CN212791507U - 两组份流体用喷枪 - Google Patents
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Abstract
一种两组份流体用喷枪,包括组合腔体和手柄;组合腔体前端盖有喷嘴;混合腔和流体腔在组合腔体前部,气动腔在组合腔体后部;混合腔的中央和两侧分别设置有通孔,中央的通孔与喷嘴连接,两侧的通孔与流体腔连通;流体腔分设在混合腔的两侧,流体腔设置有流体通道,该流体通道与设置在组合腔体外侧的流体入口接头连通;混合腔侧面的通孔和流体腔的流体通道的端口相对应;气动腔内设置有活塞,活塞的自由端与混合腔的尾部触接;气动腔上设置有与气动快插接头连通的压缩气体通道。这种喷枪是将两种组份的流体在喷射之前进行混合,避免过早混合造成的成分发生变化或加快固接的缺陷,提高喷涂效率和效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及喷涂设备的喷涂部件,具体的说是一种两组份流体用喷枪。
背景技术
对于目前市场上快固化体系的双组份材料,由于其固化时间很短,一般在60秒之内的双组份材料,无法实现人工搅拌之后进行施做,而且该形式的材料对于混合比例的要求比较高,不能出现较大偏差。
现有的喷涂设备中,为了迎合喷涂工艺的需求,至少由两种组份的流体进行同时喷涂,但是两种组份的流体各自所需要的流量、温度等均不同。常规的喷涂设备是将两种组份在加热前就进行混合,对混合流体进行加热后再经管路喷出,由于两种组份混合后再加热,其内部成分发生变化,严重的影响喷涂出的流体的喷涂效果或使用寿命,因此目前逐步研发出了两种流体分别加热后在混合喷涂的设备,但仍停留在流体在进入喷枪之前就进行了混合,无法保证原材料在要求的输出流量以及要求的混合比例情况下,通过喷枪的输出口位置实现雾化喷涂,将混合之后材料均匀的喷洒到作业面上的装置,不能满足现场喷涂工艺的需求。
实用新型内容
本实用新型是针对背景技术中提出的喷涂用流体在进入喷枪之前就进行混合而影响喷涂效果和效率的缺陷,提供一种将两组份的流体在喷枪内部喷出之前进行混合,保证两个组份流体在喷涂前的完全独立输送的两组份流体用喷枪。
实现上述发明目的采用的技术方案是:一种两组份流体用喷枪,包括构成喷枪外壳的组合腔体和手柄,组合腔体和手柄为一体结构;组合腔体的两端分别设置有前端盖和后端盖,前端盖上设置有与其内部连通的喷嘴;
组合腔体包括混合腔、流体腔和气动腔;所述混合腔、流体腔和气动腔均设置在组合腔体内部,混合腔和流体腔设置在组合腔体前部,气动腔设置在组合腔体后部;
混合腔的中央和两侧分别设置有通孔,其中央的通孔与喷嘴连接,其两侧的通孔分别与设置在混合腔外围的流体腔连通;
流体腔分设在混合腔的两侧,流体腔设置有流体通道,该流体通道与设置在组合腔体外侧的流体入口接头连通;
混合腔侧面的通孔和流体腔的流体通道的端口相对应;
气动腔内设置有活塞,活塞的自由端与混合腔的尾部触接;气动腔上设置有与气动快插接头连通的压缩气体通道。
与现有技术相比,本实用新型所公开的这种喷枪,是将两种组份的流体在进入喷枪之后、喷嘴喷出之前进行混合,各流体先经过专用喷涂管路进行分别的加温加压后,再经过保温延长管道输送到喷枪内,在喷射之前进行混合,避免过早混合造成的成分发生变化或加快固接的缺陷,能够对材料进行及时开关控制,保证原材料在要求的输出流量以及要求的混合比例情况下,通过喷枪的输出口位置实现雾化喷涂,将混合之后材料均匀的喷洒到作业面上的装置,有效提高喷涂效率和效果。
作为优选的技术方案:所述组合腔体的下部并列设置有两个针阀,每个针阀分别与组合腔体内的所述流体通道连通。
作为优选的技术方案:手柄上设置有活塞换向排气口,该活塞换向排气口均与气动腔和压缩气体通道连通。
作为优选的技术方案:所述的两个流体入口接头内部设置有过滤网和止回阀。
作为优选的技术方案:手柄前面的扳机通过扳机活塞置于所述压缩气体通道连通内,且扳机活塞上套装有弹性件。
作为优选的技术方案:置于混合腔两侧且与流体腔连通的通孔交错设置。
作为优选的技术方案:根据喷涂工艺需要,在前端盖上安装不同形状的喷嘴。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的剖面结构示意图。
图3为本实用新型中混合腔与流体腔对接后的示意图。
图4为本实用新型中混合腔与流体腔错开后的示意图。
图中:喷嘴1,组合腔体2,手柄3,气动快插接头4,活塞换向排气口5,扳机6,流体入口机头7,针阀8,前端盖9,后端盖10,压缩气体通道11。
组合腔体中:混合腔2-1、流体腔2-2、气动腔2-3、活塞2-4、流体通道2-5。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
参见附图1-4,本实用新型所公开的这种喷枪为手动喷枪,主要应用于快固化体系双组份材料的喷涂过程中材料的开关控制、均匀混合和雾化喷涂功能,主要应用于喷涂型聚脲、喷涂型硬泡聚氨酯、双组份环氧树脂等材料的喷涂施工。
这种两组份流体用喷枪,包括构成喷枪外壳的组合腔体2和手柄3,组合腔体和手柄为一体结构,构成手持式喷枪结构。
组合腔体的两端分别设置有前端盖9和后端盖10,前端盖上设置有与其内部连通的喷嘴1。根据喷涂工艺需要,在前端盖上安装不同形状的喷嘴,以保证两种原料经过混合之后压力释放的瞬间形成雾化状态,进行喷涂作业施工。
组合腔体包括混合腔2-1、流体腔2-2和气动腔2-3。混合腔、流体腔和气动腔均设置在组合腔体内部,混合腔和流体腔设置在组合腔体前部,气动腔设置在组合腔体后部。混合腔的中央和两侧分别设置有通孔,其中央的通孔构成混合流体通道,与喷嘴连接。混合腔两侧的通孔分别与设置在混合腔外围的流体腔连通;流体腔分设在混合腔的外围两侧,流体腔内设置有流体通道,该流体通道与设置在组合腔体外侧的流体入口接头7连通;混合腔侧面的通孔和流体腔的流体通道的端口相对应。作为优选的方案,置于混合腔两侧且与流体腔连通的通孔采用错位开孔的方式进行加工,使两种原料在混合腔内部能够形成漩涡,进行充分的混合,再由混合流体通道输出。
两个流体入口接头内部设置有过滤网和止回阀,止回阀起到防止两种原料由于压差的原因造成串料的情况而堵塞管道,过滤网的目的是过滤出原料当中的大于过滤网目数的杂质。
气动腔内设置有活塞,活塞的自由端与混合腔的尾部触接;气动腔上设置有与气动快插接头连通的压缩气体通道。手柄上设置有活塞换向排气口5,该活塞换向排气口均与气动腔和压缩气体通道连通。
作为优选,组合腔体的下部并列设置有两个针阀8,每个针阀分别与组合腔体内的所述流体通道连通,便于对不同材料进行手动开关控制和流量控制。
手柄前面的扳机通过扳机活塞置于所述压缩气体通道连通内,且扳机活塞上套装有弹性件。
见图3-4,当扣动扳机后,扳机活塞向后移动,此时气缸内的压缩空气通过通孔将压缩空气通过活塞换向排气口排出,喷枪后端的气压降低,压缩空气驱动气缸活塞向后移动,同时带动前端的混合腔向后移动。两种不同的材料通过喷枪两侧的流体入口接头进入到喷枪内部的流体腔,通过针阀控制其流量。两种不同的流体在经过过滤网之后到达两侧的流体腔,流体腔的中间有摩擦副,摩擦副通过弹簧将其顶住,混合腔在活塞带动下水平移动,其两侧的通孔与流体腔内的流体通道对接或错开,实现流体的流入和停流。
当喷枪在关闭状态时,流体通道与混合室的侧壁的通孔为错开状态,二者实现密封,原料无法输出,当混合室在气缸的带动下向后移动,流体通道与混合室两侧的通孔对接之后,流体在压力的作用下,通过混合腔中间的混合通道向外输出。
为了保证雾化的效果,在扳机后面的手柄内部设有压缩空气的通孔连接到喷枪前端出口喷嘴位置,进行辅助雾化。
在喷枪的最上端还设有注油孔,在喷枪喷涂完成之后一段时间未工作的情况下,通过注油嘴将润滑液注入到喷枪内部,使润滑液能够包裹到混合室,防止材料出现硬化,而造成喷枪堵塞的情况产生。
Claims (7)
1.一种两组份流体用喷枪,包括构成喷枪外壳的组合腔体和手柄,组合腔体和手柄为一体结构;其特征在于:组合腔体的两端分别设置有前端盖和后端盖,前端盖上设置有与其内部连通的喷嘴;
组合腔体包括混合腔、流体腔和气动腔;所述混合腔、流体腔和气动腔均设置在组合腔体内部,混合腔和流体腔设置在组合腔体前部,气动腔设置在组合腔体后部;
混合腔的中央和两侧分别设置有通孔,其中央的通孔与喷嘴连接,其两侧的通孔分别与设置在混合腔外围的流体腔连通;
流体腔分设在混合腔的两侧,流体腔设置有流体通道,该流体通道与设置在组合腔体外侧的流体入口接头连通;
混合腔侧面的通孔和流体腔的流体通道的端口相对应;
气动腔内设置有活塞,活塞的自由端与混合腔的尾部触接;气动腔上设置有与气动快插接头连通的压缩气体通道。
2.根据权利要求1所述的两组份流体用喷枪,其特征在于:所述组合腔体的下部并列设置有两个针阀,每个针阀分别与组合腔体内的所述流体通道连通。
3.根据权利要求1所述的两组份流体用喷枪,其特征在于:手柄上设置有活塞换向排气口,该活塞换向排气口均与气动腔和压缩气体通道连通。
4.根据权利要求1所述的两组份流体用喷枪,其特征在于:两个流体入口接头内部设置有过滤网和止回阀。
5.根据权利要求1所述的两组份流体用喷枪,其特征在于:手柄前面的扳机通过扳机活塞置于所述压缩气体通道连通内,且扳机活塞上套装有弹性件。
6.根据权利要求1所述的两组份流体用喷枪,其特征在于:置于混合腔两侧且与流体腔连通的通孔交错设置。
7.根据权利要求1所述的两组份流体用喷枪,其特征在于:根据喷涂工艺需要,在前端盖上安装不同形状的喷嘴。
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CN202020872759.XU CN212791507U (zh) | 2020-05-22 | 2020-05-22 | 两组份流体用喷枪 |
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CN114471218A (zh) * | 2022-02-14 | 2022-05-13 | 深圳市复绿生物环保科技有限公司 | 生物叶面肥制备机、生物叶面肥、制备方法 |
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