CN218765577U - 具有防尘效果的配料称重装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及矿石原料称重技术领域，且公开了一种具有防尘效果的配料称重装置，包括传送带和皮带秤，所述传送带的顶部安装有安装架，所述安装架的顶部安装有配料斗，所述配料斗的顶部安装有进料口，所述安装架内壁顶部的左右两侧均固定连接有容纳柱，所述容纳柱的内部活动套接有第一弹簧和伸缩柱，所述伸缩柱的底端固定连接有安装板，两个所述安装板之间固定连接有两个前后分布的连接柱。本实用新型通过利用原料作用在承接板表面向下的分离带动承接板、安装板整体下移，在此过程中，可有效降低原料下落时的动能并将其转化为第一弹簧和第二弹簧的弹性势能，从而减缓了原料下落至传送带表面的撞击程度，减小了灰尘的产生的量。
Description
技术领域
本实用新型涉及矿石原料称重技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种具有防尘效果的配料称重装置。
背景技术
硅锰合金的生产来自矿热炉还原冶炼，其原料主要包括含有这些合金的各种矿石，采集之后通过配料斗配置原料，然后经过称重送入矿热炉，现有的原料称重装置在工作时，来自配料斗的矿石原料在下落时会带有大量的粉尘，从而影响作业环境。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了具有防尘效果的配料称重装置，具有粉尘控量和防尘效果好的优点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：具有防尘效果的配料称重装置，包括传送带和皮带秤，所述传送带的顶部安装有安装架，所述安装架的顶部安装有配料斗，所述配料斗的顶部安装有进料口，所述安装架内壁顶部的左右两侧均固定连接有容纳柱，所述容纳柱的内部活动套接有第一弹簧和伸缩柱，所述伸缩柱的底端固定连接有安装板，两个所述安装板之间固定连接有两个前后分布的连接柱，所述连接柱的内侧面开设有卡槽，所述连接柱的内部活动套接有第二弹簧，所述第二弹簧的两端均弹性连接有滑块，前后两组所述滑块之间固定连接有支撑柱，所述支撑柱的外表面固定安装有承接板，所述进料口的两侧安装有吸尘组件。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述吸尘组件包括风机和可调节管路，所述可调节管路包括第一固定块和第二固定块，所述第一固定块的内部固定安装有连接管，所述第二固定块的内部固定安装有第二波纹管，所述连接管与第二波纹管之间固定连接有第一波纹管，所述第二波纹管的底端固定连接有进气管，所述进气管固定安装在承接板的底部。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述承接板的数量为两个，两个所述承接板呈左右对称分布，两个所述承接板之间呈80°夹角。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一弹簧的上下两端依次与容纳柱和伸缩柱弹性连接，所述第一弹簧被拉伸设置在容纳柱内部。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡槽的高度值大于支撑柱的直径值，所述支撑柱适配卡接在卡槽内部。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块背向第二弹簧的一端与连接柱内部的一侧留有10CM～15CM的间隙。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置有左右对称分布的承接板承接配料斗下放出来的原料，将承接板向左右两侧推动，控制原料下放的水平截面面积，通过被带动的承接板带动支撑柱和滑块沿着连接柱内壁的两侧移动，拉伸第二弹簧，然后，利用原料作用在承接板表面向下的分离带动承接板、安装板整体下移，在此过程中，可有效降低原料下落时的动能并将其转化为第一弹簧和第二弹簧的弹性势能，从而减缓了原料下落至传送带表面的撞击程度，减小了灰尘的产生的量。
2、然后，通过设置有可调节管路对粉尘进行同步吸附，通过设置有第二波纹管连接进气管，使承接板被原料带动并向两侧移动时，第二波纹管可被适当压缩并进行适配，然后，在承接板带动安装板整体向下移动时，通过安装板带动第二固定块和第一波纹管下移，使第一波纹管能够被拉伸并进行适配，使承接板被下落的原料下压至最低点，通过进气管的进气口将原料下落时所产生的粉尘全部吸走，且由于进气管靠近粉尘的中心，其吸尘效果大大增加。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构的立体结构示意图；
图3为本实用新型图2中A处结构的放大示意图；
图4为本实用新型的局部结构连接示意图；
图5为本实用新型安装板、连接柱、滑块和支撑柱的分离示意图。
图中：1、传送带；2、皮带秤；3、安装架；4、配料斗；5、进料口；6、第一固定块；7、连接管；8、第二固定块；9、第一波纹管；10、第二波纹管；11、进气管；12、容纳柱；13、第一弹簧；14、伸缩柱；15、安装板；16、连接柱；17、卡槽；18、第二弹簧；19、风机；20、滑块；21、支撑柱；22、承接板。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本实用新型保护的范围。
如图1至图5所示，本实用新型提供的具有防尘效果的配料称重装置，包括传送带1和皮带秤2，传送带1的顶部安装有安装架3，安装架3的顶部安装有配料斗4，配料斗4的顶部安装有进料口5，安装架3内壁顶部的左右两侧均固定连接有容纳柱12，容纳柱12的内部活动套接有第一弹簧13和伸缩柱14，伸缩柱14的底端固定连接有安装板15，两个安装板15之间固定连接有两个前后分布的连接柱16，连接柱16的内侧面开设有卡槽17，连接柱16的内部活动套接有第二弹簧18，第二弹簧18的两端均弹性连接有滑块20，前后两组滑块20之间固定连接有支撑柱21，支撑柱21的外表面固定安装有承接板22，进料口5的两侧安装有吸尘组件；
本装置在工作时，首先通过配料斗4对进入其中的物料进行配料，通过配料斗4底部的出料向下出料，利用左右对称分布的承接板22承接下放出来的矿石原料，将承接板22向左右两侧推动，控制原料下放的水平截面面积，通过被带动的承接板22带动支撑柱21和滑块20沿着连接柱16内壁的两侧移动，拉伸第二弹簧18，然后，利用原料作用在承接板22表面向下的分离带动承接板22、安装板15整体下移，在此过程中，可有效降低原料下落时的动能并将其转化为第一弹簧13和第二弹簧18的弹性势能，从而减缓了原料下落至传送带1表面的撞击程度，减小了灰尘的产生的量。而且通过进料口5的两侧安装的吸尘组件吸取产生的灰尘，改善作业环境。
现有技术中，一般通过加装了固定的吸尘管来吸取矿石原料从配料斗下落时带有的粉尘，但由于吸尘管无法贴近原料下落点，不仅造成少量粉尘泄漏，且原料在下落值传送带上时通过撞击产生的粉尘量最大，现有的吸尘管无法同步贴近，不仅导致原料出现渗漏，也无法达到有效的防尘效果。为了解决这一问题，本实用新型对吸尘组件具体如下：
其中，吸尘组件包括风机19和可调节管路，可调节管路包括第一固定块6和第二固定块8，第一固定块6的内部固定安装有连接管7，第二固定块8的内部固定安装有第二波纹管10，连接管7与第二波纹管10之间固定连接有第一波纹管9，第二波纹管10的底端固定连接有进气管11，进气管11固定安装在承接板22的底部；
通过设置有风机19提供负压吸力，通过设置有可调节管路对粉尘进行同步吸附，通过设置有第二波纹管10连接进气管11，使承接板22被原料带动并向两侧移动时，第二波纹管10可被适当压缩并进行适配，然后，在承接板22带动安装板15整体向下移动时，通过安装板15带动第二固定块8和第一波纹管9下移，使第一波纹管9能够被拉伸并进行适配，使承接板22被下落的原料下压至最低点，通过进气管11的进气口将原料下落时所产生的粉尘全部吸走，且由于进气管11靠近粉尘的中心，其吸尘效果大大增加。
其中，承接板22的数量为两个，两个承接板22呈左右对称分布，两个承接板22之间呈80°夹角；
呈80°夹角的承接板22可通过自身的斜面设计将来自原料的压力分开，带动承接板22同时水平移动和向下移动。
其中，第一弹簧13的上下两端依次与容纳柱12和伸缩柱14弹性连接，第一弹簧13被拉伸设置在容纳柱12内部；
第一弹簧13用于弹性支撑伸缩柱14，在安装板15向下移动时会带动伸缩柱14并持续拉伸第一弹簧13，用于放置承接板22下落过度。
其中，卡槽17的高度值大于支撑柱21的直径值，支撑柱21适配卡接在卡槽17内部；
支撑柱21可滑移通过卡槽17的内部，便于带动滑块20并拉伸第二弹簧18，产生回弹力，辅助承接板22和滑块20复位。
其中，滑块20背向第二弹簧18的一端与连接柱16内部的一侧留有10CM～15CM的间隙；
滑块20与连接柱16内壁之间的间隙使承接板22在受到原料施压时，具有可沿着连接柱16轴向移动的空间。
本实用新型的工作原理及使用流程：
首先，将矿石原料沿着进料口5放进配料斗4的内部并进行配料，打开配料斗4，将配好的原料下放，如图1和图4所示，位于两侧的原料会与承接板22的顶部接触并对施压，一方面，会推动左右两个承接板22同时向左、向右移动，带动支撑柱21和滑块20移动并将第二弹簧18拉伸，同时，原料还向下对承接板22施压，使承接板22向下带动连接柱16和安装板15移动，从而减缓了原料下落至传送带1表面的撞击程度，减小了灰尘的产生的量；
然后，向下移动的承接板22带动第二固定块8和第二波纹管10和进气管11，向下拉伸第一波纹管9并进行适配，开启风机19并向外吸气，在可调节管路中产生负压，此时，承接板22带动进气管11的进气口向移动至最低点并靠近原料下落离开承接板22的位置，将产生的粉尘即及时吸走，粉尘经过进气管11、第二波纹管10、第一波纹管9、连接管7最终被风机19吸走并离开工作区域，保持作业区域的干净、无尘；
最后，在物料落在传送带1的上表面时，由皮带秤2对物料进行称重，达标后有传送带1运输到下移工序，完成称重。
最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (6)
1.一种具有防尘效果的配料称重装置，包括传送带(1)和皮带秤(2)，所述传送带(1)的顶部安装有安装架(3)，所述安装架(3)的顶部安装有配料斗(4)，所述配料斗(4)的顶部安装有进料口(5)，其特征在于：所述安装架(3)内壁顶部的左右两侧均固定连接有容纳柱(12)，所述容纳柱(12)的内部活动套接有第一弹簧(13)和伸缩柱(14)，所述伸缩柱(14)的底端固定连接有安装板(15)，两个所述安装板(15)之间固定连接有两个前后分布的连接柱(16)，所述连接柱(16)的内侧面开设有卡槽(17)，所述连接柱(16)的内部活动套接有第二弹簧(18)，所述第二弹簧(18)的两端均弹性连接有滑块(20)，前后两组所述滑块(20)之间固定连接有支撑柱(21)，所述支撑柱(21)的外表面固定安装有承接板(22)，所述进料口(5)的两侧安装有吸尘组件。
2.根据权利要求1所述的具有防尘效果的配料称重装置，其特征在于：所述吸尘组件包括风机(19)和可调节管路，所述可调节管路包括第一固定块(6)和第二固定块(8)，所述第一固定块(6)的内部固定安装有连接管(7)，所述第二固定块(8)的内部固定安装有第二波纹管(10)，所述连接管(7)与第二波纹管(10)之间固定连接有第一波纹管(9)，所述第二波纹管(10)的底端固定连接有进气管(11)，所述进气管(11)固定安装在承接板(22)的底部。
3.根据权利要求1所述的具有防尘效果的配料称重装置，其特征在于：所述承接板(22)的数量为两个，两个所述承接板(22)呈左右对称分布，两个所述承接板(22)之间呈80°夹角。
4.根据权利要求1所述的具有防尘效果的配料称重装置，其特征在于：所述第一弹簧(13)的上下两端依次与容纳柱(12)和伸缩柱(14)弹性连接，所述第一弹簧(13)被拉伸设置在容纳柱(12)内部。
5.根据权利要求1所述的具有防尘效果的配料称重装置，其特征在于：所述卡槽(17)的高度值大于支撑柱(21)的直径值，所述支撑柱(21)适配卡接在卡槽(17)内部。
6.根据权利要求1所述的具有防尘效果的配料称重装置，其特征在于：所述滑块(20)背向第二弹簧(18)的一端与连接柱(16)内部的一侧留有10CM-15CM的间隙。
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