过外部电控设备控制电机B17运转，电机B17运转带动内端贯穿移动铣刀开槽机构4转动安装的齿轮转动，齿轮在限位齿条A9和限位齿条B12的齿条内转动，齿轮与齿条进行啮合传动，使齿轮与限位齿条A9或限位齿条B12产生相对位移，齿轮在齿条内前后移动带动移动铣切开槽机构4整体前后移动，开槽机构4整体前后移动带动内侧上下端皆固定安装的滑块B14在定置料台2左侧外壁安装的滑杆A10外部前后竖直滑动，或者在动置料台3右侧外壁安装的滑杆B11外部前后竖直滑动，滑块B14内部安装的滑槽与滑杆A10和滑杆B11的形状皆为“工”字型，且滑杆A10和滑杆B11皆与滑块B14相互嵌合，从而保证了移动铣切开槽机构移动的稳定性，同时带动外侧壁上端的切刀前后移动，从而自动对板材的侧边进行开槽加工，平直移动的切刀进行的开槽工艺，更加稳定，大大降低了误差，且加快了生产效率。

参考图1和图2所示，压杆8形状为为长条矩形，当需要使用开槽机对板材进行开槽加工时，首先将梯形支撑腿6根据地面的凹凸程度安装在机身框架5左右不同的位置，梯形具有较好的稳定效果，从而使支撑腿6的稳定效果增加，也就使机身框架5更加稳定，地面的整齐程度对加工的影响大大降低，手动左右推动动置料台3下侧前后端内部安装的滑块A13内的滑槽与机身框架5上侧外壁固定安装的滑杆C18形状皆为“工”字型，且滑块A13内的滑槽与滑杆C18相互嵌合，使滑块A13在滑杆C18上侧左右滑动，从而使动置料台3在滑杆C18上侧左右竖直平稳滑动，根据板材的尺寸调节动置料台3与定置料台2之间的距离，然后将板材的左边放置在定置料台2的上侧，板材的右侧平放在动置料台3的上侧，通过外部控制设备控制气缸7运转带动下端固定安装的压杆8向下移动，将板材的作用两侧向下紧紧压住，即可对板材进行牢固固定，便于根据板材的尺寸进行固定，节约了大量的时间减小了工作量，提高了开槽机的使用效果。

参考图1所示，气缸7、电机A15和电机B17的输入端与外界控制设备的输出端通过导线构成电连接。

其中气缸7、电机A15和电机B17为现有技术产品，电机A15和电机B17型号为HD2401-24，生产厂家为安川，气缸7型号为SC80，生产厂家为亚德客，在此不再赘述。

本实用新型实施例提供一种可调式玻纤铣切开槽机，当需要使用开槽机对板材进行开槽加工时，首先将梯形支撑腿6根据地面的凹凸程度安装在机身框架5左右不同的位置，梯形具有较好的稳定效果，从而使支撑腿6的稳定效果增加，也就使机身框架5更加稳定，地面的整齐程度对加工的影响大大降低，手动左右推动动置料台3下侧前后端内部安装的滑块A13内的滑槽与机身框架5上侧外壁固定安装的滑杆C18形状皆为“工”字型，且滑块A13内的滑槽与滑杆C18相互嵌合，使滑块A13在滑杆C18上侧左右滑动，从而使动置料台3在滑杆C18上侧左右竖直平稳滑动，根据板材的尺寸调节动置料台3与定置料台2之间的距离，然后将板材的左边放置在定置料台2的上侧，板材的右侧平放在动置料台3的上侧，通过外部控制设备控制气缸7运转带动下端固定安装的压杆8向下移动，将板材的作用两侧向下紧紧压住，即可对板材进行牢固固定，当控制压料架1对将板材固定在定置料台2和动置料台3上侧后，通过外部控制设备控制电机A15运转，电机A15运转带动输出端皮带轮，铣切锯座16的转轴转动通过与铣切锯座16的转轴转动输入端共同套接的皮带转动，皮带转动通过摩擦效果带动铣切锯座16的转轴的转动输入端转动，从而带动切刀转动，这时通过外部电控设备控制电机B17运转，电机B17运转带动内端贯穿移动铣刀开槽机构4转动安装的齿轮转动，齿轮在限位齿条A9和限位齿条B12的齿条内转动，齿轮与齿条进行啮合传动，使齿轮与限位齿条A9或限位齿条B12产生相对位移，齿轮在齿条内前后移动带动移动铣切开槽机构4整体前后移动，开槽机构4整体前后移动带动内侧上下端皆固定安装的滑块B14在定置料台2左侧外壁安装的滑杆A10外部前后竖直滑动，或者在动置料台3右侧外壁安装的滑杆B11外部前后竖直滑动，滑块B14内部安装的滑槽与滑杆A10和滑杆B11的形状皆为“工”字型，且滑杆A10和滑杆B11皆与滑块B14相互嵌合，从而保证了移动铣切开槽机构移动的稳定性，同时带动外侧壁上端的切刀前后移动，从而自动对板材的侧边进行开槽加工。

需要说明的是，本实用新型为一种可调式玻纤铣切开槽机，包括气缸7、电机A15和电机B17，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种可调式玻纤铣切开槽机，其特征在于，所述开槽机包括支撑腿(6)，所述支撑腿(6)上端外壁固定安装有机身框架(5)，所述机身框架(5)左侧上端外壁固定安装有定置料台(2)，所述机身框架(5)右侧上端外壁皆固定安装有滑杆C(18)，所述滑杆C(18)上侧活动安装有滑块A(13)，所述滑块A(13)上端外壁固定安装有动置料台(3)，所述定置料台(2)和动置料台(3)上端后侧外壁皆固定安装有压料架(1)，所述压料架(1)前端下侧外壁固定安装有气缸(7)，所述气缸(7)下端活动链接有压杆(8)，所述定置料台(2)左侧外壁中心外壁固定安装有限位齿条A(9)，所述限位齿条A(9)上下侧定置料台(2)左侧外壁皆固定安装有滑杆A(10)，所述动置料台(3)右侧中心外壁固定安装有限位齿条B(12)，所述限位齿条B(12)上下侧动置料台(3)右侧外壁固定安装有滑杆B(11)，所述滑杆A(10)左侧外部和滑杆B(11)右侧外部皆滑动安装有移动铣切开槽机构(4)，所述移动铣切开槽机构(4)前端外侧壁固定安装有电机A(15)，所述电机A(15)内端通过转轮与限位齿条A(9)和限位齿条B(12)接触，所述移动铣切开槽机构(4)后端外侧壁固定安装有电机B(17)，所述移动铣切开槽机构(4)中心外侧壁转动安装有铣切锯座(16)，所述电机B(17)上侧通过皮带与铣切锯座(16)连接。

2.根据权利要求1所述的一种可调式玻纤铣切开槽机，其特征在于，所述支撑腿(6)形状为梯形。

3.根据权利要求1所述的一种可调式玻纤铣切开槽机，其特征在于，所述电机A(15)内端转动安装的齿轮与限位齿条A(9)和限位齿条B(12)内侧齿形相互啮合，构成齿轮齿条式啮合转动结构。

4.根据权利要求1所述的一种可调式玻纤铣切开槽机，其特征在于，所述滑块A(13)内部滑槽的形状大小与滑杆C(18)的形状大小相同，且形状皆为“工”字型。

5.根据权利要求1所述的一种可调式玻纤铣切开槽机，其特征在于，滑块B(14)内端侧壁的滑槽形状大小与滑杆A(10)和滑杆B(11)的形状大小相同，且形状皆为“工”字型。

6.根据权利要求1所述的一种可调式玻纤铣切开槽机，其特征在于，所述压杆(8)形状为长条矩形。

7.根据权利要求1所述的一种可调式玻纤铣切开槽机，其特征在于，所述气缸(7)、电机A(15)和电机B(17)的输入端与外界控制设备的输出端通过导线构成电连接。

8.根据权利要求1所述的一种可调式玻纤铣切开槽机，其特征在于，所述动置料台(3)通过手动及电动调节可以改变动置料台(3)与定置料台(2)之间的距离，完成对各种不同尺寸的板材的加工。

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