CN212792951U - 一种双金属铸造用的浇注装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双金属铸造用的浇注装置，包括导轨，导轨的上侧安装有行走车，行走车车架的上表面左侧固定安装有液压缸，液压缸的上侧安装有称重组件，称重组件的上侧安装有翻转装置，翻转装置包括左右两侧称重组件上侧固定安装的减速电机，中间称重组件的上侧固定安装有支撑筒，支撑筒的左侧通过轴承转动安装有第一转轴，支撑筒的右侧通过轴承转动安装有第二转轴，左侧减速电机的输出轴与第一转轴之间固定安装有第一浇注桶，右侧减速电机的输出轴与第二转轴之间固定安装有第二浇注桶。本装置能够同时对两个浇注桶进行移动和分别翻转控制，配合使用方便，且能够对每次的浇注量进行测量，便于控制浇注量。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸造技术领域，具体为一种双金属铸造用的浇注装置。
背景技术
双金属铸造是指为了满足同一铸件不同部分有截然不同的性能的要求，以及为了节约贵合金和降低成本而采用双金属铸造。它是把两种成分不同、性能各异的金属熔铸或镶铸在一起的铸造方法。
目前很多铸造浇注依然是通过人工进行的，在浇注过程中，需要人为移动浇注桶到指定位置，对准浇注口倾倒金属液体，工作强度大，且存在安全隐患，现有技术常通过吊装机与浇注桶配合来解决这一问题，但是在双金属铸造浇注时，需要同时转移两个浇注桶，配合使用不方便，且浇注量不宜控制，为了解决上述问题，我们提出一种双金属铸造用的浇注装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种双金属铸造用的浇注装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双金属铸造用的浇注装置，包括导轨，所述导轨的数量为两个，所述导轨的上侧安装有行走车，所述行走车车架的上表面左侧固定安装有液压缸，所述液压缸的数量为三个，所述液压缸的上侧安装有称重组件，所述称重组件的上侧安装有翻转装置，所述翻转装置包括左右两侧称重组件上侧固定安装的减速电机，中间所述称重组件的上侧固定安装有支撑筒，所述支撑筒的左侧通过轴承转动安装有第一转轴，所述支撑筒的右侧通过轴承转动安装有第二转轴，左侧所述减速电机的输出轴与第一转轴之间固定安装有第一浇注桶，右侧所述减速电机的输出轴与第二转轴之间固定安装有第二浇注桶。
优选的，所述称重组件包括液压缸推杆上端固定安装的称重传感器，所述称重传感器的上侧固定安装有移动柱，左右两侧所述移动柱的上端与减速电机固定装配，中间所述移动柱的上端与支撑筒固定装配，所述液压缸推杆的外表面上侧固定安装有防护筒，所述移动柱、称重传感器紧密贴合在防护筒的内部。
优选的，所述防护筒的上表面与减速电机和支撑筒下表面间的距离为50毫米。
优选的，所述第一浇注桶和第二浇注桶的前后两侧上端固定安装有出液导向口。
优选的，所述行走车车架的上表面右端固定安装有密闭驾驶室。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该双金属铸造用的浇注装置，能够同时对两个浇注桶进行移动和分别翻转控制，配合使用方便，且能够对每次的浇注量进行测量，便于控制浇注量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1导轨、2行走车、3第二浇注桶、4密闭驾驶室、5第一浇注桶、6液压缸、7称重组件、71防护筒、72移动柱、73称重传感器、8翻转装置、81减速电机、82第一转轴、83支撑筒、84第二转轴、9出液导向口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种双金属铸造用的浇注装置，包括导轨1，导轨1的数量为两个，导轨1的上侧安装有行走车2，行走车2车架的上表面左侧固定安装有液压缸6，液压缸6的数量为三个，液压缸6的上侧安装有称重组件7，称重组件7的上侧安装有翻转装置8。
行走车2为具有车架、车轮和驱动、制动系统等结构的现有设备，液压缸6经控制能够升降称重组件7和翻转装置8，从而进行高度调整，使第一浇注桶5、第二浇注桶3的出液导向口9与模具更接近，减少金属液外洒量。
翻转装置8包括左右两侧称重组件7上侧固定安装的减速电机81，中间称重组件7的上侧固定安装有支撑筒83，支撑筒83的左侧通过轴承转动安装有第一转轴82，支撑筒83的右侧通过轴承转动安装有第二转轴84，左侧减速电机81的输出轴与第一转轴82之间固定安装有第一浇注桶5，右侧减速电机81的输出轴与第二转轴84之间固定安装有第二浇注桶3。
翻转装置8中的左侧的减速电机81与第一转轴82配合，能够对第一浇注桶5进行精确地前后翻转控制；右侧的减速电机81与第二转轴84配合，能够对第二浇注桶3进行精确地前后翻转控制。
称重组件7包括液压缸6推杆上端固定安装的称重传感器73，称重传感器73的上侧固定安装有移动柱72，左右两侧移动柱72的上端与减速电机81固定装配，中间移动柱72的上端与支撑筒83固定装配，液压缸6推杆的外表面上侧固定安装有防护筒71，移动柱72、称重传感器73紧密贴合在防护筒71的内部。
称重组件7中的称重传感器73、移动柱72配合，能够称出每次倾倒浇注所流出的金属液重量并记录，方便工作人员对比并控制注入量，避免外溢浪费；防护筒71能够对内部的移动柱72、称重传感器73进行保护，避免因行走车2移动产生的径向力，造成称重传感器73损坏。
防护筒71的上表面与减速电机81和支撑筒83下表面间的距离为50毫米。能够保证移动柱72、称重传感器73处于上下有效的工作范围。
第一浇注桶5和第二浇注桶3的前后两侧上端固定安装有出液导向口9。能够在第一浇注桶5和第二浇注桶3前后倾斜浇注时，起到引流作用，避免外洒造成浪费。
行走车2车架的上表面右端固定安装有密闭驾驶室4。
密闭驾驶室4为具有控制台和液压站的密封箱体结构，人员防护效果好，液压缸6通过油管与密闭驾驶室4内的液压站连接装配；减速电机81、行走车2、称重传感器73通过导线与密闭驾驶室4内的控制台电连接。
工作原理：将不同的金属液倒入竖直的第一浇注桶5、第二浇注桶3内存放，通过密闭驾驶室4能够使行走车2沿着导轨1左右移动至模板放置处；控制液压缸6能够升降称重组件7和翻转装置8，从而进行高度调整，使第一浇注桶5、第二浇注桶3的出液导向口9与模具更接近；经翻转装置8中的左侧的减速电机81与第一转轴82配合，能够对第一浇注桶5进行精确地前后翻转控制；右侧的减速电机81与第二转轴84配合，能够对第二浇注桶3进行精确地前后翻转控制，分别将不同金属液依次注入模具中；称重组件7中的称重传感器73、移动柱72配合，能够称出每次倾倒浇注所流出的金属液重量并记录，方便工作人员对比并控制注入量，避免外溢浪费；防护筒71能够对内部的移动柱72、称重传感器73进行保护，避免因行走车2移动产生的径向力，造成称重传感器73损坏。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种双金属铸造用的浇注装置，其特征在于：包括导轨(1)，所述导轨(1)的数量为两个，所述导轨(1)的上侧安装有行走车(2)，所述行走车(2)车架的上表面左侧固定安装有液压缸(6)，所述液压缸(6)的数量为三个，所述液压缸(6)的上侧安装有称重组件(7)，所述称重组件(7)的上侧安装有翻转装置(8)；
所述翻转装置(8)包括左右两侧称重组件(7)上侧固定安装的减速电机(81)，中间所述称重组件(7)的上侧固定安装有支撑筒(83)，所述支撑筒(83)的左侧通过轴承转动安装有第一转轴(82)，所述支撑筒(83)的右侧通过轴承转动安装有第二转轴(84)，左侧所述减速电机(81)的输出轴与第一转轴(82)之间固定安装有第一浇注桶(5)，右侧所述减速电机(81)的输出轴与第二转轴(84)之间固定安装有第二浇注桶(3)。
2.根据权利要求1所述的一种双金属铸造用的浇注装置，其特征在于：所述称重组件(7)包括液压缸(6)推杆上端固定安装的称重传感器(73)，所述称重传感器(73)的上侧固定安装有移动柱(72)，左右两侧所述移动柱(72)的上端与减速电机(81)固定装配，中间所述移动柱(72)的上端与支撑筒(83)固定装配，所述液压缸(6)推杆的外表面上侧固定安装有防护筒(71)，所述移动柱(72)、称重传感器(73)紧密贴合在防护筒(71)的内部。
3.根据权利要求2所述的一种双金属铸造用的浇注装置，其特征在于：所述防护筒(71)的上表面与减速电机(81)和支撑筒(83)下表面间的距离为50毫米。
4.根据权利要求1所述的一种双金属铸造用的浇注装置，其特征在于：所述第一浇注桶(5)和第二浇注桶(3)的前后两侧上端固定安装有出液导向口(9)。
5.根据权利要求1所述的一种双金属铸造用的浇注装置，其特征在于：所述行走车(2)车架的上表面右端固定安装有密闭驾驶室(4)。
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