CN111111350A - 人造板生产中干燥尾气除尘系统及除尘工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种人造板生产中的干燥尾气除尘系统，包括喷淋塔、废水池、压滤机、循环水池、污水处理站，喷淋塔上对称设置两个进气管，进气管与喷淋塔的底部连通，喷淋塔内设置喷淋管I，进气管内设置喷淋管II；喷淋塔的顶部设置排气口，喷淋塔的底端设置与废水池连通的排污管，废水池内设置与压滤机连接的排污泵，压滤机的滤液出口与循环水池连通，循环水池内设置与喷淋管I和喷淋管II连通的输水泵；废水池通过水管与污水处理站连接，污水处理站中的厌氧池和好氧池的水排到废水收集池，废水收集池通过水管与循环池连通；本发明还公开人造板生产中干燥尾气的除尘工艺，采用本发明所述的除尘系统和工艺，节约成本，除尘效果好。

Description

人造板生产中干燥尾气除尘系统及除尘工艺
技术领域
本发明涉及尾气除尘技术领域，具体涉及人造板生产中干燥尾气除尘系统及除尘工艺。
背景技术
人造板生产的干燥过程是将纤维原料或碎料等置于热风管道中进行干燥，此过程热风会带走部分碎料和粉尘，因此，排放的干燥尾气中会含有部分粉尘颗粒和烟尘颗粒，此干燥尾气若不经处理直接排放到大气中，会造成环境污染。
现有人造板生产中干燥尾气的除尘系统，在干燥尾气排放处装除尘布袋或电除尘，这种方式会增加风阻，影响干燥系统的效果。此外，人造板干燥过程的尾气中除了含有粉尘颗粒，还有甲醛等有机物和氮氧化物，现有干燥系统的除尘布袋或电除尘无法去除尾气中的甲醛等有机物和氮氧化物，需要将尾气通入加有反应药剂的反应池，成本较高。
发明内容
本发明旨在解决现有技术的缺陷，提供人造板生产中干燥尾气除尘系统及除尘工艺。
本发明的技术方案如下：
人造板生产中的干燥尾气除尘系统，包括喷淋塔、废水池、压滤机、循环水池、污水处理站，所述喷淋塔上对称设置两个进气管，进气管与喷淋塔的底部连通，喷淋塔内设置喷淋管I，进气管内设置喷淋管II；所述喷淋塔的顶部设置排气口，喷淋塔的底端设置与废水池连通的排污管，废水池内设置与压滤机连接的排污泵，压滤机的滤液出口与循环水池连通，循环水池内设置与喷淋管I和喷淋管II连通的输水泵；所述废水池通过水管与污水处理站连接，污水处理站中的厌氧池和好氧池的水排到废水收集池，废水收集池通过水管与循环水池连通；所述喷淋管II上喷嘴II的喷淋方向与进气管的送气方向一致，喷淋管I内喷嘴I的喷淋方向与喷淋塔内的排气方向相反。
所述进气管设置水平段和竖直段，喷淋管II设置于竖直段内，水平段位于竖直段底端并与喷淋塔连接。
所述进气管内的喷淋管II在高度方向上间隔设置两层以上。
所述喷淋塔内的喷淋管I在高度方向上设置两层以上。
所述输水泵通过输水管与喷淋塔和进气管连通，输水管靠近喷淋塔的一端设置支管I和支管II，支管I与喷淋塔内的喷淋管I连通，支管II与进气管内的喷淋管II连通。
所述循环水池外接自来水管。
本发明还公开人造板生产中干燥尾气的除尘工艺，采用上述人造板生产中的干燥尾气的除尘系统，包括以下步骤：
A、人造板生产过程中产生的干燥尾气通过进气管进入喷淋塔的底部，然后从喷淋塔顶部的排气口排出，在进气管内通过喷淋管II进行第一次喷淋，然后在喷淋塔内通过喷淋管I进行第二次喷淋；
B、进气管和喷淋塔内喷淋后的粉尘颗粒及废水从喷淋塔底部的排污管进入废水池，废水池中的水由排污泵输送到压滤机进行压滤，压滤机的滤液输送到循环水池内，再由循环水池内的输水泵输送到喷淋管I和喷淋管II内对人造板生产过程中产生的干燥尾气进行喷淋，形成污水循环系统；
C、废水池内水除了输送到压滤机进行过滤外，还有一部分输送到污水处理站内进行处理，在污水处理站内经过好氧池和厌氧池处理后排到废水收集池内，再由废水收集池输送到循环水池内与压滤机输出的滤液混合后对人造板生产过程中产生的干燥尾气进行喷淋，形成污水循环系统。
步骤C中向压滤机输送的水量是进入废水池水量的99％，向污水处理站输送的水量是进入废水池水量的1％。
所述步骤B中的循环水池每天通过自来水管注入自来水，循环水池内设置液位传感器监控水位；每天向循环水池内不定时注入新鲜水，注入新鲜水的水量为10m3－100m3。
本发明的有益效果在于：
1.本发明所述的除尘系统，喷嘴II的喷淋方向与进气管的送气方向一致，尾气气流压降小，可有效减小因风阻过大对人造板干燥过程的影响，同时也避免进气管内的喷嘴II堵塞。
2.本发明的除尘系统，采用进气管喷淋加喷淋塔喷淋的二级喷淋除尘工艺，经过进气管的一级喷淋除尘后，废气进入喷淋塔内时，废气粉尘颗粒物含量已大幅度减少，经喷淋塔喷淋后对尾气的除尘效率可达到90％以上，喷淋除尘后的尾气达到国家粉尘颗粒物颗粒的排放标准。
3.由于采用好氧池和厌氧池内产生的废水对人造板生产中干燥过程产生的尾气进行喷淋，厌氧池和好氧池产生的带细菌的废水对甲醛等有机污染物和氮氧化物有分解效果，进行喷淋后能大大降低尾气中有机物和氮氧化物污染，使尾气排放达标，变废为宝，充分利用资源，节约成本，提高对尾气的洁净效率。
4.对从喷淋塔底部排出的污水，利用压滤机进行渣水分离，无需药剂进行分解实现分离处理，分离干净，节约运行费用。
5.对喷淋后的废水进行循环使用，不仅节约成本，而且还环保。
附图说明
图1为本发明所述除尘系统示意图；
图中各序号及对应的结构名称如下：
1-喷淋塔，2-废水池，3-压滤机，4-循环水池，5-污水处理站，6-喷嘴I，7-喷淋管I，8-喷淋管II，9-喷嘴II，10-排气口，11-排污管，12-排污泵，13-输水泵，14-厌氧池，15-好氧池，16-进气管，17-水平段，18-竖直段，19-废水收集池，20-自来水管，21-输水管，22-支管I，23-支管II。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
如图1所示的人造板生产中的干燥尾气除尘系统，包括喷淋塔1、废水池2、压滤机3、循环水池4、污水处理站5，所述喷淋塔1上对称设置两个进气管16，进气管16与喷淋塔1的底部连通，喷淋塔1内设置喷淋管I7，进气管16内设置喷淋管II8；所述喷淋塔1的顶部设置排气口10，喷淋塔的底端设置与废水池2连通的排污管11，废水池2内设置与压滤机3连接的排污泵12，压滤机3的滤液出口与循环水池4连通，循环水池4内设置与喷淋管I7和喷淋管II8连通的输水泵13；所述废水池2通过水管与污水处理站5连接，污水处理站5中的厌氧池14和好氧池15的水排到废水收集池19，废水收集池19通过水管与循环水池4连通；所述喷淋管II8上喷嘴II9的喷淋方向与进气管16的送气方向一致，喷淋管I7内喷嘴I6的喷淋方向与喷淋塔1内的排气方向相反。
所述进气管16设置水平段17和竖直段18，喷淋管II8设置于竖直段18内，水平段17位于竖直段18底端并与喷淋塔1连接；由于进气管中的喷嘴II喷淋方向与送气方向一致，进气管16设置水平段，喷淋后的水和粉尘颗粒撞向水平段的壁面得到缓冲，可使喷淋后的水和粉尘与气体更好地实现分离，使进气管的分离除尘效果更好。
所述进气管16内的喷淋管II8在高度方向上间隔设置两层以上。
所述喷淋塔1内的喷淋管I7在高度方向上设置两层以上。
所述输水泵13通过输水管21与喷淋塔和进气管连通，输水管21靠近喷淋塔的一端设置支管I22和支管II23，支管I22与喷淋塔内的喷淋管I7连通，支管II23与进气管16内的喷淋管II8连通。在使用时，压滤机输出的滤液与废水收集池19输出的废水在循环水池4内混合后，再从支管I22和支管II23分别进入喷淋塔和进气管内进行喷淋。
所述循环水池4外接自来水管20。
本发明还公开人造板生产中干燥尾气的除尘工艺，采用上述人造板生产中的干燥尾气的除尘系统，包括以下步骤：
A、人造板生产过程中产生的干燥尾气通过进气管16进入喷淋塔1的底部，然后从喷淋塔顶部的排气口10排出，最后进入风管烟囱排放，在进气管内通过喷淋管II8进行第一次喷淋，然后在喷淋塔内通过喷淋管I7进行第二次喷淋；
B、进气管16和喷淋塔1内喷淋后的粉尘颗粒及废水从喷淋塔底部的排污管11进入废水池2，废水池中的水由排污泵12输送到压滤机3进行压滤，压滤机的滤液输送到循环水池4内，再由循环水池4内的输水泵13输送到喷淋管I7和喷淋管II8内对人造板生产过程中产生的干燥尾气进行喷淋，形成污水循环系统；
C、废水池2内水除了输送到压滤机3进行过滤外，还有一部分输送到污水处理站5内进行处理，在污水处理站内经过好氧池15和厌氧池14处理后排到废水收集池19内，再由废水收集池19输送到循环水池4内与压滤机3输出的滤液混合后对人造板生产过程中产生的干燥尾气进行喷淋，形成污水循环系统。
步骤C中向压滤机3输送的水量是进入废水池2水量的99％，向污水处理站5输送的水量是进入废水池2水量的1％。
所述步骤B中的循环水池4每天通过自来水管20注入自来水，循环水池4内设置液位传感器监控水位。当循环水池4内的水位低于设定的液位值时，向循环水池4内注入自来水；每天向循环水池内注入新鲜水的水量为10m3－100m3。
从喷淋塔底部排出的废水及粉尘颗粒物进入废水池，废水池中含有大量的悬浮物，通过排污泵12输送到压滤机3进行渣水分离，分离好的水进入循环水池4，循环水池4内的水可直接用于喷淋作业，完成了一个水循环过程。喷淋后的废水带有干燥尾气中的有机物、树脂胶料、甲醛、木素等，喷淋水不断地循环使用，水中的污染物不断地增加变浓，就会造成尾气排放的有机物、氮氧化物超标，为此，每天排放部分废水到污水处理站5进行处理，同时向循环水池4注入新鲜自来水，以确保喷淋后排放的尾气达标；另外污水处理站对费水进行处理后，采用污水处理站厌氧池和好氧池产生的废水对干燥过程的尾气进行喷淋，形成另一个水循环过程，另外，用厌氧池和好氧池的带菌废水对尾气进行喷淋可分解尾气中的有机物和氮氧化物，避免尾气的处理过程采用药剂，节约成本，且避免采用药剂带来的二次污染。
本发明所述的除尘系统，喷嘴II9的喷淋方向与进气管16的送气方向一致，尾气气流压降小，可有效减小因风阻过大对人造板干燥过程的影响，同时也避免进气管内的喷嘴II9堵塞。
本发明的除尘系统，采用进气管喷淋加喷淋塔喷淋的二级喷淋除尘工艺，经过进气管的一级喷淋除尘后，废气进入喷淋塔内时，废气粉尘颗粒物含量已大幅度减少，经喷淋塔喷淋后对尾气的除尘效率可达到90％以上，喷淋除尘后的尾气达到国家粉尘颗粒物颗粒的排放标准。
由于采用好氧池15和厌氧池14内产生的废水对人造板生产中干燥过程产生的尾气进行喷淋，厌氧池和好氧池产生的带细菌的废水对甲醛等有机污染物和氮氧化物有分解效果，进行喷淋后能大大降低尾气中有机物和氮氧化物污染，使尾气排放达标，变废为宝，充分利用资源，节约成本，提高对尾气的洁净效率。
对从喷淋塔底部排出的污水，利用压滤机进行渣水分离，无需药剂进行分解、分离处理，分离干净，节约运行费用。

Claims (9)

1.人造板生产中的干燥尾气除尘系统，其特征在于：包括喷淋塔（1）、废水池（2）、压滤机（3）、循环水池（4）、污水处理站（5），所述喷淋塔（1）上对称设置两个进气管（16），进气管（16）与喷淋塔（1）的底部连通，喷淋塔（1）内设置喷淋管I（7），进气管（16）内设置喷淋管II（8）；所述喷淋塔（1）的顶部设置排气口（10），喷淋塔的底端设置与废水池（2）连通的排污管（11） ，废水池（2）内设置与压滤机（3）连接的排污泵（12），压滤机（3）的滤液出口与循环水池（4）连通，循环水池（4）内设置与喷淋管I（7）和喷淋管II（8）连通的输水泵（13）；所述废水池（2）通过水管与污水处理站（5）连接，污水处理站（5）中的厌氧池（14）和好氧池（15）的水排到废水收集池（19），废水收集池（19）通过水管与循环水池（4）连通；所述喷淋管II（8）上喷嘴II（9）的喷淋方向与进气管（16）的送气方向一致，喷淋管I（7）内喷嘴I（6）的喷淋方向与喷淋塔（1）内的排气方向相反。
2.如权利要求1所述人造板生产中的干燥尾气的除尘系统，其特征在于：所述进气管（16）设置水平段（17）和竖直段（18），喷淋管II（8）设置于竖直段（18）内，水平段（17）位于竖直段（18）底端并与喷淋塔（1）连接。
3.如权利要求2所述人造板生产中的干燥尾气的除尘系统，其特征在于：所述进气管（16）内的喷淋管II（8）在高度方向上间隔设置两层以上。
4.如权利要求3所述人造板生产中的干燥尾气的除尘系统，其特征在于：所述喷淋塔（1）内的喷淋管I（7）在高度方向上设置两层以上。
5.如权利要求4所述人造板生产中的干燥尾气的除尘系统，其特征在于：所述输水泵（13）通过输水管（21）与喷淋塔和进气管连通，输水管（21）靠近喷淋塔的一端设置支管I（22）和支管II（23），支管I（22）与喷淋塔内的喷淋管I（7）连通，支管II（23）与进气管（16）内的喷淋管II（8）连通。
6.如权利要求5所述人造板生产中的干燥尾气的除尘系统，其特征在于：所述循环水池（4）外接自来水管（20）。
7.人造板生产中干燥尾气的除尘工艺，采用如权利要求6所述的人造板生产中的干燥尾气的除尘系统，其特征在于，包括以下步骤：
A、人造板生产过程中产生的干燥尾气通过进气管（16）进入喷淋塔（1）的底部，然后从喷淋塔顶部的排气口（10）排出，在进气管内通过喷淋管II（8）进行第一次喷淋，然后在喷淋塔内通过喷淋管I（7）进行第二次喷淋；
B、进气管（16）和喷淋塔（1）内喷淋后的粉尘颗粒及废水从喷淋塔底部的排污管（11）进入废水池（2），废水池中的水由排污泵（12）输送到压滤机（3）进行压滤，压滤机的滤液输送到循环水池（4）内，再由循环水池（4）内的输水泵（13）输送到喷淋管I（7）和喷淋管II（8）内对人造板生产过程中产生的干燥尾气进行喷淋，形成污水循环系统；
C、废水池（2）内水除了输送到压滤机（3）进行过滤外，还有一部分输送到污水处理站（5）内进行处理，在污水处理站内经过好氧池（15）和厌氧池（14）处理后排到废水收集池（19）内，再由废水收集池（19）输送到循环水池（4）内与压滤机（3）输出的滤液混合后对人造板生产过程中产生的干燥尾气进行喷淋，形成污水循环系统。
8.如权利要求7所述的人造板生产中干燥尾气的除尘工艺，其特征在于：步骤C中向压滤机（3）输送的水量是进入废水池（2）水量的99%，向污水处理站（5）输送的水量是进入废水池（2）水量的1%。
9.如权利要求7所述的人造板生产中干燥尾气的除尘工艺，其特征在于：所述步骤B中的循环水池（4）每天通过水管（20）注入新鲜水，循环水池（4）内设置液位传感器监控水位。
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