CN212792361U - 一种商用食物垃圾处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种商用食物垃圾处理设备，包括：箱体；操作台，设于箱体的顶部，该操作台的周沿相对顶部的台面向上凸出形成挡水沿，并由该挡水沿与台面组合形成水槽结构，操作台的台面上具有高位区域以及低位区域，并在高位区域和低位区域之间形成倾斜设置的排水斜面，该操作台的台面上的低位区域安置有水槽盆，水槽盆的底部具有落水口；研磨处理单元，设于箱体内，研磨处理单元并与水槽盆的落水口相连；防溅罩盖，转动式连接在操作台上，并具有盖合在水槽盆的上方的盖合状态以及具有相对水槽盆敞开的打开状态。该垃圾处理设备是采用将箱体、操作台以及研磨处理单元集成在一起的一体化设计，商户可以直接将其接入水路而即时使用，十分方便。

Description

一种商用食物垃圾处理设备

技术领域

本实用新型涉及食物垃圾处理设备技术领域，尤其涉及一种商用食物垃圾处理设备。

背景技术

商用食物垃圾处理机能在源头上实现对餐厨垃圾进行低成本无害化处理，减量率超过70％，能够将餐厨垃圾中的水、油、食物垃圾进行分离，从而实现真正意义上的源头垃圾分类，并为后续的有效资源化提供了保障，符合国家倡导的“减量化、资源化、无害化”垃圾治理方针。商用垃圾处理机适用于各种规模的单位食堂、社区、宾馆、餐饮机构等餐厨垃圾集中的场所。如申请号为CN201920384501.2(授权公告号为CN209794645U)的中国实用新型专利公开《一种餐厨垃圾处理商用机》。

但是，现有的商用食物垃圾处理机还存有一定的不足，首先，现有的商用食物垃圾处理机多是以独立的单元存在，安装在已固定设置的水槽底部的落水管上后进行使用，这对很多商户来说十分不方便，在较多情况下，食物垃圾处理机存在与已有的水槽下空间不匹配问题，大多商户期望的是，能够提供一种能够即时使用的一体化的商用食物垃圾处理设备。其次，现有商用食物垃圾处理机的研磨系统的结构较为单一，不能对不同食物垃圾进行分级处理，适用范围较窄，难以应对商用环境中的复杂的食物来源。

实用新型内容

本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能够即时使用的一体化的商用食物垃圾处理设备。

本实用新型所要解决的第二个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种适用范围广、可对不同类型的食物垃圾进行处理的商用食物垃圾处理设备。

本实用新型解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种商用食物垃圾处理设备，包括：

箱体；

操作台，设于所述箱体的顶部，该操作台的周沿相对顶部的台面向上凸出形成挡水沿，并由该挡水沿与台面组合形成水槽结构，操作台的台面上具有高位区域以及低位区域，并在高位区域和低位区域之间形成倾斜设置的排水斜面，该操作台的台面上的低位区域安置有水槽盆，水槽盆的底部具有落水口；

研磨处理单元，设于所述的箱体内，研磨处理单元并与所述水槽盆的落水口相连；

防溅罩盖，转动式连接在所述操作台上，并具有盖合在所述水槽盆的上方的盖合状态以及具有相对所述水槽盆敞开的打开状态。

为了避免防溅罩盖在打开时出现食物垃圾物料飞溅问题，还包括用于对上述的防溅罩盖开合状态进行识别的感应组件，该感应组件与食物垃圾处理设备的控制系统信号连通，以控制研磨处理单元的启动或关闭。在防溅罩盖打开时，感应组件能对此进行识别，并将信号传给控制系统，进而通过控制系统控制研磨处理单元的驱动机构停止转动，避免食物垃圾物料继续研磨造成向外飞溅问题；在防溅罩盖盖合时，感应组件也能对此进行识别，并将信号传给控制系统，进而通过控制系统控制研磨处理单元的驱动机构启动，继续对食物垃圾物料进行研磨处理。

作为改进，所述感应组件包括设于所述操作台上的触发按钮以及与该触发按钮联动的感应件，在所述防溅罩盖处于打开状态下，所述防溅罩盖与所述触发按钮相抵，在所述防溅罩盖处于盖合状态下，所述防溅罩盖与所述触发按钮相脱离。

为了更好地配合操作台实现防溅罩盖的转动连接，所述防溅罩盖的侧壁通过合页连接在所述操作台的挡水沿上。当然，可以想到的是，防溅罩盖也可以通过铰接、枢接等现有技术转动连接在操作台的挡水沿上。

为了在防溅罩盖盖合状态下使水槽中的水流顺利流入到低处的水槽盆中，所述防溅罩盖处于盖合状态下，所述防溅罩盖的边沿与所述操作台的台面相贴合，防溅罩盖的侧壁上还开设有多个朝向排水斜面而供水流通过的条形过水口。

为了实现箱体与操作台的装配，所述操作台的底部边沿上具有内凹形成的装配槽，该装配槽沿操作台的周向延伸布置，所述箱体的上端边沿能嵌设在所述的装配槽中，并由所述的操作台将箱体的上端部覆盖住。

为了方便地将研磨处理单元放入到箱体内以及对研磨处理单元进行检修，所述箱体的侧壁上还设有能够相对箱体打开或关闭的门体。

为了方便实现商用食物垃圾处理设备的挪移，所述箱体的底部设有移动滑轮。移动滑轮优选为万向轮。

为了方便用水，还包括设置在所述操作台上的水龙头。

本实用新型解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：所述研磨处理单元包括：

刀盘，包括能绕自身轴线转动的刀盘本体；

研磨环，套设在所述刀盘本体之外，从而形成用于对食物进行研磨处理的研磨腔，该研磨腔与所述水槽盆的落水口相连通；

所述刀盘本体上设有至少一个凸出该刀盘本体的上表面的条形凸台，该条形凸台沿所述刀盘本体的径向设置并向外延伸至刀盘本体的周沿位置，所述研磨环的上端口的边沿具有向内延伸的挡料凸台，所述挡料凸台位于所述条形凸台之上，所述研磨环的内壁上还具有多个竖向延伸且凸出所述研磨环的内壁面的研磨条，上述多个研磨条沿研磨环的周向间隔布置，各所述研磨条的内侧边沿上沿研磨条的长度方向设有台阶，所述刀盘本体的周沿上具有径向内凹形成的内凹齿，所述刀盘本体的周沿上还具有径向向外延伸的外凸齿，在所述刀盘转动状态下，所述条形凸台与所述挡料凸台之间形成一级研磨配合，所述条形凸台与所述研磨条上的台阶之间形成二级研磨配合，所述内凹齿以及外凸齿与所述研磨条上的台阶之间形成三级研磨配合。

在刀盘转动时，刀盘本体上沿其径向延伸设置的条形凸台与研磨环的上端口的挡料凸台之间能够形成一级研磨配合，其可对大颗粒物料(如玉米、骨头等)进行粗研磨处理以形成中等颗粒物料，中等颗粒物料随后进入到条形凸台与研磨环的内壁上研磨条上的台阶之间，又可进行二级研磨处理，从而被进一步研磨细化成细颗粒物料，细颗粒物料随后又进入到刀盘本体的周沿与研磨环的内壁上研磨条之间，进行三级研磨处理。这种垃圾处理器的研磨系统可在同一研磨腔中对食物垃圾物料进行分级处理，其适用范围广，能对不同类型的食物垃圾进行研磨处理，可方便地应用在商用垃圾处理设备中。

与现有技术相比，本实用新型的优点：首先，该商用食物垃圾处理设备是采用将箱体、操作台以及研磨处理单元集成在一起的一体化设计，商户可以直接将其接入水路而即时使用，十分方便。其次，操作台的台面上具有倾斜设置的排水斜面，这方便了水流的排水过程，并能将台面上的食物残渣冲洗带入低位置区域的水槽盆中进而进入研磨处理单元进行研磨处理，这种结构设计极大地方便了用户对操作台的台面进行清洁处理。再者，防溅罩盖的设置，可有效避免研磨处理单元在工作时食物垃圾物料从水槽盆飞溅出来的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例的垃圾处理器的立体结构示意图(防溅罩盖处于盖合状态)；

图2为本实用新型实施例的垃圾处理器的立体结构示意图(防溅罩盖处于打开状态)；

图3为本实用新型实施例的垃圾处理器的立体结构示意图(隐去防溅罩盖)；

图4为本实用新型实施例的横向剖视图；

图5为本实用新型实施例的操作台与箱体拆分开的状态图；

图6为本实用新型实施例的操作台的横向剖视图；

图7为本实用新型实施例的研磨部分的立体结构示意图；

图8为图7的剖视图；

图9为图8中A处的放大图；

图10为本实用新型实施例的刀盘的立体结构示意图；

图11为本实用新型实施例的脱水部分的立体结构示意图；

图12为图11的纵向剖视图；

图13为图11的分解图(未示出集水箱)；

图14为图13中B处的放大图。

附图标记：10、研磨部分；11、刀盘；110、刀盘本体；111、条形凸台；112、内凹齿；113、外凸齿；114、圆柱形凸台；115、排泄孔；12、研磨环；120、研磨腔；121、挡料凸台；13、上罩盖；14、主驱动电机；15、排水室；16、第一研磨条；161、第一台阶面；162、第二台阶面；163、第三台阶面；164、第四台阶面；17、第二研磨条；171、第五台阶面；172、第六台阶面；18、第三研磨条；181、第七台阶面；182、第八台阶面；19、软管；20、箱体；21、门体；22、移动滑轮；23、水龙头；30、操作台；31、挡水沿；32、排水斜面；33、装配槽；34、水槽盆；35、防溅罩盖；350、把手；36、过水口；37、触发按钮；40、脱水部分；41、集水箱；410、排水口；411、排料口；42、脱水工作腔；421、进料口；422、出料口；51、脱水转轴；510、螺旋叶片；52、连接杆；520、条形沥水口；53、限位套；54、减速电机；60、固定板；61、环形定位槽；62、第一定位圈；70、排料箱；71、刮板；72、排水管；73、滑料架；74、支撑板；75、轴承；76、第二定位圈。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

参见图1-图14，商用垃圾处理器包括箱体20、操作台30、防溅罩盖35、研磨部分10以及脱水部分40，其中，研磨部分10和脱水部分40设于箱体20内，研磨部分10具有用于对垃圾物料进行研磨处理的研磨腔120，脱水部分40用于对经研磨部分10处理后的垃圾物料进行脱水处理。

参见图3，操作台30设于箱体20的顶部。操作台30的周沿相对顶部的台面向上凸出形成挡水沿31，并由该挡水沿31与台面组合形成水槽结构。本实施例的操作台30的台面上具有高位区域以及低位区域，其中，在高位区域和低位区域之间形成倾斜设置的排水斜面32，详见图6。操作台30的台面上的低位区域还安置有水槽盆34，水槽盆34的底部具有落水口，该落水口与研磨部分10的研磨腔120相连通，从而形成食物垃圾物料从该落水口进入到研磨腔120中。

参见图1，操作台30上还设有水龙头23，以方便进行用水。水龙头23具体设于操作台30上的高位区域。

继续参见图1，本实施例的箱体20为方体形。方体形的箱体20上的四个竖向侧壁在结合位置处呈圆角过渡，以提高设备整体的美观性。当然，可以想到的是，上述箱体也可以采用圆箱体结构。

参见图1及图4，箱体20的侧壁上还设有能够相对箱体20打开或关闭的门体21。这样用户可方便地将研磨处理单元及脱水单元放入到箱体20内以及对研磨处理单元进行检修。

参见图2，为了方便实现商用食物垃圾处理设备的挪移，所述箱体20的底部设有移动滑轮22，其中移动滑轮22优选为万向轮。

结合图5及图6，操作台30的底部边沿上具有内凹形成的装配槽33，该装配槽33沿操作台30的周向延伸布置。箱体20的上端边沿能对应嵌设在操作台30的底部的装配槽33中，在两者装配到位后，操作台30能将箱体20的上端部覆盖住。

参见图1及图2，防溅罩盖35以可转动的方式连接在操作台30上。在本实施例中，防溅罩盖35的侧壁通过合页连接在操作台30的挡水沿31上。防溅罩盖35能盖合在水槽盆34的上而形成盖合状态，防溅罩盖35还能相对水槽盆34敞开而形成打开状态。为了方便用户开启或关闭防溅罩盖35，防溅罩盖35的顶部设有把手350。

参见图1，防溅罩盖35处于盖合状态下，防溅罩盖35的边沿与操作台30的台面相贴合，防溅罩盖35的侧壁上还开设有多个朝向排水斜面32而供水流通过的过水口36，过水口36具体呈长条形，竖向开设在防溅罩盖35的侧壁上。在防溅罩盖35盖合状态下，水槽中的水流能通过上述条形脱水口顺利流入到低处的水槽盆34中。

参见图3，操作台30上还设有感应组件，该感应组件能对上述的防溅罩盖35开合状态进行识别。本实施例的感应组件与食物垃圾处理设备的控制系统信号连通，从而在对防溅罩盖35开合状态进行识别后，通过控制系统控制研磨处理单元的启动或关闭。

继续参见图3，本实施例的感应件包括设于操作台30上的触发按钮37以及与该触发按钮37联动的感应件(为示出)。感应件可以采用现有技术中的接近开关或微动开关等元件。在防溅罩盖35处于打开状态下，防溅罩盖35与触发按钮37相抵，感应件能对此进行识别，并将信号传给控制系统，进而通过控制系统控制研磨处理单元的驱动机构停止转动，避免食物垃圾物料继续研磨造成向外飞溅问题。在防溅罩盖35处于盖合状态下，防溅罩盖35与触发按钮37相脱离。感应件也能对此进行识别，并将信号传给控制系统，进而通过控制系统控制研磨处理单元的驱动机构启动，继续对食物垃圾物料进行研磨处理。

本实施例中的商用食物垃圾处理设备是采用将箱体20、操作台30以及研磨处理单元集成在一起的一体化设计，商户可以直接将其接入水路而即时使用，十分方便。其次，操作台30的台面上具有倾斜设置的排水斜面32，这方便了水流的排水过程，并能将台面上的食物残渣冲洗带入低位置区域的水槽盆34中，进而进入研磨处理单元进行研磨处理，这种结构设计极大地方便了用户对操作台30的台面进行清洁处理。再者，防溅罩盖35的设置可有效避免研磨处理单元在工作时食物垃圾物料从水槽盆34飞溅出来的问题。

参见图4及图7，本实施例的研磨部分10包括上罩盖13、刀盘11、研磨环12、排水室15以及主驱动电机14。刀盘11包括能绕自身轴线转动的刀盘本体110。研磨环12套设在刀盘本体110之外，从而形成用于对食物进行研磨处理的研磨腔120。上罩盖13位于研磨环12的上端口位置，具体连接在研磨环12与上述水槽盆34的落水口之间，其中，上罩盖13的上端与水槽盆34的落水口通过卡箍接头连接。排水室15对应位于研磨腔120下部且与研磨腔120相通，排水室15的侧部具有排水接头，排水接头通过软管19与脱水部分40连接，软管19具体可采用铜丝软管。主驱动电机14的输出轴穿过上述排水室15与刀盘本体110的底部连接，从而带动刀盘11转动。

参见图8-图10，刀盘本体110上设有至少一个凸出该刀盘本体110的上表面的条形凸台111以及向上延伸的圆柱形凸台114，其中，圆柱形凸台114的高度小于条形凸台111的高度。条形凸台111沿刀盘本体110的径向设置并向外延伸至刀盘本体110的周沿位置。本实施里的条形凸台111有两个，该两个条形凸台111相对刀盘本体110的轴线对称布置。优选地，该两个条形凸台111的顶部边沿的采用不同的结构。刀盘本体110的周沿上具有径向内凹形成的内凹齿112以及径向向外延伸的外凸齿113。为了使研磨碎的颗粒随水流顺利地进入下部的排水室15，刀盘本体110上还具有上下贯通的若干排泄孔115。

参见图8，本实施例的研磨环12为上小下大的锥状结构。研磨环12的上端口的边沿具有向内延伸的挡料凸台121，挡料凸台121位于条形凸台111之上。为了使挡料凸台121能与刀盘11的条形凸台111形成较好的切割配合，本实施例的挡料凸台121的宽度自根部至头部逐渐减小。

结合图9，研磨环12的内壁上还具有多个竖向延伸且凸出所述研磨环12的内壁面的研磨条，上述多个研磨条沿研磨环12的周向间隔布置，各研磨条的内侧边沿上沿研磨条的长度方向设有台阶。

继续参见图9，本实施例的研磨条可包括第一研磨条16、第二研磨条17以及第三研磨条18。第一研磨条16的内侧边沿自下而上依次形成有四个台阶面，并由该四个台阶面构成自下而上依次沿径向向内凸出的三个台阶部，第一研磨条16的四个台阶面自下而上依次为第一台阶面161、第二台阶面162、第三台阶面163以及第四台阶面164。第二研磨条17沿自下而上依次形成有两个台阶面，该两个台阶面中位于上部的台阶面相对下部的台阶面径向向内凸出从而构成一个台阶部，第二研磨条17的两个台阶面自下而上依次为第五台阶面171和第六台阶面172。第三研磨条18沿自下而上依次形成有两个台阶面，该两个台阶面中位于上部的台阶面相对下部的台阶面径向向内凸出从而构成一个台阶部。第三研磨条18的两个台阶面自下而上依次为第七台阶面181和第八台阶面182。

在本实施例中，上述第一研磨条16的第一台阶面161与第二研磨条17的第五台阶面171以及第三研磨条18的第七台阶面181位于同一圆周面内。第一研磨条16的第二台阶面162与第二研磨条17的第六台阶面172位于同一圆周面内。第一研磨条16的第三台阶面163与第三研磨条18的第八台阶面182位于同一圆周面内。这样的结构设置使得研磨环12上任意相邻的两个研磨条上的台阶数目不同或者台阶高度不同。在转动过程中，刀盘本体110可依次与不同的构造(即边沿上的台阶不同)的研磨条进行研磨配合，有效提升了研磨系统的研磨效果。

在刀盘11转动状态下，刀盘本体110上的条形凸台111能与研磨环12上的挡料凸台121以及第一研磨条16的台阶之间形成一级研磨配合。条形凸台111与第二研磨条17以及第三研磨条18上的台阶之间形成二级研磨配合。刀盘本体110周沿上的内凹齿112及外凸齿113与研磨条(主要是第二研磨条17以及第三研磨条18)上的台阶之间形成三级研磨配合，其中，内凹齿112可针对颗粒类物料起到较好的研磨效果，外凸齿113针对纤维类物料起到良好的研磨效果。即本实施例中的研磨部分10采用上述结构设计，可在同一研磨腔120中对食物垃圾物料进行分级处理，其适用范围广，能对不同类型的食物垃圾进行研磨处理，尤其适用于商用垃圾处理设备中。

参见图4及图11，脱水部分40包括集水箱41以及设置于集水箱41内的脱水机构。脱水机构包括脱水转轴51、驱动装置、脱水网罩组件以及排料组件，详见图12。

结合图12及图13，本实施例的驱动装置为减速电机54。脱水转轴51的第一端与减速电机54的动力输出端连接，从而能绕自身轴线旋转。脱水转轴51的周壁上具有沿其轴向螺旋设置的螺旋叶片510。

参见图12及图13，脱水网罩组件，包括多个连接杆52以及至少一个限位套53。该多个连接杆52之间相互平行设置，且布置在以脱水转轴51为中心的圆周上，从而形成整体呈圆筒状的罩体结构。其中，相邻的两个连接杆52之间预留有条形沥水口520，限位套53有多个，依次间隔套设在上述多个连接杆52之外，从而将上述连接杆52在径向上限位住。

参见图13及图14，本实施例中脱水部分40中的脱水网罩组件是采用多个相互平行设置的连接杆52围设形成，由于连接杆52的长度方向与脱水转轴51的长度方向一致，因而脱除水分后的垃圾物料能够顺利地随脱水转轴51上的螺旋叶片510转动而排出，不容易在残留在连接杆52的内侧壁面上，并且，挤压出的水分也可由相邻的两个连接杆52之间预留的条形沥水口520排出。另一方面，在上述多个连接杆52之外套设的限位套53能将上述连接杆52在径向上限位住，避免连接杆52在脱水过程中受挤压而发生变形，保证了脱水效率，提高了脱水部分40整体的稳定性。

参见图13，为了将连接杆52方便地装配在集水箱41内，集水箱41的侧壁上设有固定板60，固定板60的上具有环形定位槽61，各连接杆52的第一端均约束在固定板60的环形定位槽61中，具体通过第一定位圈62套设在各连接杆52形成的罩体的外侧并嵌入到固定板60的环形定位槽61中而将各连接杆52的第一端径向向内压紧。减速电机54设于集水箱41的外壁上，其动力输出轴穿过集水箱41的侧壁以及固定板60而与脱水转轴51的第一端连接。

参见图14，本实施例的连接杆52的横截面呈梯形，其中，连接杆52上相对较宽的侧壁朝向脱水转轴51。

结合图4，脱水转轴51自下而上倾斜设置，对应地，由多个连接杆52围设形成罩体的内部空间形成倾斜设置的脱水工作腔42。脱水工作腔42的底部具有进料口421，脱水工作腔42的顶部具有出料口422。脱水工作腔42的进料口421通过铜丝软管19与研磨部分10的排水室15的排水接头连接。这样的结构设计，脱水机构的挤压脱出的水分能够存留在集水箱41的底部，脱除水分后的垃圾物料可向向上输送从而从集水箱41的上部排出。

参见图12，排料组件包括排料箱70以及设于排料箱70内的刮板71。排料箱70与脱水工作腔42的出料口422连接，用于承接脱水处理后的垃圾物料。排料箱70通过第二定位圈76将各连接杆52的第二端约束住。刮板71设于脱水转轴51的第二端位置并能随脱水转轴51转动，从而将进入到排料箱70中的垃圾物料排出排料箱70外。

结合图13，排料箱70上还具有支撑板74，支撑板74上具有轴孔。脱水转轴51的第二端通过轴承75连接到该支撑板74上轴孔中。

参见图12，集水箱41上具有排水口410以及排料口411。排水口410设于集水箱41的底部。排料口411设于集水箱41的上部，并与排料箱70的出料位置相对应。集水箱41的排水口410连接有排水管72，该排水管72延伸至垃圾处理器的箱体20之外。集水箱41的排料口411位置设有自上而下倾斜设置的滑料架73，该滑料架73延伸至垃圾处理器的箱体20之外。

Claims (10)

1.一种商用食物垃圾处理设备，其特征在于包括：

箱体(20)；

操作台(30)，设于所述箱体(20)的顶部，该操作台(30)的周沿相对顶部的台面向上凸出形成挡水沿(31)，并由该挡水沿(31)与台面组合形成水槽结构，操作台(30)的台面上具有高位区域以及低位区域，并在高位区域和低位区域之间形成倾斜设置的排水斜面(32)，该操作台(30)的台面上的低位区域安置有水槽盆(34)，水槽盆(34)的底部具有落水口；

研磨处理单元，设于所述的箱体(20)内，研磨处理单元并与所述水槽盆(34)的落水口相连；

防溅罩盖(35)，转动式连接在所述操作台(30)上，并具有盖合在所述水槽盆(34)的上方的盖合状态以及具有相对所述水槽盆(34)敞开的打开状态。

2.根据权利要求1所述的商用食物垃圾处理设备，其特征在于：还包括用于对上述的防溅罩盖(35)开合状态进行识别的感应组件，该感应组件与食物垃圾处理设备的控制系统信号连通，以控制研磨处理单元的启动或关闭。

3.根据权利要求2所述的商用食物垃圾处理设备，其特征在于：所述感应组件包括设于所述操作台(30)上的触发按钮(37)以及与该触发按钮(37)联动的感应件，在所述防溅罩盖(35)处于打开状态下，所述防溅罩盖(35)与所述触发按钮(37)相抵，在所述防溅罩盖(35)处于盖合状态下，所述防溅罩盖(35)与所述触发按钮(37)相脱离。

4.根据权利要求1所述的商用食物垃圾处理设备，其特征在于：所述防溅罩盖(35)的侧壁通过合页连接在所述操作台(30)的挡水沿(31)上。

5.根据权利要求4所述的商用食物垃圾处理设备，其特征在于：所述防溅罩盖(35)处于盖合状态下，所述防溅罩盖(35)的边沿与所述操作台(30)的台面相贴合，防溅罩盖(35)的侧壁上还开设有多个朝向排水斜面(32)而供水流通过的条形过水口(36)。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的商用食物垃圾处理设备，其特征在于：所述操作台(30)的底部边沿上具有内凹形成的装配槽(33)，该装配槽(33)沿操作台(30)的周向延伸布置，所述箱体(20)的上端边沿能嵌设在所述的装配槽(33)中，并由所述的操作台(30)将箱体(20)的上端部覆盖住。

7.根据权利要求1-5中任一项所述的商用食物垃圾处理设备，其特征在于：所述箱体(20)的侧壁上还设有能够相对箱体(20)打开或关闭的门体(21)。

8.根据权利要求1-5中任一项所述的商用食物垃圾处理设备，其特征在于：所述箱体(20)的底部设有移动滑轮(22)。

9.根据权利要求1-5中任一项所述的商用食物垃圾处理设备，其特征在于：还包括设置在所述操作台(30)上的水龙头(23)。

10.根据权利要求1-5中任一项所述的商用食物垃圾处理设备，其特征在于所述研磨处理单元包括：

刀盘(11)，包括能绕自身轴线转动的刀盘本体(110)；

研磨环(12)，套设在所述刀盘本体(110)之外，从而形成用于对食物进行研磨处理的研磨腔(120)，该研磨腔(120)与所述水槽盆(34)的落水口相连通；

所述刀盘本体(110)上设有至少一个凸出该刀盘本体(110)的上表面的条形凸台(111)，该条形凸台(111)沿所述刀盘本体(110)的径向设置并向外延伸至刀盘本体(110)的周沿位置，所述研磨环(12)的上端口的边沿具有向内延伸的挡料凸台(121)，所述挡料凸台(121)位于所述条形凸台(111)之上，所述研磨环(12)的内壁上还具有多个竖向延伸且凸出所述研磨环(12)的内壁面的研磨条，上述多个研磨条沿研磨环(12)的周向间隔布置，各所述研磨条的内侧边沿上沿研磨条的长度方向设有台阶，所述刀盘本体(110)的周沿上具有径向内凹形成的内凹齿(112)，所述刀盘本体(110)的周沿上还具有径向向外延伸的外凸齿(113)，在所述刀盘(11)转动状态下，所述条形凸台(111)与所述挡料凸台(121)之间形成一级研磨配合，所述条形凸台(111)与所述研磨条上的台阶之间形成二级研磨配合，所述内凹齿(112)以及外凸齿(113)与所述研磨条上的台阶之间形成三级研磨配合。

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