CN212790930U - 一种用于生产树脂的凝固槽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于生产树脂的凝固槽，涉及树脂凝固技术领域，其包括放置槽，所述放置槽内壁的下表面开设有凹槽，所述凹槽内设置有模板，所述模板的下表面与挤压装置的上表面固定连接，所述挤压装置滑动连接在滑孔内，所述滑孔开设在凹槽内壁的下表面。该用于生产树脂的凝固槽，通过设置放置槽、空腔、水泵、第一水管、第二水管和冷凝器，水有效的吸收一部分树脂传导给放置槽内壁的热量，水吸收热量后会通过出水管排出并且进入到冷凝器中，冷凝器可以对水进行一定的降温处理，使得处理后的水可以再次进入到水箱内，使得水可以保持较低的温度对放置槽进行循环冷却，提高了对树脂冷却的效果，加快了树脂凝固的速度，十分有效。
Description
技术领域
本实用新型涉及树脂凝固技术领域，具体为一种用于生产树脂的凝固槽。
背景技术
树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态或半固态，有时也可以是液态的有机聚合物，目前在树脂生产的过程中大多需要对树脂进行凝固处理，生产过程中液态的树脂温度较高，需要将树脂放置在凝固槽内后进行自然冷却，传统冷却处理需要较长时间进行，效果不佳，影响树脂后续的加工，且凝固后的树脂会粘附在凝固槽内壁，工作人员采用工具在凝固槽外部取出时十分不便，还容易对树脂造成损坏，不便于工作人员进行操作。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于生产树脂的凝固槽，解决了目前在树脂生产的过程中大多需要对树脂进行凝固处理，生产过程中液态的树脂温度较高，需要将树脂放置在凝固槽内后进行自然冷却，传统冷却处理需要较长时间进行，效果不佳，影响树脂后续的加工，且凝固后的树脂会粘附在凝固槽内壁，工作人员采用工具在凝固槽外部取出时十分不便，还容易对树脂造成损坏，不便于工作人员进行操作的问题。
(二)技术方案
为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种用于生产树脂的凝固槽，包括放置槽，所述放置槽内壁的下表面开设有凹槽，所述凹槽内设置有模板，所述模板的下表面与挤压装置的上表面固定连接，所述挤压装置滑动连接在滑孔内，所述滑孔开设在凹槽内壁的下表面，所述挤压装置的下表面与水箱上表面固定连接，所述水箱的上表面与放置槽的下表面固定连接。
所述放置槽内部设置有空腔，所述空腔内壁的左侧面与第一水管的右端相连通，所述第一水管的底端设置有抽取装置，所述抽取装置的右侧面与水箱的左侧面固定连接，所述抽取装置的右端与水箱的左侧面相连通。
所述空腔内壁的右侧面与出水管的左端相连通，所述水管的底端设置有冷凝器，所述冷凝器的左侧面与放置槽的右侧面固定连接，所述冷凝器的出水口与水箱的右侧面相连通。
优选的，所述挤压装置包括液压缸，所述液压缸的下表面与水箱的上表面固定连接，所述液压缸的顶端通过滑板与模板的下表面固定连接，所述滑板滑动连接在滑孔内。
优选的，所述抽取装置包括水泵，所述水泵的右侧面与水箱的左侧面固定连接，所述水泵的进水口设置有第二水管，所述第二水管的右端与水箱的左侧面相连通，所述水泵的出水口与第一水管的底端相连通。
优选的，所述水箱的背面设置有进水阀，所述水箱的右侧面设置有出水阀，所述滑板和滑孔的形状均设置为矩形。
优选的，所述水箱的正面与电源的背面固定连接，所述电源的正面与第一开关、第二开关和第三开关的背面固定连接。
优选的，所述电源的输出端通过导线分别与第一开关、第二开关和第三开关的输入端电连接，所述第一开关、第二开关和第三开关的输出端通过导线分别与水泵、液压缸和冷凝器的输入端电连接。
(三)有益效果
本实用新型的有益效果在于：
1、该用于生产树脂的凝固槽，通过设置放置槽、空腔、水泵、水箱、第一水管、第二水管和冷凝器，当需要对树脂进行冷却凝固时，树脂位于放置槽内后，控制水泵工作，使得第二水管可以从水箱内抽水，使得水依次通过第二水管和第一水管并且进入到空腔内，使得空腔内的水可以进行流动，且水有效的吸收一部分树脂传导给放置槽内壁的热量，水吸收热量后会通过出水管排出并且进入到冷凝器中，冷凝器可以对水进行一定的降温处理，使得处理后的水可以再次进入到水箱内，使得水可以保持较低的温度对放置槽进行循环冷却，提高了对树脂冷却的效果，加快了树脂凝固的速度，十分有效。
2、该用于生产树脂的凝固槽，通过设置放置槽、凹槽、模板、滑板、滑孔、水箱和液压缸，当树脂凝固后需要取出树脂凝固体时，控制液压缸工作，使得液压缸伸长并且带动滑板向上移动，使得滑板通过模板带动树脂缓缓向上移动，使得树脂底部受力平衡，并且有效的脱离放置槽，方便工作人员进行卸料，不需要采用工具在放置槽外部将树脂取出，不易对树脂造成伤害。
3、该用于生产树脂的凝固槽，通过设置进水阀、水箱、出水阀、模板和放置槽，当需要更换水箱内的水时，工作人员打开出水阀，水流尽后再关闭出水阀，将水从进水阀灌入即可，方便工作人员操作，因设置有模板，模板的上表面与放置槽内壁的下表面平齐，且模板的左右两侧为倾斜状，使得树脂凝固后底部较为平整，且树脂不易渗透进凹槽内。
附图说明
图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；
图2为本实用新型正视的结构示意图；
图3为本实用新型空腔俯视的剖面结构示意图。
图中：1放置槽、2凹槽、3模板、4挤压装置、41液压缸、42滑板、5水箱、6空腔、7第一水管、8抽取装置、81水泵、82第二水管、9出水管、10冷凝器、11进水阀、12出水阀、13电源、14第一开关、15第二开关、16第三开关、17滑孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于生产树脂的凝固槽，包括放置槽1，放置槽1内壁的下表面开设有凹槽2，凹槽2内设置有模板3，模板3的下表面与挤压装置4的上表面固定连接，挤压装置4滑动连接在滑孔17内，挤压装置4包括液压缸41，液压缸41的下表面与水箱5的上表面固定连接，液压缸41的顶端通过滑板42与模板3的下表面固定连接，滑板42滑动连接在滑孔17内，通过设置液压缸41，使得液压缸41伸长并且带动滑板42向上移动，使得滑板42通过模板3带动树脂缓缓向上移动，使得树脂底部受力平衡，并且有效的脱离放置槽1，方便工作人员进行卸料，不需要采用工具在放置槽1外部将树脂取出，不易对树脂造成伤害，滑孔17开设在凹槽2内壁的下表面，挤压装置4的下表面与水箱5上表面固定连接，水箱5的背面设置有进水阀11，水箱5的右侧面设置有出水阀12，滑板42和滑孔17的形状均设置为矩形，通过设置进水阀11和出水阀12，当需要更换水箱5内的水时，工作人员打开出水阀12，水流尽后再关闭出水阀12，将水从进水阀11灌入即可，方便工作人员操作，水箱5的上表面与放置槽1的下表面固定连接。
放置槽1内部设置有空腔6，空腔6内壁的左侧面与第一水管7的右端相连通，第一水管7的底端设置有抽取装置8，通过设置模板3，因设置有模板3，模板3的上表面与放置槽1内壁的下表面平齐，且模板3的左右两侧为倾斜状，使得树脂凝固后底部较为平整，且树脂不易渗透进凹槽2内，抽取装置8包括水泵81，水泵81的右侧面与水箱5的左侧面固定连接，水泵81的进水口设置有第二水管82，第二水管82的右端与水箱5的左侧面相连通，水泵81的出水口与第一水管7的底端相连通，抽取装置8的右侧面与水箱5的左侧面固定连接，抽取装置8的右端与水箱5的左侧面相连通。
空腔6内壁的右侧面与出水管9的左端相连通，水箱5的正面与电源13的背面固定连接，电源13的正面与第一开关14、第二开关15和第三开关16的背面固定连接，通过设置电源13，使得电源13可以给水泵81、液压缸41和冷凝器10供电，使得水泵81、液压缸41和冷凝器10可以正常工作，电源13的输出端通过导线分别与第一开关14、第二开关15和第三开关16的输入端电连接，第一开关14、第二开关15和第三开关16的输出端通过导线分别与水泵81、液压缸41和冷凝器10的输入端电连接，通过设置第一开关14、第二开关15和第三开关16，使得工作人员更加方便的控制水泵81、液压缸41和冷凝器10工作，水管的底端设置有冷凝器10，通过设置水泵81和冷凝器10，水吸收热量后会通过出水管9排出并且进入到冷凝器10中，冷凝器10可以对水进行一定的降温处理，使得处理后的水可以再次进入到水箱5内，使得水可以保持较低的温度对放置槽1进行循环冷却，提高了对树脂冷却的效果，加快了树脂凝固的速度，冷凝器10的左侧面与放置槽1的右侧面固定连接，冷凝器10的出水口与水箱5的右侧面相连通。
本实用新型的操作步骤为：
S1、当需要对树脂进行冷却凝固时，树脂位于放置槽1内后，控制水泵81工作，使得第二水管82可以从水箱5内抽水，使得水依次通过第二水管82和第一水管7并且进入到空腔6内，使得空腔6内的水可以进行流动，且水有效的吸收一部分树脂传导给放置槽1内壁的热量，水吸收热量后会通过出水管9排出并且进入到冷凝器10中，冷凝器10可以对水进行一定的降温处理，使得处理后的水可以再次进入到水箱5内，使得水可以保持较低的温度对放置槽1进行循环冷却；
S2、当树脂凝固后需要取出树脂凝固体时，控制液压缸41工作，使得液压缸41伸长并且带动滑板42向上移动，使得滑板42通过模板3带动树脂缓缓向上移动，使得树脂底部受力平衡，并且有效的脱离放置槽1；
S3、当需要更换水箱5内的水时，工作人员打开出水阀12，水流尽后再关闭出水阀12，将水从进水阀11灌入即可。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于生产树脂的凝固槽，包括放置槽(1)，其特征在于：所述放置槽(1)内壁的下表面开设有凹槽(2)，所述凹槽(2)内设置有模板(3)，所述模板(3)的下表面与挤压装置(4)的上表面固定连接，所述挤压装置(4)滑动连接在滑孔(17)内，所述滑孔(17)开设在凹槽(2)内壁的下表面，所述挤压装置(4)的下表面与水箱(5)上表面固定连接，所述水箱(5)的上表面与放置槽(1)的下表面固定连接；所述放置槽(1)内部设置有空腔(6)，所述空腔(6)内壁的左侧面与第一水管(7)的右端相连通，所述第一水管(7)的底端设置有抽取装置(8)，所述抽取装置(8)的右侧面与水箱(5)的左侧面固定连接，所述抽取装置(8)的右端与水箱(5)的左侧面相连通；所述空腔(6)内壁的右侧面与出水管(9)的左端相连通，所述水管的底端设置有冷凝器(10)，所述冷凝器(10)的左侧面与放置槽(1)的右侧面固定连接，所述冷凝器(10)的出水口与水箱(5)的右侧面相连通。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产树脂的凝固槽，其特征在于：所述挤压装置(4)包括液压缸(41)，所述液压缸(41)的下表面与水箱(5)的上表面固定连接，所述液压缸(41)的顶端通过滑板(42)与模板(3)的下表面固定连接，所述滑板(42)滑动连接在滑孔(17)内。
3.根据权利要求2所述的一种用于生产树脂的凝固槽，其特征在于：所述抽取装置(8)包括水泵(81)，所述水泵(81)的右侧面与水箱(5)的左侧面固定连接，所述水泵(81)的进水口设置有第二水管(82)，所述第二水管(82)的右端与水箱(5)的左侧面相连通，所述水泵(81)的出水口与第一水管(7)的底端相连通。
4.根据权利要求3所述的一种用于生产树脂的凝固槽，其特征在于：所述水箱(5)的背面设置有进水阀(11)，所述水箱(5)的右侧面设置有出水阀(12)，所述滑板(42)和滑孔(17)的形状均设置为矩形。
5.根据权利要求3所述的一种用于生产树脂的凝固槽，其特征在于：所述水箱(5)的正面与电源(13)的背面固定连接，所述电源(13)的正面与第一开关(14)、第二开关(15)和第三开关(16)的背面固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种用于生产树脂的凝固槽，其特征在于：所述电源(13)的输出端通过导线分别与第一开关(14)、第二开关(15)和第三开关(16)的输入端电连接，所述第一开关(14)、第二开关(15)和第三开关(16)的输出端通过导线分别与水泵(81)、液压缸(41)和冷凝器(10)的输入端电连接。
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