CN212792478U - 一种掀开式可清洗整平机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种掀开式可清洗整平机，其固定底座上端侧装设下、上整平辊安装架，下整平辊安装架包括左、右侧固定支撑板，左、右侧固定支撑板之间装设下端整平辊；上整平辊安装架包括左、右侧活动支撑板及活动顶板，左、右侧活动支撑板之间装设上端整平辊；上整平辊安装架与固定底座之间的掀开驱动机构包括水平支撑杆、左侧支撑座、右侧支撑座、左侧油缸安装座、左侧驱动油缸、左侧驱动块、右侧油缸安装座、右侧驱动油缸、右侧驱动块；左、右侧固定支撑板的后端部分别设置铰接座，左、右侧固定支撑板的铰接座之间连设回转轴，左、右侧活动支撑板通过回转轴与相应侧铰接座铰接。本实用新型具有设计新颖、自动化程度高、整平辊清洗方便的优点。

Description

一种掀开式可清洗整平机

技术领域

本实用新型涉及整平机技术领域，尤其涉及一种掀开式可清洗整平机。

背景技术

在现有技术中，一般通过金属板材剪切生产线来对金属板材进行剪切加工，剪切加工时，捆卷状的金属板材卷料经过开卷、整平、修边、剪板成所需宽度的板材；其中，整平工序是通过整平机来实现，且整平机主要是借助整平辊来对金属板材进行挤压整平，工作时，金属板材通过上端整平辊与下端整平辊之间，上端整平辊、下端整平辊相配合并挤压整平金属板材。

现有技术中存在形式各样的整平机产品；然而，对于现有的整平机而言，特别是针对表面质量要求很高的板材而言，整平辊不能够方便进行清洗。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种掀开式可清洗整平机，该掀开式可清洗整平机结构设计新颖、自动化程度高、整平辊清洗方便。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

一种掀开式可清洗整平机，包括有固定底座，固定底座的上端侧装设有下整平辊安装架、位于下整平辊安装架上端侧的上整平辊安装架，下整平辊安装架包括有分别呈竖向布置的左侧固定支撑板、右侧固定支撑板，左侧固定支撑板、右侧固定支撑板的下端部分别螺装紧固于固定底座，左侧固定支撑板位于右侧固定支撑板的左端侧且左侧固定支撑板、右侧固定支撑板左右正对间隔布置，左侧固定支撑板与右侧固定支撑板之间装设有从前至后依次间隔排布且分别沿着左右方向水平延伸的下端整平辊，各下端整平辊的左端部分别通过轴承安装于左侧固定支撑板，各下端整平辊的右端部分别通过轴承安装于右侧固定支撑板；

上整平辊安装架包括有分别呈竖向布置的左侧活动支撑板、右侧活动支撑板，左侧活动支撑板位于右侧活动支撑板的左端侧且左侧支撑板与右侧活动支撑板左右正对间隔布置，左侧活动支撑板的上端部与右侧活动支撑板的上端部之间装设有活动顶板，活动顶板的左端部、右端部分别与相应侧的左侧活动支撑板的上端部、右侧活动支撑板的上端部螺接，左侧活动支撑板与右侧活动支撑板之间装设有从前至后依次间隔排布且分别沿着左右方向水平延伸的上端整平辊，各上端整平辊的左端部分别通过轴承安装于左侧活动支撑板，各上端整平辊的右端部分别通过轴承安装于右侧活动支撑板；

上整平辊安装架与固定底座之间装设有掀开驱动机构，掀开驱动机构包括有沿着左右方向水平延伸且位于下整平辊安装架前端侧的水平支撑杆，固定底座对应水平支撑杆螺装有左侧支撑座、右侧支撑座，左侧支撑座位于右侧支撑座的左端侧且左侧支撑座、右侧支撑座左右正对间隔布置，水平支撑杆的左端部安装于左侧支撑座的上端部，水平支撑杆的右端部装设于右侧支撑座的上端部；左侧活动支撑板螺装有左侧油缸安装座，左侧油缸安装座配装有左侧驱动油缸，左侧驱动油缸的缸体通过枢轴铰装于左侧油缸安装座，左侧驱动油缸的活塞杆外延端部装设有套装于水平支撑杆外围的左侧驱动块；右侧活动支撑板螺装有右侧油缸安装座，右侧油缸安装座配装有与左侧驱动油缸同步动作的右侧驱动油缸，右侧驱动油缸的缸体通过枢轴铰装于右侧油缸安装座，右侧驱动油缸的活塞杆外延端部装设有套装于水平支撑杆外围的右侧驱动块；

左侧固定支撑板的后端部、右侧固定支撑板的后端部分别设置有铰接座，左侧固定支撑板的铰接座与右侧固定支撑板的铰接座左右正对布置，左侧固定支撑板的铰接座与右侧固定支撑板的铰接座之间连设有沿着左右方向水平延伸的回转轴，左侧固定支撑板的铰接座通过回转轴与左侧活动支撑板铰接，右侧固定支撑板的铰接座通过回转轴与右侧活动支撑板铰接。

其中，所述固定底座螺装有电机安装座、减速箱安装座，电机安装座螺装有整平驱动电机，减速箱安装座螺装有整平驱动减速箱，整平驱动电机的动力输出轴与整平驱动减速箱的动力输入轴驱动连接；所述左侧固定支撑板与所述右侧固定支撑板之间还装设有沿着左右方向水平延伸的整平驱动轴，整平驱动减速箱的动力输出轴与整平驱动轴驱动连接，整平驱动轴通过齿轮传动机构与各所述下端整平辊驱动连接。

其中，所述固定底座于所述下端整平辊的下端侧螺装有下辅助辊安装架，下辅助辊安装架的上端部于相邻的两个下端整平辊之间装设有下端辅助辊，下端辅助辊通过转轴安装于下辅助辊安装架的上端部，下端辅助辊与对应的两个相邻下端整平辊接触。

其中，所述左侧活动支撑板与所述右侧活动支撑板之间装设有升降活动架，升降活动架装设有上辅助辊安装架，上辅助辊安装架的下端部于相邻的两个上端整平辊之间装设有上端辅助辊，上端辅助辊通过转轴安装于上辅助辊安装架的下端部，上端辅助辊与对应的两个相邻上端整平辊接触；

所述活动顶板螺装有两个左右正对且间隔布置的蜗轮丝杆升降器，两个蜗轮丝杆升降器的输入蜗杆通过中间连接轴连接，两个蜗轮丝杆升降器的升降驱动端分别与升降活动架连接。

其中，所述固定底座的上端侧还装设有位于所述下整平辊安装架前端侧的进料引导辊组件，进料引导辊组件包括有螺装于固定底座的进料引导辊安装架，进料引导辊安装架装设有上端进料引导辊、位于上端进料引导辊下方且与上端进料引导辊相配合的下端进料引导辊。

其中，该掀开式可清洗整平机还包括有出料引导辊组件，出料引导辊组件包括有上端出料引导辊、位于上端出料引导辊下方且与上端出料引导辊相配合的下端出料引导辊，上端出料引导辊的左端部、右端部分别通过轴承安装于相应侧的所述左侧活动支撑板、所述右侧活动支撑板，下端出料引导辊的左端部、右端部分别通过轴承安装于相应侧的所述左侧固定支撑板、所述右侧固定支撑板。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种掀开式可清洗整平机，其包括有固定底座，固定底座的上端侧装设有下整平辊安装架、位于下整平辊安装架上端侧的上整平辊安装架，下整平辊安装架包括有分别呈竖向布置的左侧固定支撑板、右侧固定支撑板，左侧固定支撑板、右侧固定支撑板的下端部分别螺装紧固于固定底座，左侧固定支撑板位于右侧固定支撑板的左端侧且左侧固定支撑板、右侧固定支撑板左右正对间隔布置，左侧固定支撑板与右侧固定支撑板之间装设有从前至后依次间隔排布且分别沿着左右方向水平延伸的下端整平辊，各下端整平辊的左端部分别通过轴承安装于左侧固定支撑板，各下端整平辊的右端部分别通过轴承安装于右侧固定支撑板；上整平辊安装架包括有分别呈竖向布置的左侧活动支撑板、右侧活动支撑板，左侧活动支撑板位于右侧活动支撑板的左端侧且左侧支撑板与右侧活动支撑板左右正对间隔布置，左侧活动支撑板的上端部与右侧活动支撑板的上端部之间装设有活动顶板，活动顶板的左端部、右端部分别与相应侧的左侧活动支撑板的上端部、右侧活动支撑板的上端部螺接，左侧活动支撑板与右侧活动支撑板之间装设有从前至后依次间隔排布且分别沿着左右方向水平延伸的上端整平辊，各上端整平辊的左端部分别通过轴承安装于左侧活动支撑板，各上端整平辊的右端部分别通过轴承安装于右侧活动支撑板；上整平辊安装架与固定底座之间装设有掀开驱动机构，掀开驱动机构包括有沿着左右方向水平延伸且位于下整平辊安装架前端侧的水平支撑杆，固定底座对应水平支撑杆螺装有左侧支撑座、右侧支撑座，左侧支撑座位于右侧支撑座的左端侧且左侧支撑座、右侧支撑座左右正对间隔布置，水平支撑杆的左端部安装于左侧支撑座的上端部，水平支撑杆的右端部装设于右侧支撑座的上端部；左侧活动支撑板螺装有左侧油缸安装座，左侧油缸安装座配装有左侧驱动油缸，左侧驱动油缸的缸体通过枢轴铰装于左侧油缸安装座，左侧驱动油缸的活塞杆外延端部装设有套装于水平支撑杆外围的左侧驱动块；右侧活动支撑板螺装有右侧油缸安装座，右侧油缸安装座配装有与左侧驱动油缸同步动作的右侧驱动油缸，右侧驱动油缸的缸体通过枢轴铰装于右侧油缸安装座，右侧驱动油缸的活塞杆外延端部装设有套装于水平支撑杆外围的右侧驱动块；左侧固定支撑板的后端部、右侧固定支撑板的后端部分别设置有铰接座，左侧固定支撑板的铰接座与右侧固定支撑板的铰接座左右正对布置，左侧固定支撑板的铰接座与右侧固定支撑板的铰接座之间连设有沿着左右方向水平延伸的回转轴，左侧固定支撑板的铰接座通过回转轴与左侧活动支撑板铰接，右侧固定支撑板的铰接座通过回转轴与右侧活动支撑板铰接。通过上述结构设计，本实用新型具有结构设计新颖、自动化程度高、整平辊清洗方便的优点。

附图说明

下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型另一视角的结构示意图。

在图1和图2中包括有：

1——固定底座 2——下整平辊安装架

21——左侧固定支撑板 22——右侧固定支撑板

3——上整平辊安装架 31——左侧活动支撑板

32——右侧活动支撑板 33——活动顶板

4——下端整平辊 5——上端整平辊

6——掀开驱动机构 61——水平支撑杆

62——左侧支撑座 63——右侧支撑座

641——左侧油缸安装座 642——左侧驱动油缸

65——左侧驱动块 661——右侧油缸安装座

662——右侧驱动油缸 67——右侧驱动块

68——铰接座 69——回转轴

71——电机安装座 72——减速箱安装座

73——整平驱动电机 74——整平驱动减速箱

75——整平驱动轴 811——下辅助辊安装架

812——下端辅助辊 821——升降活动架

822——上辅助辊安装架 823——上端辅助辊

824——蜗轮丝杆升降器 825——中间连接轴

91——进料引导辊组件 911——进料引导辊安装架

912——上端进料引导辊 913——下端进料引导辊

92——出料引导辊组件 921——上端出料引导辊

922——下端出料引导辊。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。

如图1和图2所示，一种掀开式可清洗整平机，其包括有固定底座1，固定底座1的上端侧装设有下整平辊安装架2、位于下整平辊安装架2上端侧的上整平辊安装架3，下整平辊安装架2包括有分别呈竖向布置的左侧固定支撑板21、右侧固定支撑板22，左侧固定支撑板21、右侧固定支撑板22的下端部分别螺装紧固于固定底座1，左侧固定支撑板21位于右侧固定支撑板22的左端侧且左侧固定支撑板21、右侧固定支撑板22左右正对间隔布置，左侧固定支撑板21与右侧固定支撑板22之间装设有从前至后依次间隔排布且分别沿着左右方向水平延伸的下端整平辊4，各下端整平辊4的左端部分别通过轴承安装于左侧固定支撑板21，各下端整平辊4的右端部分别通过轴承安装于右侧固定支撑板22。

进一步的，上整平辊安装架3包括有分别呈竖向布置的左侧活动支撑板31、右侧活动支撑板32，左侧活动支撑板31位于右侧活动支撑板32的左端侧且左侧支撑板与右侧活动支撑板32左右正对间隔布置，左侧活动支撑板31的上端部与右侧活动支撑板32的上端部之间装设有活动顶板33，活动顶板33的左端部、右端部分别与相应侧的左侧活动支撑板31的上端部、右侧活动支撑板32的上端部螺接，左侧活动支撑板31与右侧活动支撑板32之间装设有从前至后依次间隔排布且分别沿着左右方向水平延伸的上端整平辊5，各上端整平辊5的左端部分别通过轴承安装于左侧活动支撑板31，各上端整平辊5的右端部分别通过轴承安装于右侧活动支撑板32。

更进一步的，上整平辊安装架3与固定底座1之间装设有掀开驱动机构6，掀开驱动机构6包括有沿着左右方向水平延伸且位于下整平辊安装架2前端侧的水平支撑杆61，固定底座1对应水平支撑杆61螺装有左侧支撑座62、右侧支撑座63，左侧支撑座62位于右侧支撑座63的左端侧且左侧支撑座62、右侧支撑座63左右正对间隔布置，水平支撑杆61的左端部安装于左侧支撑座62的上端部，水平支撑杆61的右端部装设于右侧支撑座63的上端部；左侧活动支撑板31螺装有左侧油缸安装座641，左侧油缸安装座641配装有左侧驱动油缸642，左侧驱动油缸642的缸体通过枢轴铰装于左侧油缸安装座641，左侧驱动油缸642的活塞杆外延端部装设有套装于水平支撑杆61外围的左侧驱动块65；右侧活动支撑板32螺装有右侧油缸安装座661，右侧油缸安装座661配装有与左侧驱动油缸642同步动作的右侧驱动油缸662，右侧驱动油缸662的缸体通过枢轴铰装于右侧油缸安装座661，右侧驱动油缸662的活塞杆外延端部装设有套装于水平支撑杆61外围的右侧驱动块67。

另外，左侧固定支撑板21的后端部、右侧固定支撑板22的后端部分别设置有铰接座68，左侧固定支撑板21的铰接座68与右侧固定支撑板22的铰接座68左右正对布置，左侧固定支撑板21的铰接座68与右侧固定支撑板22的铰接座68之间连设有沿着左右方向水平延伸的回转轴69，左侧固定支撑板21的铰接座68通过回转轴69与左侧活动支撑板31铰接，右侧固定支撑板22的铰接座68通过回转轴69与右侧活动支撑板32铰接。

需进一步指出的是，固定底座1螺装有电机安装座71、减速箱安装座72，电机安装座71螺装有整平驱动电机73，减速箱安装座72螺装有整平驱动减速箱74，整平驱动电机73的动力输出轴与整平驱动减速箱74的动力输入轴驱动连接；左侧固定支撑板21与右侧固定支撑板22之间还装设有沿着左右方向水平延伸的整平驱动轴75，整平驱动减速箱74的动力输出轴与整平驱动轴75驱动连接，整平驱动轴75通过齿轮传动机构与各下端整平辊4驱动连接。

在本实用新型工作过程中，金属板材从前至后移送且金属板材通过上端整平辊5与下端整平辊4之间，整平驱动电机73、整平驱动减速箱74、整平驱动轴75依次驱动连接，且整平驱动轴75通过齿轮传动机构驱动各下端整平辊4转动，在金属板材通过上端整平辊5与下端整平辊4之间时，上端整平辊5与下端整平辊4相配合并将金属板材挤压整平。

当需要对上端整平辊5、下端整平辊4进行清洗时，左侧驱动油缸642、右侧驱动油缸662启动，左侧驱动油缸642与右侧驱动油缸662同步动作，左侧驱动油缸642的活塞杆、右侧驱动油缸662的活塞杆同步伸出，在此过程中，上整平辊安装架3的前端部以回转轴69为回转中心朝上掀起来，上整平辊安装架3带动各上端整平辊5朝上偏摆，由于上整平辊安装架3与下整平辊安装架2相对张开，张开后工作人员有足够的空间对上端整平辊5、下端整平辊4进行清洗作业；待上端整平辊5、下端整平辊4清洗完毕后，左侧驱动油缸642、右侧驱动油缸662再同步动作，并使得上整平辊安装架3与下整平辊安装架2闭合，以恢复至整平工作状态。

综合上述情况可知，通过上述结构设计，本实用新型具有结构设计新颖、自动化程度高、整平辊清洗方便的优点。

作为优选的实施方式，如图1所示，固定底座1于下端整平辊4的下端侧螺装有下辅助辊安装架811，下辅助辊安装架811的上端部于相邻的两个下端整平辊4之间装设有下端辅助辊812，下端辅助辊812通过转轴安装于下辅助辊安装架811的上端部，下端辅助辊812与对应的两个相邻下端整平辊4接触。

另外，左侧活动支撑板31与右侧活动支撑板32之间装设有升降活动架821，升降活动架821装设有上辅助辊安装架822，上辅助辊安装架822的下端部于相邻的两个上端整平辊5之间装设有上端辅助辊823，上端辅助辊823通过转轴安装于上辅助辊安装架822的下端部，上端辅助辊823与对应的两个相邻上端整平辊5接触；活动顶板33螺装有两个左右正对且间隔布置的蜗轮丝杆升降器824，两个蜗轮丝杆升降器824的输入蜗杆通过中间连接轴825连接，两个蜗轮丝杆升降器824的升降驱动端分别与升降活动架821连接。

本实用新型的升降活动架821可根据需要而进行升降调节，调节时，工作人员只需转动其中一蜗轮丝杆升降器824的输入蜗杆，由于两个蜗轮丝杆升降器824的输入蜗轮通过中间连接轴825连接，在转动其中一蜗轮丝杆升降器824的输入蜗杆时，另一个蜗轮丝杆升降器824的输入蜗杆也同步转动；在转动其中一蜗轮丝杆升降器824的输入蜗杆时，两个蜗轮丝杆升降器824的升降驱动端同步升降移动，进而驱动升降活动架821上下移动调节。需指出的是，升降活动架821进行上下移动调节的目的在于：保证上端辅助辊823能够稳定可靠地与上端整平辊5接触。

在本实用新型对金属板材进行整平作业时，上端辅助辊823接触并辅助支撑上端整平辊5，下端辅助辊812接触并辅助支撑下端整平辊4；在上端整平辊5、下端整平辊4挤压整平金属板材时，上述上端辅助辊823、下端辅助辊812能够避免下端整平辊4、上端整平辊5变形。

作为优选的实施方式，如图2所示，固定底座1的上端侧还装设有位于下整平辊安装架2前端侧的进料引导辊组件91，进料引导辊组件91包括有螺装于固定底座1的进料引导辊安装架911，进料引导辊安装架911装设有上端进料引导辊912、位于上端进料引导辊912下方且与上端进料引导辊912相配合的下端进料引导辊913。在本实用新型工作过程中，金属板材通过上端进料引导辊912与下端进料引导辊913之间，由上端进料引导辊912、下端进料引导辊913所组成的进料引导辊组能够保证金属板材准确地进入至上端整平辊5与下端整平辊4之间。

作为优选的实施方式，如图2所示，该掀开式可清洗整平机还包括有出料引导辊组件92，出料引导辊组件92包括有上端出料引导辊921、位于上端出料引导辊921下方且与上端出料引导辊921相配合的下端出料引导辊922，上端出料引导辊921的左端部、右端部分别通过轴承安装于相应侧的左侧活动支撑板31、右侧活动支撑板32，下端出料引导辊922的左端部、右端部分别通过轴承安装于相应侧的左侧固定支撑板21、右侧固定支撑板22。在本实用新型工作过程中，由上端出料引导辊921、下端出料引导辊922所组成的出料引导辊组能够经整平后的金属板材准确地送出。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (6)

1.一种掀开式可清洗整平机，其特征在于：包括有固定底座（1），固定底座（1）的上端侧装设有下整平辊安装架（2）、位于下整平辊安装架（2）上端侧的上整平辊安装架（3），下整平辊安装架（2）包括有分别呈竖向布置的左侧固定支撑板（21）、右侧固定支撑板（22），左侧固定支撑板（21）、右侧固定支撑板（22）的下端部分别螺装紧固于固定底座（1），左侧固定支撑板（21）位于右侧固定支撑板（22）的左端侧且左侧固定支撑板（21）、右侧固定支撑板（22）左右正对间隔布置，左侧固定支撑板（21）与右侧固定支撑板（22）之间装设有从前至后依次间隔排布且分别沿着左右方向水平延伸的下端整平辊（4），各下端整平辊（4）的左端部分别通过轴承安装于左侧固定支撑板（21），各下端整平辊（4）的右端部分别通过轴承安装于右侧固定支撑板（22）；

上整平辊安装架（3）包括有分别呈竖向布置的左侧活动支撑板（31）、右侧活动支撑板（32），左侧活动支撑板（31）位于右侧活动支撑板（32）的左端侧且左侧支撑板与右侧活动支撑板（32）左右正对间隔布置，左侧活动支撑板（31）的上端部与右侧活动支撑板（32）的上端部之间装设有活动顶板（33），活动顶板（33）的左端部、右端部分别与相应侧的左侧活动支撑板（31）的上端部、右侧活动支撑板（32）的上端部螺接，左侧活动支撑板（31）与右侧活动支撑板（32）之间装设有从前至后依次间隔排布且分别沿着左右方向水平延伸的上端整平辊（5），各上端整平辊（5）的左端部分别通过轴承安装于左侧活动支撑板（31），各上端整平辊（5）的右端部分别通过轴承安装于右侧活动支撑板（32）；

上整平辊安装架（3）与固定底座（1）之间装设有掀开驱动机构（6），掀开驱动机构（6）包括有沿着左右方向水平延伸且位于下整平辊安装架（2）前端侧的水平支撑杆（61），固定底座（1）对应水平支撑杆（61）螺装有左侧支撑座（62）、右侧支撑座（63），左侧支撑座（62）位于右侧支撑座（63）的左端侧且左侧支撑座（62）、右侧支撑座（63）左右正对间隔布置，水平支撑杆（61）的左端部安装于左侧支撑座（62）的上端部，水平支撑杆（61）的右端部装设于右侧支撑座（63）的上端部；左侧活动支撑板（31）螺装有左侧油缸安装座（641），左侧油缸安装座（641）配装有左侧驱动油缸（642），左侧驱动油缸（642）的缸体通过枢轴铰装于左侧油缸安装座（641），左侧驱动油缸（642）的活塞杆外延端部装设有套装于水平支撑杆（61）外围的左侧驱动块（65）；右侧活动支撑板（32）螺装有右侧油缸安装座（661），右侧油缸安装座（661）配装有与左侧驱动油缸（642）同步动作的右侧驱动油缸（662），右侧驱动油缸（662）的缸体通过枢轴铰装于右侧油缸安装座（661），右侧驱动油缸（662）的活塞杆外延端部装设有套装于水平支撑杆（61）外围的右侧驱动块（67）；

左侧固定支撑板（21）的后端部、右侧固定支撑板（22）的后端部分别设置有铰接座（68），左侧固定支撑板（21）的铰接座（68）与右侧固定支撑板（22）的铰接座（68）左右正对布置，左侧固定支撑板（21）的铰接座（68）与右侧固定支撑板（22）的铰接座（68）之间连设有沿着左右方向水平延伸的回转轴（69），左侧固定支撑板（21）的铰接座（68）通过回转轴（69）与左侧活动支撑板（31）铰接，右侧固定支撑板（22）的铰接座（68）通过回转轴（69）与右侧活动支撑板（32）铰接。

2.根据权利要求1所述的一种掀开式可清洗整平机，其特征在于：所述固定底座（1）螺装有电机安装座（71）、减速箱安装座（72），电机安装座（71）螺装有整平驱动电机（73），减速箱安装座（72）螺装有整平驱动减速箱（74），整平驱动电机（73）的动力输出轴与整平驱动减速箱（74）的动力输入轴驱动连接；所述左侧固定支撑板（21）与所述右侧固定支撑板（22）之间还装设有沿着左右方向水平延伸的整平驱动轴（75），整平驱动减速箱（74）的动力输出轴与整平驱动轴（75）驱动连接，整平驱动轴（75）通过齿轮传动机构与各所述下端整平辊（4）驱动连接。

3.根据权利要求1所述的一种掀开式可清洗整平机，其特征在于：所述固定底座（1）于所述下端整平辊（4）的下端侧螺装有下辅助辊安装架（811），下辅助辊安装架（811）的上端部于相邻的两个下端整平辊（4）之间装设有下端辅助辊（812），下端辅助辊（812）通过转轴安装于下辅助辊安装架（811）的上端部，下端辅助辊（812）与对应的两个相邻下端整平辊（4）接触。

4.根据权利要求1所述的一种掀开式可清洗整平机，其特征在于：所述左侧活动支撑板（31）与所述右侧活动支撑板（32）之间装设有升降活动架（821），升降活动架（821）装设有上辅助辊安装架（822），上辅助辊安装架（822）的下端部于相邻的两个上端整平辊（5）之间装设有上端辅助辊（823），上端辅助辊（823）通过转轴安装于上辅助辊安装架（822）的下端部，上端辅助辊（823）与对应的两个相邻上端整平辊（5）接触；

所述活动顶板（33）螺装有两个左右正对且间隔布置的蜗轮丝杆升降器（824），两个蜗轮丝杆升降器（824）的输入蜗杆通过中间连接轴（825）连接，两个蜗轮丝杆升降器（824）的升降驱动端分别与升降活动架（821）连接。

5.根据权利要求1所述的一种掀开式可清洗整平机，其特征在于：所述固定底座（1）的上端侧还装设有位于所述下整平辊安装架（2）前端侧的进料引导辊组件（91），进料引导辊组件（91）包括有螺装于固定底座（1）的进料引导辊安装架（911），进料引导辊安装架（911）装设有上端进料引导辊（912）、位于上端进料引导辊（912）下方且与上端进料引导辊（912）相配合的下端进料引导辊（913）。

6.根据权利要求1所述的一种掀开式可清洗整平机，其特征在于：该掀开式可清洗整平机还包括有出料引导辊组件（92），出料引导辊组件（92）包括有上端出料引导辊（921）、位于上端出料引导辊（921）下方且与上端出料引导辊（921）相配合的下端出料引导辊（922），上端出料引导辊（921）的左端部、右端部分别通过轴承安装于相应侧的所述左侧活动支撑板（31）、所述右侧活动支撑板（32），下端出料引导辊（922）的左端部、右端部分别通过轴承安装于相应侧的所述左侧固定支撑板（21）、所述右侧固定支撑板（22）。

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