CN212792569U - 一种多工位管端成形设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种汽车管件加工设备，更具体地涉及一种多工位管端成形设备，所述多工位管端成形设备包括：一机体和一旋包机构，所述旋包机构被设于所述机体，且所述旋包机构包括一第一动力部件、一移动部件、一旋转部件和一刀具组件，所述移动部件一端被安装在所述旋转部件内，并被用于以直线移动的方式挤开所述刀具组件，以使所述刀具组件产生偏移，其中，所述刀具组件被可滑动地安装在所述旋转部件上，并被用于以偏心旋转地方式挤压所述管件内壁，以使管件端部形成旋包。本实用新型通过旋包机构地偏心旋转以及设备的其他部分，实现功能多样、使用方便、加工效率高等优势。

Description

一种多工位管端成形设备

技术领域

本申请涉及一种汽车管件加工设备，更具体地涉及一种多工位管端成形设备。

背景技术

随着生活质量的提高，汽车越来越多的被人们所使用，而汽车管件是保证汽车质量的重要零件，因此对于管件加工的设备是控制管件质量的关键。但现有汽车管件的加工通常是多部设备进行完成的，十分麻烦。且对于汽车管件，尤其是汽车管件管端成形是管件加工的难题。目前现有设备对于管件管端的加工难度大，导致成本过高，且效率较低。

因此提供一种功能多样、使用方便、加工效率高的多工位管端成形设备的需求是存在的。

实用新型内容

本申请的主要目的在于提供一种多工位管端成形设备，其中，所述多工位管端成形设备具有一旋包机构，所述旋包机构被用于以偏心旋转的方式挤压所述管件内壁，以使管件端部形成旋包。

本申请的另一目的在于提供一种多工位管端成形设备，其中，所述多工位管端成形设备具有一旋断机构，所述旋断机构被用于以偏心旋转的方式挤压所述管件内壁，并在旋断所述管件时，不会产生切屑。

本申请的另一目的在于提供一种多工位管端成形设备，其中，所述多工位管端成形设备具有一控制组件，以使所述多工位管端成形设备进行自动化生产。

本申请的另一目的在于提供一种多工位管端成形设备，其中，所述多工位管端成形设备具有一清理装置，所述清理装置被用于去除所述管件的毛刺。

为了实现上述至少一发明目的，本申请提供了一种多工位管端成形设备，用于对一管件进行多工位加工，所述多工位管端成形设备包括：

一机体；

一旋包机构，所述旋包机构被设于所述机体，所述旋包机构包括一第一动力部件、一移动部件、一旋转部件和一刀具组件，其中所述第一动力部件被可旋转地连接于所述旋转部件，并被用于驱动所述旋转部件，所述旋转部件设于所述机体，其中，所述移动部件一端被安装在所述旋转部件内，并被以直线移动的方式挤开所述刀具组件，以使所述刀具组件产生偏移，其中，所述刀具组件被可滑动地安装在所述旋转部件上，并被以偏心旋转的方式挤压所述管件内壁，以使管件端部形成旋包。

在本申请一个或多个实施例中，所述旋转部件还具有用于容纳所述刀具组件一端的一滑槽。

在本申请一个或多个实施例中，所述移动部件包括一轴向移动部件和一连接部件，所述轴向移动部件被安装在所述旋转部件内，且所述轴向移动部件一端被连接于所述连接部件，其中所述轴向移动部件被以轴线移动的方式挤开所述刀具组件，以使所述刀具组件进行偏心旋转。

在本申请一个或多个实施例中，所述刀具组件包括一径向移动部件和一刀架，所述刀架被安装在所述径向移动部件，所述径向移动部件一端被可滑动地安装在所述滑槽。

在本申请一个或多个实施例中，所述旋包机构还包括一第一驱动部件和一移动平台，所述移动平台被设于所述机体，其中所述第一驱动部件被设于所述机体，并被用于驱动所述移动平台。

在本申请一个或多个实施例中，所述旋包机构还包括一第二动力部件、其中所述第二动力部件被可旋转地连接于所述连接部件，并被用于将旋运动通过所述连接部件转化为直线运动的方式移动所述连接部件。

在本申请一个或多个实施例中，所述旋包机构还包括一稳固部件，所述稳固部件被固定连接于所述径向移动部件，并被用于固定所述管件一端，以防止在所述管件旋包时，所述管件端部由于受到挤压力而产生扩口，导致所述管件端部直径偏大。

在本申请一个或多个实施例中，所述稳固部件具有用于容纳所述管件端部的一通孔。

在本申请一个或多个实施例中，所述机体包括一载料台，所述载料台被设于机体。

在本申请一个或多个实施例中，所述载料台包括一载料台本体和一夹紧装置，所述载料台本体被设于所述机体，且所述载料台本体具有一容纳槽，其中，所述夹紧装置被安装在所述容纳槽。

在本申请一个或多个实施例中，所述夹紧装置包括一夹具和一第二驱动部，所述夹具被安装在所述容纳槽，其中所述管件被安装在所述夹具内，其中，所述第二驱动部被安装在所述容纳槽上，且所述第二驱动部一端连接于所述夹具，并被用于驱动所述夹具。

附图说明

从下面结合附图对本申请实施例的详细描述中，本申请的这些和/或其它方面和优点将变得更加清楚并更容易理解，其中：

图1图示了一种多工位管端成形设备的结构示意图。

图2图示了旋包机构的结构示意意。

图3图示了连接部件的结构示意图。

图4图示了稳固件的结构示意图。

图5图示了旋包机构的原理图。

图6图示了载料台的结构示意图。

具体实施方式

以下说明书和权利要求中使用的术语和词不限于字面的含义，而是仅由本发明人使用以使得能够清楚和一致地理解本申请。因此，对本领域技术人员很明显仅为了说明的目的而不是为了如所附权利要求和它们的等效物所定义的限制本申请的目的而提供本申请的各种实施例的以下描述。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

虽然比如“第一”、“第二”等的序数将用于描述各种组件，但是在这里不限制那些组件。该术语仅用于区分一个组件与另一组件。例如，第一组件可以被称为第二组件，且同样地，第二组件也可以被称为第一组件，而不脱离实用新型构思的教导。在此使用的术语“和/或”包括一个或多个关联的列出的项目的任何和全部组合。

在这里使用的术语仅用于描述各种实施例的目的且不意在限制。如在此使用的，单数形式意在也包括复数形式，除非上下文清楚地指示例外。另外将理解术语“包括”和/或“具有”当在该说明书中使用时指定所述的特征、数目、步骤、操作、组件、元件或其组合的存在，而不排除一个或多个其它特征、数目、步骤、操作、组件、元件或其组的存在或者附加。

申请概述

随着生活质量的提高，汽车越来越多的被人们所使用，而汽车管件是保证汽车质量的重要零件，因此对于管件加工的设备是控制管件质量的关键。但现有汽车管件的加工通常是多部设备进行完成的，十分麻烦。且对于汽车管件，尤其是汽车管件管端成形是管件加工的难题。目前现有设备对于管件管端的加工难度大，导致成本过高，且效率较低。

因此提供一种功能多样、使用方便、加工效率高的多工位管端成形设备的需求是存在的。

基于此，需要一种功能多样、使用方便、加工效率高的多工位管端成形设备。

如图1至图6图示了一种多工位管端成形设备，其中所述多工位管端成形设备能够被用于对一管件进行多工位加工。

具体地，所述多工位管端成形设备包括一机体10。

具体地，所述多工位管端成形设备包括一旋包机构11，所述旋包机构11被设于所述机体10上，并被用于以偏心旋转的方式进行转动。值得一提的是，所述旋包机构11被用于以偏心旋转的方式挤压所述管件内壁，使所述管件受力端因受到挤压力而产生变形，以使管件受力部分不断向径向凸起，直至形成旋包。

进一步地，所述旋包机构11包括一第一动力部件111、一移动部件112、一旋转部件113和一刀具组件114，其中所述第一动力部件111被可旋转地连接于所述旋转部件113，并被用于驱动所述旋转部件113，所述旋转部件113设于所述机体10。进一步地，所述移动部件112一端被安装在所述旋转部件113内，并被用于以直线移动的方式挤开所述刀具组件114，以使所述刀具组件114产生偏移。进一步地，所述刀具组件114被可滑动地安装在所述旋转部件113上，并被用于以偏心旋转地方式挤压所述管件内壁，以使管件端部形成旋包。本领域技术人员应当理解的是，所述第一动力部件111可以被实施为一旋转电机或伺服电机，电机的类型不是本实用新型的重点，本实用新型不受此方面的限制。

进一步地，所述旋转部件113还具有一滑槽1131，所述滑槽1131被用于容纳所述刀具组件114一端。值得一提的是，当所述移动部件112通过直线移动的方式挤开所述刀具组件114时，由于所述刀具组件114一端被安装在所述滑槽1131内，进而使所述刀具组件114因受到所述移动部件112地挤压而顺着所述滑槽1131向外偏移。

进一步地，所述移动部件112包括一轴向移动部件1121和一连接部件1122，所述轴向移动部件1121被安装在所述旋转部件113内，且所述轴向移动部件1121一端被连接于所述连接部件1122，并被用于以轴线移动的方式挤开所述刀具组件114，以使所述刀具组件114进行偏心旋转。值得一提的是，当所述移动轴受力产生直线移动时，所述移动轴变会向轴线方向产生移动直至挤开所述刀具组件114，进而使所述刀具组件114产生偏心，以使所述刀具组件114作偏心旋转运动。更值得一提的是，由于所述刀具组件114被可滑动地安装所述旋转部件113上，当所述刀具组件114不断向外部偏移时，所述刀具组件114 的偏心转动运动不断变大，进而使所述刀具组件114通过偏心旋转的方式挤压所述管件内壁，以使所述管件端部因受到挤压力而形成旋包。

进一步地，所述刀具组件114包括一径向移动部件1141和一刀架1142，所述刀架1142 被安装在所述径向移动部件1141，所述径向移动部件1141一端被可滑动地安装在所述滑槽。1131。值一提的是，当所述轴向移动部件1121受力移动到所述径向移动部件1141时，所述径向移动部件1141便被所述轴向移动部件1121顶开，进而使所述径向移动部件1141 产生位移。由于所述刀架组件114被安装在所述径向移动部件1141，当所述径向移动部件 1141顺着所述滑槽1131向外偏移时，所述刀架组件114也跟着所述径向移动部件1141一起偏移，进而使所述刀架组件114变成偏心转动。本领域技术人员应当理解的是，所述刀具组件114包含了刀具，其中所述第一动力部件111可以被实施为一旋转电机或伺服电机，电机的类型不是本实用新型的重点，本实用新型不受此方面的限制。

进一步地，所述旋包机构11还包括一第一驱动部件117和一移动平台116，所述移动平台116被设于所述机体10，其中所述第一驱动部件117被可旋转地安装在所述连接部件1122一端，并被用于将旋运动通过所述连接部件1122转化为直线运动的方式移动所述连接部件1122。本领域技术人员应当理解的是，所述第一驱动部件117可以被实施为一油缸，所述油缸的类型不是本实用新型的重点，本实用新型不受此方面的限制。

更进一步地，所述旋包机构11包括一第二动力部件115、其中所述第二动力部件115 被可旋转地连接于所述连接部件1122，并被用于将旋运动通过所述连接部件1122转化为直线运动的方式移动所述连接部件1122。

如图4所示，在本实用新型中，所述旋包机构11还包括一稳固部件119，所述稳固部件119被固定连接于所述刀具组件114，并被用于固定所述管件一端，以防止在所述管件旋包时，所述管件端部由于受到挤压力而产生扩口，导致所述管件端部直径偏大。值得一提的是，所述稳固部件119以套接的方式来加强所述管件的壁厚。一般来说，常用管件的壁厚都是比较薄的，而所述管件的旋包一般都是在所述管件的端部，由于在加工所述管件旋包时，所述管件的管口处受力巨大，因此很容易产生变形，使所述管件管口处的直径变大，因此通过所述稳固部件119来增加所述管件受力端的壁厚，可以有效防止所述管件的变形，进而提高所述管件的加工质量。

进一步地，所述稳固部件119具有一通孔11901，所述通孔11901被用于容纳所述管件端部，以提高所述管件的抗变形强度，防止所述管件端部由于受到挤压力而产生扩口，导致管件端部直径变大。

具体地，所述多工位管端成形设备还包括一旋断机构12，所述旋断机构12被设于所述机体10，并被用于以偏心旋转的方式进行转动。值得一提的是，所述旋断机构12被用于以偏心旋转的方式挤压所述管件内壁，使所述管件受力端因受到挤压力而产生变形。当所述管件被拉伸到一定长度时，所述管件的受力端便会被拉断。更值得一提的是，由于以旋转挤压的方式旋断所述管件并不会产生切屑，从而使所述多工位管端成形设备在切断所述管件时，免去了打扫卫生的麻烦。

本领域技术人员能够理解的是，上述管件的旋断和旋包虽然采用的是同样的加工原理，但是所使用的刀具是不同的，因此根据上述的加工原理所产生的效果也不同。

进一步地，在本实用新型中，由于所述旋包机构11的工作原理与所述旋断机构12的工作原理是相同的，因此所述旋包机构11的部件与所述旋断机构12的部件大致相同。唯一区别点在于所述旋断机构12没有稳固件。

具体地，如图1和图6所示，所述机体10包括一载料台13，所述载料台13被设于所述机体10。

进一步地，所述载料台13包括一载料台本体131和一夹紧装置132，所述载料台本体131被设于所述机体10，且所述载料台本体131具有一容纳槽1301，其中所述夹紧装置132被安装在所述容纳槽1301。

进一步地，所述夹紧装置132包括一夹具1321和一第二驱动部1322，所述夹具1321被安装122在所述容纳槽1301，其中所述管件被安装在所述夹具1321内。进一步地，所述第二驱动部1322被安装在所述容纳槽1301上，且所述第二驱动部1322一端连接于所述夹具1321，并被用于驱动所述夹具1321。本领域人员应当理解的是，所述第二驱动部 1322可以被实施为一油缸，所述油缸不是本实用新型的重点，本实用新型不受此方面的限制。

进一步地，所述夹紧装置132还包括一第三驱动部1323，所述第三驱动部1323被设于所机体10，并被用于移动所述载料台。本领域人员应当理解的是，所述第三驱动部1323可以被实施为一油缸，所述油缸不是本实用新型的重点，本实用新型不受此方面的限制。

具体地，如图1所示，所述多工位管端成形设备包括一清理装置14，所述清理装置14被固定连接于所述机体10，并被用于去除所述管件的毛刺。

具体地，为使所述多工位管端成形设备实现自动化生产并提高加工效率，如图1所述，所述多工位管端成形设备还包括一控制组件15，所述控制组件15与所述载料台13电连接，并被用于控制所述载料台13的移动距离，以使所述载料台13到达指定的位置。进一步地，所述控制组件15分别与所述旋断机构12和所述旋包机构11电连接，以控制所述旋断机构12和旋包机构11的启动和停止。进一步地，所述控制组件15还与所述清理装置14电连接，并被用于控制所述清理装置14地启动与停止。本领域人员应当理解的是，所述控制组件被实施为一控制面板和一控制器，且所述控制组件是分别与上述动力部件和上述驱动部电连接。

综上，基于本申请实施例的所述多工位管端成形设备被阐明，其为所述多工位管端成形设备提供功能多样、使用方便、加工效率高等优势。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的目的已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离该原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (10)

1.一种多工位管端成形设备，用于加工一管件，其特征在于，所述多工位管端成形设备包括，

一机体；

一旋包机构，所述旋包机构被设于所述机体，所述旋包机构包括一第一动力部件、一移动部件、一旋转部件和一刀具组件，所述第一动力部件被可旋转地连接于所述旋转部件，并被用于驱动所述旋转部件，所述旋转部件设于所述机体，所述移动部件一端被安装在所述旋转部件内，且所述移动部件被以直线移动的方式挤开所述刀具组件，以使所述刀具组件产生偏移，其中所述刀具组件被可滑动地安装在所述旋转部件上，并被以偏心旋转的方式挤压所述管件内壁，以使管件受力部分不断向径向凸起，直至形成旋包。

2.根据权利要求1所述的多工位管端成形设备，其中所述旋转部件还具有用于容纳所述刀具组件一端的一滑槽。

3.根据权利要求2所述的多工位管端成形设备，其中所述移动部件包括一轴向移动部件和一连接部件，所述轴向移动部件被安装在所述旋转部件内，且所述轴向移动部件一端被连接于所述连接部件，其中所述轴向移动部件被以轴线移动的方式挤开所述刀具组件，以使所述刀具组件进行偏心旋转。

4.根据权利要求3所述的多工位管端成形设备，其中所述刀具组件包括一径向移动部件和一刀架，所述刀架被安装在所述径向移动部件，所述径向移动部件一端被可滑动地安装在所述滑槽。

5.根据权利要求1所述的多工位管端成形设备，其中所述旋包机构还包括一第一驱动部件和一移动平台，所述移动平台被设于所述机体，其中所述第一驱动部件被设于所述机体，并被用于驱动所述移动平台。

6.根据权利要求4所述的多工位管端成形设备，其中所述旋包机构还包括一稳固部件，所述稳固部件被固定连接于所述径向移动部件，且所述稳固部件还固定连接于所述管件的一端，以防止在管件旋包时，管件的端部由于受到挤压力而产生扩口，导致管件的端部直径偏大。

7.根据权利要求6所述的多工位管端成形设备，其中所述稳固部件具有用于容纳所述管件端部的一通孔。

8.根据权利要求1所述的多工位管端成形设备，其中所述机体包括一载料台，所述载料台被设于机体。

9.根据权利要求8所述的多工位管端成形设备，其中所述载料台包括一载料台本体和一夹紧装置，所述载料台本体被设于所述机体，且所述载料台本体具有一容纳槽，其中，所述夹紧装置被安装在所述容纳槽。

10.根据权利要求9所述的多工位管端成形设备，其中所述夹紧装置包括一夹具和一第二驱动部，所述夹具被安装在所述容纳槽，所述管件被安装在所述夹具内，其中所述第二驱动部被安装在所述容纳槽上，且所述第二驱动部一端连接于所述夹具，并被用于驱动所述夹具。

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