CN212790998U - 一种通氯反应罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种通氯反应罐，它包括：罐体；循环管，所述循环管具有第一端和第二端，所述第一端连接在所述罐体的底部，所述第二端连接在所述罐体的顶部；循环泵，所述循环泵设置在所述循环管中；降温机构，所述降温机构设置在所述循环管中；氯气管，所述氯气管与所述循环管相连通。由于设置有罐体和循环管，循环管中设置有循环泵和降温机构，通过循环泵的作用，将罐体底部的废液抽至顶部，形成循环，并且将氯气经过氯气管通入循环管中，这样循环中的废液得以与氯气充分接触，提高了反应效率。且废液由降温机构得以降温，去除了反应产生的热量，为持续生产提供条件。

Description

一种通氯反应罐

技术领域

本实用新型属于废液处理领域，涉及一种通氯反应罐。

背景技术

在废液处理中，比如含氯化亚铁的废液，需要通入氯气进行反应。为了使反应更为充分，需要氯气与废液更充分地混合，且氯气与氯化亚铁反应为放热过程，对设备提出了控温的要求。

实用新型内容

本实用新型目的是要提供一种通氯反应罐，能使氯气与废液更充分地混合。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型提供了一种通氯反应罐，它包括：

罐体；

循环管，所述循环管具有第一端和第二端，所述第一端连接在所述罐体的底部，所述第二端连接在所述罐体的顶部；

循环泵，所述循环泵设置在所述循环管中；

降温机构，所述降温机构设置在所述循环管中；

氯气管，所述氯气管与所述循环管相连通。

优选地，所述氯气管和所述循环管的连接点距离所述第二端20cm以上。

优选地，所述氯气管和所述循环管的连接点在所述第二端上方。

优选地，所述降温机构为换热器。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型的通氯反应罐，由于设置有罐体和循环管，循环管中设置有循环泵和降温机构，通过循环泵的作用，将罐体底部的废液抽至顶部，形成循环，并且将氯气经过氯气管通入循环管中，这样循环中的废液得以与氯气充分接触，提高了反应效率。且废液由降温机构得以降温，去除了反应产生的热量，为持续生产提供条件。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本实用新型优选实施例的通氯反应罐的结构示意图；

其中，附图标记说明如下：

1、罐体；

2、循环管；

3、循环泵；

4、降温机构；

5、氯气管；

6、第一端；

7、第二端；

8、冷却介质管。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1所示的通氯反应罐，主要包括罐体1、循环管2和氯气管5。

罐体1中装载有一定量的废液，废液中含有相当分量的氯化亚铁成分。

循环管2具有第一端6第二端7，第一端6连接在罐体1的底部，第二端7连接在罐体1的顶部。

循环管2中设置有循环泵3，通过循环泵3将罐体1底部的废液抽至罐体1顶部，形成循环。

循环管2中还设置有降温机构4，降温机构4可使用常规的用于管路中液体降温的装置，本例采用换热器，具有较高的冷却效率。换热器中设置有冷却介质管8，向冷却介质管8的C端通入冷却介质，从冷却介质管8的B端流出吸收了热量的冷却介质，从而通过冷却介质将循环管2中废液的热量带走，达到对循环管2中废液降温的效果。

氯气管5与循环管2相连通，从而将氯气与循环管2中的废液进行混合，这能实现氯气与废液很好地混合。

氯气管5与循环管2的连接点，即图1中的A处，距离第二端7的距离在20cm以上。这样，循环管2中的废液与氯气管5通入的氯气混合后，经历20cm以上路程的流动混合，更进一步使氯气与废液混合，且在混合过程中氯气与废液充分反应。

本例中，A处位于第二端7的上方，由于氯气在废液中会形成气泡，气泡有向上浮动的趋势，因此，将A处设置在第二端7上方，有利于延长氯气与废液的接触反应时间，使得氯气与废液更进一步混合、反应。

综上所述，本例的通氯反应罐，通过循环管2和循环管2中的循环泵3将罐体1底部的废液持续地抽至顶部，形成循环；将氯气管5与循环管2相连通，从而将氯气与循环管2中的废液进行充分混合，以使氯气与废液中的氯化亚铁充分反应；氯气管5与循环管2的连接点A距离第二端7在20cm以上，从而在该段管路中，使氯气与废液充分地混合、反应。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种通氯反应罐，其特征在于，它包括：

罐体（1）；

循环管（2），所述循环管（2）具有第一端（6）和第二端（7），所述第一端（6）连接在所述罐体（1）的底部，所述第二端（7）连接在所述罐体（1）的顶部；

循环泵（3），所述循环泵（3）设置在所述循环管（2）中；

降温机构（4），所述降温机构（4）设置在所述循环管（2）中；

氯气管（5），所述氯气管（5）与所述循环管（2）相连通。

2.根据权利要求1所述的通氯反应罐，其特征在于：所述氯气管（5）和所述循环管（2）的连接点距离所述第二端（7）20cm以上。

3.根据权利要求1所述的通氯反应罐，其特征在于：所述氯气管（5）和所述循环管（2）的连接点在所述第二端（7）上方。

4.根据权利要求1所述的通氯反应罐，其特征在于：所述降温机构（4）为换热器。

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