CN212792366U - 铝灰安全处置车间 - Google Patents
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Abstract
一种铝灰安全处置车间，包括车间厂房，所述车间厂房内沿墙壁依次设置有铝灰来料仓、反应釜组与反应池组，所述反应釜组包括至少一个反应釜，所述反应池组包括至少一个反应池，所述反应池旁侧设置有成品过渡池，所述成品过渡池旁侧设置有压滤机与成品池。本实新结构紧凑，易于实现，通过设置反应釜，清除铝灰中的氮化物，并设置有废气清洗系统，避免废气产生，减少环境污染，同时还能将铝灰中的铝元素转化为聚合氯化铝，实现废物利用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铝灰安全处置车间。
背景技术
截至2017年，我国原铝产量为3590.5万t，占全球原铝产量的56.7%，铝工业已成为我国冶金行业的支柱产业之一。
然而，在金属铝生产过程中伴随着大量铝灰的产生。铝灰中赋存着氟化物、氰化物、重金属、可溶盐等有毒有害物质，这些物质受雨淋或在潮湿环境下会发生迁移转化，直接污染地下水。此外，细颗粒的铝灰被风吹起，会增加大气中的粉尘含量，严重影响大气质量，铝灰渣中还含有一定量的氮化物，与水反应作用后会生成大量NH3气体、H2气体和CH4气体等可燃气体，会有引起火灾的风险。
目前我国铝灰处理及资源化水平相对落后，多数企业采用直接填埋或堆存方式处理，这种粗放的处理方式占用了大量的土地资源，而且铝灰中的盐分会缓慢积聚在土壤中，造成土地盐碱化，此外，其中的硒、砷、钡、隔、铬、铅等会导致土壤重金属超标。铝灰在2016年被列入《国家危险废弃物名录》，属于有色金属冶炼废物，需按照危废相关要求处理，铝灰污染问题亟需解决。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种铝灰安全处置车间，本车间结构紧凑，没有废气废水，并能将铝灰转化为聚合氯化铝，实现废物利用。
本实用新型的技术方案在于：一种铝灰安全处置车间，包括车间厂房，所述车间厂房内沿墙壁依次设置有铝灰来料仓、反应釜组与反应池组，所述反应釜组包括至少一个反应釜，所述反应池组包括至少一个反应池，所述反应池旁侧设置有成品过渡池，所述成品过渡池旁侧设置有压滤机与成品池。
进一步地，所述反应釜之间通过正反螺旋输送机连接，所述反应釜外设置有注液管与注水管，所述反应釜内设置有搅拌机。
进一步地，所述铝灰来料仓底部设置有螺旋称重给料机，所述螺旋称重给料机的出口处设置有倾角螺旋输送机，所述倾角螺旋输送机的另一端与正反螺旋输送机相连接。
进一步地，所述反应釜与反应池之间经由下料管连接，所述下料管的一端连接在反应釜的底部，所述下料管的另一端连接在反应池的顶部，所述下料管的中部设置有抽料泵。
进一步地，所述反应池与成品过渡池之间经由出料埋地管连接，所述成品过渡池内设置有用于向压滤机注入成品过渡池内溶液的压滤机泵，所述压滤机与成品池之间经由压滤地埋管连接。
进一步地，所述车间厂房左侧设置有盐酸储罐区，所述车间厂房右侧设置有废气清洗系统。
进一步地，所述盐酸储罐区内设置有多个盐酸储罐，所述盐酸储罐底部设置有盐酸泵，所述盐酸泵接有盐酸管，所述盐酸管的另一端与反应池相连。
进一步地，所述废气清洗系统包括第一清洗系统与第二清洗系统，所述第一清洗系统包括第一废气管，所述第一废气管的一端连接于反应釜的顶部，所述第一废气管的另一端设置有烟囱，所述第一废气管中部依次设置有风机、吸收塔、活性炭吸附塔、风机。
进一步地，所述第二清洗系统包括第二废气管，所述第二废气管的一端连接于反应池的顶部，所述第二废气管的另一端设置有烟囱，所述第二废气管中部依次设置有风机、中和系统、活性炭吸附塔、风机，所述中和系统包括中和塔、喷淋中和塔与冷却塔。
进一步地，所述车间厂房的四面墙壁顶部设置有通风窗。
与现有技术相比较，本实用新型具有以下优点：本实新结构紧凑，易于实现，通过设置反应釜，清除铝灰中的氮化物，并设置有废气清洗系统，避免废气产生，减少环境污染，同时还能将铝灰中的铝元素转化为聚合氯化铝，实现废物利用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为铝灰来料仓与反应釜的连接示意图；
图3为车间厂房墙壁的正视图；
图中：1-铝灰来料仓，2-反应釜，3-反应池，4-成品过渡池，5-压滤机，6-成品池，7-排水沟，8-正反螺旋输送机，9-螺旋称重给料机，10-倾角螺旋输送机，11-下料管，12-抽料泵，13-出料埋地管，14-压滤机泵，15-压滤埋地管，16-盐酸储罐，17-盐酸泵，18-盐酸管，19-第一废气管，20-烟囱，21-风机，22-吸收塔，23-活性炭吸附塔，24-中和塔，25-喷淋中和塔，26-冷却塔，27-回流管，28-喷淋管，29-回流泵，30-喷淋泵，31-通风窗。
具体实施方式
为让本实用新型的上述特征和优点能更浅显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下，但本实用新型并不限于此。
参考图1-图3。
一种铝灰安全处置车间，包括车间厂房，所述车间厂房内沿墙壁依次设置有铝灰来料仓1、反应釜组与反应池组，所述反应釜组包括至少一个反应釜2，所述反应池组包括至少一个反应池3，所述反应池旁侧设置有成品过渡池4，所述成品过渡池旁侧设置有压滤机5与成品池6，所述车间厂房周部设置有排水沟7。
在本实施例中，所述反应釜之间通过正反螺旋输送机8连接，所述反应釜外设置有注液管与注水管，以便于注水和注液，所述反应釜内设置有搅拌机，以加快反应速度。
在本实施例中，所述铝灰来料仓底部设置有螺旋称重给料机9，以控制给料体积，所述螺旋称重给料机的出口处设置有倾角螺旋输送机10，所述倾角螺旋输送机的另一端与正反螺旋输送机相连接。
在本实施例中，先向反应釜中注入一定量的水，启动螺旋称重给料机、倾角螺旋输送机与正反螺旋输送机，将铝灰投入反应釜，加入适量氨氮去除剂，打开搅拌机，待反应 8h之后，检测氨氮去除情况。
在本实施例中，所述反应釜与反应池之间经由下料管11连接，所述下料管的一端连接在反应釜的底部，所述下料管的另一端连接在反应池的顶部，所述下料管的中部设置有抽料泵12。
在本实施例中，所述反应池与成品过渡池之间经由出料埋地管13连接，所述成品过渡池内设置有用于向压滤机注入成品过渡池内溶液的压滤机泵14，所述压滤机与成品池之间经由压滤地埋管15连接。所述压滤机泵旁侧设置有水管，通过切换阀门，可以向压滤机内通水，所述压滤机在压榨后剩余的渣料在经过清水冲洗，可以作为一般废弃物直接回收。压滤机所得溶液即为聚合氯化铝溶液。
在本实施例中，所述车间厂房左侧设置有盐酸储罐区，所述车间厂房右侧设置有废气清洗系统。
在本实施例中，所述盐酸储罐区内设置有多个盐酸储罐16，所述盐酸储罐的材质为玻璃钢，所述盐酸储罐底部设置有盐酸泵17，所述盐酸泵接有盐酸管18，所述盐酸管的另一端与反应池相连，以向反应池内通入盐酸，所述盐酸浓度为15%-20%。
在本实施例中，向反应池内投入反应釜反应后的混合料，再按比例加入定量的盐酸后，反应 6h 后，加微量铝酸钙粉进行聚合反应。
在本实施例中，所述废气清洗系统包括第一清洗系统与第二清洗系统，所述第一清洗系统包括第一废气管19，所述第一废气管的一端连接于反应釜的顶部，所述第一废气管的另一端设置有烟囱20，所述第一废气管中部依次设置有风机21、吸收塔22、活性炭吸附塔23、风机。
在本实施例中，所述第二清洗系统包括第二废气管，所述第二废气管的一端连接于反应池的顶部，所述第二废气管的另一端设置有烟囱，所述第二废气管中部依次设置有风机、中和系统、活性炭吸附塔、风机，所述中和系统包括中和塔24、喷淋中和塔25与冷却塔26。所述中和塔与喷淋中和塔之间通过回流管27与喷淋管28连接，所述回流管与喷淋管的中部设置均有一支管与冷却塔相连，所述回流管的支管上设置有回流泵29，所述喷淋管的支管上设置有喷淋泵30。
在本实施例中，所述车间厂房的四面墙壁顶部设置有通风窗31。所述通风窗的形状为倒“V”型。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。
Claims (10)
1.一种铝灰安全处置车间，其特征在于，包括车间厂房，所述车间厂房内沿墙壁依次设置有铝灰来料仓、反应釜组与反应池组，所述反应釜组包括至少一个反应釜，所述反应池组包括至少一个反应池，所述反应池旁侧设置有成品过渡池，所述成品过渡池旁侧设置有压滤机与成品池。
2.根据权利要求1所述的一种铝灰安全处置车间，其特征在于，所述反应釜之间通过正反螺旋输送机连接，所述反应釜外设置有注液管与注水管，所述反应釜内设置有搅拌机。
3.根据权利要求2所述的一种铝灰安全处置车间，其特征在于，所述铝灰来料仓底部设置有螺旋称重给料机，所述螺旋称重给料机的出口处设置有倾角螺旋输送机，所述倾角螺旋输送机的另一端与正反螺旋输送机相连接。
4.根据权利要求1所述的一种铝灰安全处置车间，其特征在于，所述反应釜与反应池之间经由下料管连接，所述下料管的一端连接在反应釜的底部，所述下料管的另一端连接在反应池的顶部，所述下料管的中部设置有抽料泵。
5.根据权利要求1所述的一种铝灰安全处置车间，其特征在于，所述反应池与成品过渡池之间经由出料埋地管连接，所述成品过渡池内设置有用于向压滤机注入成品过渡池内溶液的压滤机泵，所述压滤机与成品池之间经由压滤地埋管连接。
6.根据权利要求1所述的一种铝灰安全处置车间，其特征在于，所述车间厂房左侧设置有盐酸储罐区，所述车间厂房右侧设置有废气清洗系统。
7.根据权利要求6所述的一种铝灰安全处置车间，其特征在于，所述盐酸储罐区内设置有多个盐酸储罐，所述盐酸储罐底部设置有盐酸泵，所述盐酸泵接有盐酸管，所述盐酸管的另一端与反应池相连。
8.根据权利要求6所述的一种铝灰安全处置车间，其特征在于，所述废气清洗系统包括第一清洗系统与第二清洗系统，所述第一清洗系统包括第一废气管，所述第一废气管的一端连接于反应釜的顶部，所述第一废气管的另一端设置有烟囱，所述第一废气管中部依次设置有风机、吸收塔、活性炭吸附塔、风机。
9.根据权利要求8所述的一种铝灰安全处置车间，其特征在于，所述第二清洗系统包括第二废气管，所述第二废气管的一端连接于反应池的顶部，所述第二废气管的另一端设置有烟囱，所述第二废气管中部依次设置有风机、中和系统、活性炭吸附塔、风机，所述中和系统包括中和塔、喷淋中和塔与冷却塔。
10.根据权利要求1所述的一种铝灰安全处置车间，其特征在于，所述车间厂房的四面墙壁顶部设置有通风窗。
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