CN212791389U - 一种新型除铁器 - Google Patents
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Abstract
一种新型除铁器，属于矿山机械技术领域，包括具有相同结构的除铁装置A、及除铁装置B，包括方形的框架，框架内侧固定连接有电磁铁，除铁装置A、及除铁装置B固定连接，除铁装置B位于输送带的上方，在除铁装置A、及除铁装置B的两侧分别设有关于输送带对称排列的2个气缸，关于输送带相对称的2个气缸的丝杆伸缩端顶部通过滑竿固定连接，滑竿的顶端面设有沿左右方向的直线滑轨，除铁装置A、及除铁装置B的框架的下表面前后边分别通过滑块与直线滑轨滑动连接，气缸的固定端通过固定座与地面连接。本新型可自动调节电磁铁的高度，便于针对不同的物料以取得更好的吸附效果，另外，本新型还设置了自动出料装置，提升了自动化水平及工作效率。
Description
技术领域
本新型属于矿山机械技术领域，具体涉及一种新型除铁器。
背景技术
现有技术中的除铁器自动化程度普遍偏低，大多难以调节电磁铁距离输送带表面的距离，导致使用的灵活性差，由于物料含铁量不同，假如高度过高，则容易漏吸很多铁屑，导致矿料不符合生产需要。另外，现有的除铁器，大多不具备自动化出料功能。
实用新型内容
为克服现有技术的不足，本新型公开了能够自由调节电磁铁高度，可自动化出料，吸铁屑效率高的一种新型除铁器。
为实现上述目的，本新型的技术方案是：
一种新型除铁器，包括具有相同结构的除铁装置A、及除铁装置B，所述的除铁装置A包括方形的框架，所述的框架内侧固定连接有电磁铁，所述的除铁装置A、及除铁装置B排成一列、并通过连接块固定连接，所述的连接块的左端与除铁装置A的框架9的右侧面固定连接、右端与除铁装置B的框架的左侧面固定连接，所述的除铁装置B位于输送带的上方，在除铁装置A、及除铁装置B的两侧分别设有关于输送带对称排列的2个气缸，关于输送带相对称的2个气缸的丝杆伸缩端顶部通过滑竿固定连接，所述的滑竿的顶端面设有沿左右方向的直线滑轨，所述的除铁装置A、及除铁装置B的框架的下表面前后边分别通过滑块与直线滑轨滑动连接，所述的气缸的固定端通过固定座与地面连接。
优选的，同在右侧的气缸的丝杆伸缩端顶部之间还固定连接有固定杆，所述的固定杆的中部固定连接有安装块，所述的安装块上固定连接有电动推杆，所述的电动推杆的固定端与安装块固定连接、丝杆伸缩端沿水平方向延伸并与除铁装置B的框架的右侧表面固定连接。
优选的，所述的输送带的两侧还设有收集桶，所述的收集桶包括位于左侧的收集桶A、及位于右侧的收集桶B，所述的收集桶A与除铁装置A相互配合，所述的收集桶B与除铁装置B相互配合。
优选的，在电磁铁的上方还设有顶板，所述的顶板的下表面中心处固定连接有拉压传感器，所述的拉压传感器的下表面固定连接有竖杆，所述的竖杆底端固定连接有固定块，所述的固定块的底端与电磁铁的上表面固定连接；所述的电磁铁的外周还固定连接有固定套，所述的固定套通过弹性杆与框架的内表面固定连接，所述的顶板通过斜杆与框架的上表面四角固定连接。
优选的，所述的弹性杆为低碳钢材料制成。
优选的，还包括控制器，所述的拉压传感器与控制器信号连接，所述的控制器分别与电动推杆、与气缸配合使用的空压机电性连接。
本新型一种新型除铁器的有益效果为：本新型可自动调节电磁铁的高度，便于针对不同的物料以取得更好的吸附效果，另外，本新型还具有自动出料功能，提升了自动化水平及工作效率。
附图说明
图1：本新型的结构示意图；
图2：本新型的俯视结构示意图；
1：固定座，2：气缸，3：斜杆，4：顶板，5：拉压传感器，6：竖杆，7：固定块，8：电磁铁，9：框架，10：滑竿，11：收集桶B，12：收集桶A，13：输送带，14：固定杆，15：电动推杆，16：固定套，17：连接块，18：弹性杆，100：除铁装置A，200：除铁装置B200。
具体实施方式
以下所述，仅为本新型的较佳实施例而已，并非用于限定本新型的保护范围，凡在本新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本新型的保护范围之内。
实施例1、
参见图1、图2：
一种新型除铁器，包括具有相同结构的除铁装置A100、及除铁装置B200，所述的除铁装置A100包括方形的框架9，所述的框架9内侧固定连接有电磁铁8，所述的除铁装置A100、及除铁装置B200排成一列、并通过连接块17固定连接，所述的连接块17的左端与除铁装置A100的框架9的右侧面固定连接、右端与除铁装置B200的框架9的左侧面固定连接，所述的除铁装置B200位于输送带13的上方，在除铁装置A100、及除铁装置B200的两侧分别设有关于输送带13对称排列的2个气缸2，关于输送带13相对称的2个气缸2的丝杆伸缩端顶部通过滑竿10固定连接，所述的滑竿10的顶端面设有沿左右方向的直线滑轨，所述的除铁装置A100、及除铁装置B200的框架9的下表面前后边分别通过滑块与直线滑轨滑动连接，所述的气缸2的固定端通过固定座1与地面连接。
本实施例公开了本新型最简单的结构，即通过气缸2可操控电磁铁8的高度，以针对不同的物料，调节磁力范围，以获得更好的吸附效果。
实施例2、
本实施例是在实施例1的基础上的改进，其与实施例1的区别在于：
使用时，将气缸2、电磁铁8、控制器分别连接电源，如图1、图2所示，同在右侧的气缸2的丝杆伸缩端顶部之间还固定连接有固定杆14，所述的固定杆14的中部固定连接有安装块，所述的安装块上固定连接有电动推杆15，所述的电动推杆15的固定端与安装块固定连接、丝杆伸缩端沿水平方向延伸并与除铁装置B200的框架9的右侧表面固定连接；
所述的输送带13的两侧还设有收集桶，所述的收集桶包括位于左侧的收集桶A12、及位于右侧的收集桶B11，所述的收集桶A12与除铁装置A100相互配合，所述的收集桶B11与除铁装置B200相互配合；
在电磁铁8的上方还设有顶板4，所述的顶板4的下表面中心处固定连接有拉压传感器5，所述的拉压传感器5的下表面固定连接有竖杆6，所述的竖杆底端固定连接有固定块7，所述的固定块7的底端与电磁铁8的上表面固定连接；所述的电磁铁8的外周还固定连接有固定套16，所述的固定套16通过弹性杆18与框架9的内表面固定连接；
所述的弹性杆为低碳钢材料制成；
还包括控制器，所述的拉压传感器5与控制器信号连接，所述的控制器分别与电动推杆15、与气缸2配合使用的空压机电性连接。
如图1、图2所示，本实施例具体使用时，当拉压传感器5检测到拉力达到规定值时，即除铁装置B200的电磁铁8吸附足够的铁屑，即向控制器发送信号，控制器向电动推杆15发出信号，电动推杆15将除铁装置B200拉至收集桶B11的上方，而除铁装置A100则来到了输送带13的上方，此时，控制器又向除铁装置B200的电磁铁8发出断电信号，将收集到的铁屑放落至收集桶B11内，同时，控制器向除铁装置A100的电磁铁8发出通电信号，除铁装置A100开始工作，当除铁装置A100达到设定的收集重量时，又重复如上步骤使除铁装置A100向左移动并放铁，除铁装置B200又开始工作。
本新型的弹性杆23既可以起到减震作用，又可以使拉压传感器5保持一定拉力，便于感应吸铁量的变化。
Claims (6)
1.一种新型除铁器，其特征为：包括具有相同结构的除铁装置A、及除铁装置B，所述的除铁装置A包括方形的框架，所述的框架内侧固定连接有电磁铁，所述的除铁装置A、及除铁装置B排成一列、并通过连接块固定连接，所述的连接块的左端与除铁装置A的框架的右侧面固定连接、右端与除铁装置B的框架的左侧面固定连接，所述的除铁装置B位于输送带的上方，在除铁装置A、及除铁装置B的两侧分别设有关于输送带对称排列的2个气缸，关于输送带相对称的2个气缸的丝杆伸缩端顶部通过滑竿固定连接，所述的滑竿的顶端面设有沿左右方向的直线滑轨，所述的除铁装置A、及除铁装置B的框架的下表面前后边分别通过滑块与直线滑轨滑动连接，所述的气缸的固定端通过固定座与地面连接。
2.如权利要求1所述的一种新型除铁器，其特征为：同在右侧的气缸的丝杆伸缩端顶部之间还固定连接有固定杆，所述的固定杆的中部固定连接有安装块，所述的安装块上固定连接有电动推杆，所述的电动推杆的固定端与安装块固定连接、丝杆伸缩端沿水平方向延伸并与除铁装置B的框架的右侧表面固定连接。
3.如权利要求2所述的一种新型除铁器，其特征为：所述的输送带的两侧还设有收集桶，所述的收集桶包括位于左侧的收集桶A、及位于右侧的收集桶B，所述的收集桶A与除铁装置A相互配合，所述的收集桶B与除铁装置B相互配合。
4.如权利要求3所述的一种新型除铁器，其特征为：在电磁铁的上方还设有顶板，所述的顶板的下表面中心处固定连接有拉压传感器，所述的拉压传感器的下表面固定连接有竖杆，所述的竖杆底端固定连接有固定块，所述的固定块的底端与电磁铁的上表面固定连接；所述的电磁铁的外周还固定连接有固定套，所述的固定套通过弹性杆与框架的内表面固定连接，所述的顶板通过斜杆与框架的上表面四角固定连接。
5.如权利要求4所述的一种新型除铁器，其特征为：所述的弹性杆为低碳钢材料制成。
6.如权利要求5所述的一种新型除铁器，其特征为：还包括控制器，所述的拉压传感器与控制器信号连接，所述的控制器分别与电动推杆、与气缸配合使用的空压机电性连接。
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